Hidrouliese turbine model toetsbank speel 'n belangrike rol in die ontwikkeling van hidrokrag tegnologie.Dit is 'n belangrike toerusting om die kwaliteit van hidrokragprodukte te verbeter en die werkverrigting van eenhede te optimaliseer.Die produksie van enige hardloper moet eers 'n modelloper ontwikkel en die model toets deur die werklike kopmeters van die hidrokragstasie op die hoëkop-hidrouliese masjinerie-toetsbed te simuleer.As al die data aan die vereistes van gebruikers voldoen, kan die hardloper amptelik vervaardig word.Daarom het sommige buitelandse vervaardigers van hidrokragtoerusting verskeie hoëwaterkop-toetsbanke om aan die behoeftes van verskeie funksies te voldoen.Byvoorbeeld, Frankryk se neyrpic maatskappy het vyf gevorderde hoë-presisie model toetsbanke;Hitachi en Toshiba het vyf modeltoetsstaanders met 'n waterkop van meer as 50 m.Volgens die behoeftes van produksie het 'n groot elektriese masjinerie navorsingsinstituut 'n hoë water kop toetsbed ontwerp met volle funksies en hoë presisie, wat modeltoetse kan uitvoer op onderskeidelik buisvormige, gemengde vloei, aksiale vloei en omkeerbare hidrouliese masjinerie, en die waterkop kan 150m bereik.Die toetsbank kan aanpas by die modeltoets van vertikale en horisontale eenhede.Die toetsbank is ontwerp met twee stasies a en B. wanneer stasie a werk, word stasie B geïnstalleer, wat die toetssiklus kan verkort.A. B twee stasies deel een stel elektriese beheerstelsel en toetsstelsel.Die elektriese beheerstelsel neem PROFIBUS as die kern, NAIS fp10sh PLC as die hoofbeheerder, en IPC (industriële beheerrekenaar) realiseer gesentraliseerde beheer.Die stelsel neem veldbustegnologie aan om die gevorderde alle digitale beheermodus te realiseer, wat die betroubaarheid, veiligheid en maklike instandhouding van die stelsel verseker.Dit is 'n waterbewaringsmasjinerie-toetsbeheerstelsel met 'n hoë mate van outomatisering in China.Samestelling van beheerstelsel
Die hoëwaterkop-toetsbank bestaan uit twee pompmotors met 'n krag van 550KW en 'n spoedreeks van 250 ~ 1100r/min, wat die watervloei in die pypleiding versnel na die waterkopmeters wat deur die gebruiker benodig word en die waterkop aan die gang hou. glad.Die parameters van die hardloper word deur die dinamometer gemonitor.Die motorkrag van die dinamometer is 500kW, die spoed is tussen 300 ~ 2300r/min, en daar is een dinamometer by stasies a en B. Die beginsel van hoëkop hidrouliese masjinerie toetsbank word in Figuur 1 getoon. Die stelsel vereis dat die motorbeheer akkuraatheid is minder as 0,5% en die MTBF is groter as 5000 uur.Na baie navorsing word DCS500 DC spoedreguleringstelsel wat deur 'n * * * maatskappy vervaardig word, gekies.DCS500 kan beheeropdragte op twee maniere ontvang.Een daarvan is om 4 ~ 20mA seine te ontvang om aan die spoedvereistes te voldoen;Die tweede is om PROFIBUS DP-module by te voeg om in digitale modus te ontvang om aan die spoedvereistes te voldoen.Die eerste metode het eenvoudige beheer en 'n lae prys, maar dit sal versteur word in huidige transmissie en beïnvloed die beheer akkuraatheid;Alhoewel die tweede metode duur is, kan dit die akkuraatheid van data verseker en akkuraatheid in die transmissieproses beheer.Daarom gebruik die stelsel vier DCS500 om onderskeidelik twee dinamometers en twee waterpompmotors te beheer.As PROFIBUS DP slaafstasie, kommunikeer die vier toestelle met die meesterstasie PLC in meester-slaaf-modus.Die PLC beheer die aansit/stop van die dinamometer en waterpompmotor, stuur die motorloopspoed na DCS500 deur PROFIBUS DP, en verkry die motorlooptoestand en parameters vanaf DCS500.
PLC kies die afp37911-module wat deur NAIS Europe vervaardig word as die meesterstasie, wat terselfdertyd FMS- en DP-protokolle ondersteun.Die module is die hoofstasie van FMS, wat die hoofhoofmoduskommunikasie met IPC en data-verkrygingstelsel realiseer;Dit is ook die DP-meesterstasie, wat meester-slaaf-kommunikasie met DCS500 realiseer.
Alle parameters van die dinamometer sal versamel word en op die skerm vertoon word deur VXI Bus Tegnologie (ander parameters sal deur VXI maatskappy ingesamel word).IPC verbind met data-verkrygingstelsel deur FMS om kommunikasie te voltooi.Die samestelling van die hele stelsel word in Figuur 2 getoon.
1.1 veldbus PROFIBUS is 'n standaard wat deur 13 maatskappye en 5 wetenskaplike navorsingsinstellings in die gesamentlike ontwikkelingsprojek geformuleer is.Dit is gelys in die Europese standaard en50170 en is een van die industriële veldbusstandaarde wat in China aanbeveel word.Dit sluit die volgende vorms in:
·PROFIBUS FMS los die algemene kommunikasietake op werkswinkelvlak op, verskaf 'n groot aantal kommunikasiedienste, en voltooi die sikliese en nie-sikliese kommunikasietake met medium transmissiespoed.Die Profibus-module van NAIS ondersteun die kommunikasietempo van 1.2mbps en ondersteun nie die sikliese kommunikasiemodus nie.Dit kan slegs met ander FMS-meesterstasies kommunikeer deur MMA nie-sikliese data-oordrag meesterverbinding te gebruik en die module is nie versoenbaar met FMS nie.Daarom kan dit nie net een vorm van PROFIBUS in skema-ontwerp gebruik nie.
·PROFIBUS-DP geoptimaliseerde hoëspoed- en goedkoop kommunikasieverbinding is ontwerp vir kommunikasie tussen outomatiese beheerstelsel en toerustingvlak gedesentraliseerde I/O. Omdat DP en FMS dieselfde kommunikasieprotokol aanneem, kan hulle saam in dieselfde netwerksegment bestaan.Tussen NAIS en 'n, msaz nie-sikliese data-oordrag meester-slaaf-verbinding slaafstasie nie aktief kommunikeer nie.
·PROFIBUS PA standaard intrinsiek veilige transmissietegnologie wat spesiaal ontwerp is vir prosesoutomatisering realiseer die kommunikasieprosedures gespesifiseer in iec1158-2 vir geleenthede met hoë veiligheidsvereistes en stasies wat deur die bus aangedryf word.Die transmissiemedium wat in die stelsel gebruik word, is koperbeskermde gedraaide paar die kommunikasieprotokol is RS485 en die kommunikasietempo is 500 kbps.Die toepassing van industriële veldbus bied 'n waarborg vir die veiligheid en betroubaarheid van die stelsel.
1.2 IPC industriële beheer rekenaar
Die boonste industriële beheer rekenaar neem Taiwan Advantech industriële beheer rekenaar aan met Windows NT4 0 werkstasie bedryfstelsel WinCC industriële konfigurasie sagteware van Siemens maatskappy word gebruik om die bedryfstoestand inligting van die stelsel op die groot skerm te vertoon, en grafies voor te stel die pyplyn vloei en blokkasie.Alle data word vanaf PLC via PROFIBUS versend.IPC is intern toegerus met 'n profiboard-netwerkkaart wat deur die Duitse versagtingsmaatskappy vervaardig is, wat spesiaal vir PROFIBUS ontwerp is.Deur die konfigurasieprogrammatuur wat deur versagting verskaf word, kan netwerke voltooi word, netwerkkommunikasieverhouding Cr (kommunikasieverhouding) en objekwoordeboek OD (objekwoordeboek) kan gevestig word.WINCC word vervaardig deur Siemens.Dit ondersteun slegs direkte verbinding met die maatskappy se S5 / S7 PLC, en kan slegs met ander PLC's kommunikeer deur DDE-tegnologie wat deur vensters verskaf word.Versagtingsmaatskappy verskaf DDE-bedienersagteware om PROFIBUS-kommunikasie met WinCC te realiseer.
1.3 PLC
Fp10sh van NAIS-maatskappy word as PLC gekies.
2 beheerstelsel funksies
Benewens die beheer van twee waterpompmotors en twee dinamometers, moet die beheerstelsel ook 28 elektriese kleppe, 4 gewigmotors, 8 oliepompmotors, 3 vakuumpompmotors, 4 oliedreinpompmotors en 2 smeersolenoïedkleppe beheer.Die vloeirigting en vloei van water word deur die skakelaar van kleppe beheer om aan die toetsvereistes van gebruikers te voldoen.
2.1 konstante kop
Pas die spoed van waterpomp aan: maak dit stabiel teen 'n sekere waarde, en die waterkop is op hierdie tydstip seker;Pas die spoed van die dinamometer aan tot 'n sekere waarde, en versamel relevante data nadat die werkstoestand stabiel is vir 2 ~ 4 minute.Tydens die toets is dit nodig om die waterkop onveranderd te hou.'n Kodeskyf word op die waterpompmotor geplaas om die motorspoed te versamel, sodat DCS500 'n geslotelusbeheer vorm.Die spoed van waterpomp word ingevoer deur IPC-sleutelbord.
2.2 konstante spoed
Pas die spoed van die dinamometer aan om dit stabiel te maak op 'n sekere waarde.Op hierdie tydstip is die spoed van die dinamometer konstant;Pas die pompspoed aan tot 'n sekere waarde (dws pas die kop aan), en versamel relevante data nadat die werkstoestand stabiel is vir 2 ~ 4 minute.DCS500 vorm 'n geslote lus vir die spoed van die dinamometer om die spoed van die dinamometer te stabiliseer.
2.3 wegholtoets
Verstel die spoed van die dinamometer tot 'n sekere waarde en hou die spoed van die dinamometer onveranderd pas die spoed van die waterpomp aan om die uitsetwringkrag van die dinamometer naby aan nul te maak (onder hierdie werkstoestand werk die dinamometer vir kragopwekking en elektriese werking), en versamel relevante data.Tydens die toets moet die spoed van die waterpompmotor onveranderd bly en deur DCS500 aangepas word.
2.4 vloei kalibrasie
Die stelsel is toegerus met twee vloeiregstellingtenks vir die kalibrering van die vloeimeter in die stelsel.Voor kalibrasie, bepaal eers die gemerkte vloeiwaarde, begin dan die waterpompmotor en pas voortdurend die spoed van die waterpompmotor aan.Op hierdie tydstip, let op die vloeiwaarde.Wanneer die vloeiwaarde die vereiste waarde bereik, stabiliseer die waterpompmotor teen die huidige spoed (op hierdie tydstip sirkuleer water in die kalibrasiepyplyn).Stel die skakeltyd van die deflektor in.Nadat die werkstoestand stabiel is, skakel die solenoïedklep aan, begin tydsberekening en skakel die water in die pyplyn terselfdertyd na die regstellingstenk.Wanneer die tydsberekening verby is, word die solenoïdeklep ontkoppel.Op hierdie tydstip word die water weer na die kalibrasiepyplyn oorgeskakel.Verminder die spoed van die waterpompmotor, stabiliseer dit teen 'n sekere spoed, en lees relevante data.Dreineer dan die water en kalibreer die volgende punt.
2.5 handrat / outomatiese ongestoorde skakeling
Ten einde die instandhouding en ontfouting van die stelsel te vergemaklik, is 'n handsleutelbord vir die stelsel ontwerp.Die operateur kan die werking van 'n klep onafhanklik beheer deur die sleutelbord, wat nie deur ineensluiting beperk word nie.Die stelsel neem NAIS-afgeleë I / O-module aan, wat die sleutelbord op verskillende plekke kan laat werk.Tydens handmatige / outomatiese skakeling bly die kleptoestand onveranderd.
Die stelsel aanvaar PLC as die hoofbeheerder, wat die stelsel vereenvoudig en die hoë betroubaarheid en maklike instandhouding van die stelsel verseker;PROFIBUS realiseer volledige data-oordrag, vermy elektromagnetiese interferensie, en laat die stelsel voldoen aan die akkuraatheidsvereistes van die ontwerp;Datadeling tussen verskillende toestelle word gerealiseer;Die buigsaamheid van PROFIBUS bied gerieflike toestande vir die uitbreiding van die stelsel.Die stelselontwerpskema met industriële veldbus as die kern sal die hoofstroom van industriële toepassing word.
Postyd: 17 Feb 2022
