Škrábání a broušení vodícího ložiskového pouzdra a axiálního pouzdra malé hydraulické turbíny je klíčovým procesem při instalaci a opravě malé vodní elektrárny.
Většina ložisek malých horizontálních hydraulických turbín nemá kulovou strukturu a přítlačné podložky nemají žádné šrouby proti zatížení.Jak je znázorněno na obrázku: A je asférická struktura;B není žádný šroub proti hmotnosti a přítlačná podložka je přímo přitlačena na rám podložky.Následuje hlavně hovořit o metodách, krocích a požadavcích škrábání a instalace pro tuto konstrukční formu.
1. Preparačními nástroji jsou trojúhelníkový a oboustranný olejový kámen.Délku trojúhelníkového usazení lze upravit podle vlastních zvyklostí.Obecně je vhodné používat 6-8 hodin.Starý trojúhelníkový neúspěch lze také reformovat.Pokud je to možné, můžete také použít pružinovou ocel k zasažení jednoho nebo dvou plochých nožů, což je pohodlnější pro oškrábání přítlačné podložky.Hrubé broušení trojúhelníkového usazení se provádí na brusném kotouči.Během broušení musí být plně ochlazován vodou, aby se zabránilo zahřívání trojúhelníkového poklesu a změknutí žíháním.Jemné broušení se provádí na olejovém kameni, aby se odstranily velmi jemné důlky a otřepy, které zůstaly během hrubého broušení.Během jemného broušení se pro chlazení přidává motorový olej (nebo turbínový olej).Připravte upínací stůl s vhodnou výškou.Displej lze smíchat s kouřovým inkoustem a turbínovým olejem nebo potisknout červenou barvou.
2. Čištění, odstraňování rzi a otřepů.Ložisko musí být před škrábáním zbaveno rzi a otřepů.Zejména musí být pečlivě vyčištěna kombinovaná plocha pouzdra vodícího ložiska, plocha ložiskového kloubu ložiska a dosedací plocha přítlačné podložky.
3. Hrubé oškrábání ložiskového pouzdra.Nejprve musí být vyrovnán a upevněn hlavní hřídel turbíny (rovina ≤ 0,08 m / M), aby se zabránilo poškrábání patky do kuželovitého tvaru.Jemně a rovnoměrně srovnejte celou dosedací plochu trojúhelníkovým nožem, abyste odstranili písek a nečistoty usazené na dosedací ploše.Nečistoty hluboko zachycené v ložiskové slitině musí být odstraněny, aby se zabránilo ovlivnění kvality stírací podložky.
Po vyčištění čepu přidržte pouzdro vodícího ložiska na čepu, upevněte vodicí kolík, zajistěte šroub a změřte kombinovaný povrch ložiskového pouzdra a mezeru mezi pouzdrem a čepem pomocí spárové měrky, abyste určili tloušťku ložiska. na kombinovaném povrchu přidán měděný plech (polstrování je pro budoucí údržbu).– Obecně je měděná podložka dvouvrstvá a lze přidat asi 0,10 ~ 0,20 mm.Zásadou pro stanovení celkové tloušťky podložky je ponechat přídavek na škrábání 0,08 ~ 0,20 pro ložiskové pouzdro;Na jedné straně by měla být zaručena kvalita škrábání, na druhé straně by se měla co nejvíce snížit pracnost škrábání dlaždic.
Naříznutý měděný plech položte na spojovací plochu ložiskového pouzdra, přidržte dvě ložisková pouzdra na čepu, utáhněte upevňovací šrouby, otočte ložiskové pouzdro a obruste je.Pokud s ním nelze otáčet, vyjměte ložiskové pouzdro, přepněte jej na polovinu na čep, přitlačte jej rukou, obruste ho tam a zpět ve směru tečny a poté jej obejměte a obruste, když je mezi pouzdrem a ložiskem mezera. deník.Po broušení bude kontaktní část povrchu dlaždice černá a světlá a horní část bude černá, ale ne světlá.Černou a světlou část odstřihněte s trojúhelníkovým odstupem.Když jasné černé skvrny nejsou patrné, naneste před broušením vrstvu zobrazovacího prostředku na žurnál.Opakovaně brouste a škrábejte, dokud kontakt a vůle mezi dosedací plochou a čepem nesplňují požadavky.Obecně řečeno, v tomto okamžiku by měl být kontaktován celý povrch dlaždice, ale není zde příliš mnoho kontaktních bodů;Vůle se začala blížit požadavkům a přídavek na škrábání je 0,03-0,05 mm.Oškrábejte ložiskové pánve na obou stranách setrvačníku.
4. Škrábání přítlačné podložky.Protože se opěrná podložka během přepravy a konzervace často poškrábe, na povrchu podložky budou otřepy, proto nejprve nalepte metalografický brusný papír na zrcadlovou desku a několikrát zatlačte opěrnou podložku tam a zpět na brusný papír.Během broušení udržujte povrch dlaždice rovnoběžně se zrcadlovou deskou a doby broušení a hmotnost každé dlaždice jsou stejné, jinak se tloušťka tahu velmi liší, což zvyšuje pracovní zatížení škrábání.
Otřete zrcadlovou desku a povrch podložky, přitlačte přítlačnou podložku na zrcadlovou desku, brouste ji tam a zpět více než desetkrát podle směru otáčení podložky a zrcadlové desky a sejměte přítlačnou podložku pro oškrábání.Poté, co jsou všechny dosedací plochy v dobrém kontaktu se zrcadlovou deskou, lze ložisko smontovat
5. Montáž ložisek a jemné škrábání.Nejprve vložte vyčištěné sedlo ložiska na místo (na základový rám, upevňovací šrouby sedla ložiska lze zapojit do série, ale neutahovat), vložte spodní pouzdro ložiska do sedla ložiska, jemně zvedněte velkou hřídel do ložiska pouzdro, nastavte sedlo ložiska změřením vůle ložiskového pouzdra tak, aby středová čára ložiskového pouzdra na obou stranách setrvačníku byla v přímce (pohled shora: obecná chyba ≤ 2 dráty) a přední a zadní poloha jsou vhodné (polštář je třeba přidat, když je výškový rozdíl sedla ložiska velký), a poté zajistěte upevňovací šroub sedla ložiska.
Ručně otáčejte setrvačníkem o několik otáček, vyjměte ložiskové pouzdro a zkontrolujte rozložení kontaktních bodů ložiskového pouzdra.Když má celý povrch ložiska dobrý kontakt a vůle ložiskového pouzdra v zásadě splňuje požadavky (vůle musí odpovídat požadavkům výkresu. Pokud to není uvedeno, odeberte 0,l ~ 0,2 % průměru čepu pro oškrábání. velké hroty s trojúhelníkovým pilníkem a zřeďte husté hroty; vzor nože je obecně proužkový, který se používá k usnadnění skladování a cirkulace turbínového oleje. Požadavek je, aby kontaktní body byly plně rozmístěny v sevřeném úhlu 60° ~ 70 ° ve středu spodního ložiskového pouzdra a 2-3 body na čtvereční centimetr jsou vhodné, ne příliš mnoho nebo příliš málo.
Očistěte přítlačnou podložku bílým hadříkem.Poté, co je na místě, přidejte trochu mazacího oleje na podložku vodícího ložiska, otočte setrvačník a přidejte axiální přítlak, abyste brousili přítlačnou podložku a zrcadlovou desku podle jejich skutečné polohy.Označte každou podložku (poloha přítlačné podložky s otvorem pro měření teploty a blízko kombinovaného povrchu je pevná), zkontrolujte povrch podložky, znovu oškrábejte kontaktní podložku a rovnoměrně obruste kolík na zadní straně podložky brusným hadříkem ( broušení je mnohem nižší, což se měří mikrometrem vnitřního průměru nebo posuvným měřítkem, které je ve srovnání s tenčí podložkou).Účelem je na jedné straně dosáhnout lepšího kontaktu povrchu podložky se zrcadlovou deskou, na druhé straně „tlustý“ přítlačný talíř tenčí.Je požadováno, aby všech 8 přítlačných podložek mělo dobrý kontakt ve skutečné poloze.Obecně řečeno, přítlačná podložka horizontální malé turbíny je malá a zatížení je malé, takže povrch podložky nelze poškrábat.
6. Jemné škrábání.Poté, co je celé ložisko instalováno na místo a beton ztvrdne, přidejte axiální tlak k otáčení a opravte a oškrábejte podle skutečného kontaktu mezi ložiskovou podložkou a opěrnou podložkou, aby byly splněny požadavky výkresů a specifikací.
Na obou stranách spoje ložiskového pouzdra nebo na jedné straně (strana přívodu oleje) musí být otevřena podélná olejová drážka, ale na obou koncích musí být vyhrazeno alespoň 8 mm hlav, aby se zabránilo ztrátě mazacího oleje z obou konců.Vstup oleje tlačné podložky je obecně o 0,5 mm nižší a šířka je asi 6 ~ 8 mm.Ložiskové pouzdro a přítlačná podložka se kvalifikují až po jemném oškrábání
Čas odeslání: 13. prosince 2021
