Škrábání a broušení vodicích ložisek a axiálních pouzder malých hydraulických turbín je klíčovým procesem při instalaci a opravách malých vodních elektráren.
Většina ložisek malých horizontálních hydraulických turbín nemá kulovou strukturu a axiální desky nemají žádné protizávažové šrouby. Jak je znázorněno na obrázku: A má asférickou strukturu; B nemá protizávažový šroub a axiální deska je přímo přitlačena k rámu desky. Následující text se týká především metod, kroků a požadavků na seškrábání a instalaci pro tento konstrukční tvar.
1. Přípravné nástroje jsou trojúhelníkový a oboustranný olejový kámen. Délku trojúhelníkového odsazení lze upravit podle vašich zvyklostí. Obecně je vhodné použít 6-8 hodin. Staré trojúhelníkové odsazení lze také opravit. Pokud je to možné, můžete také použít pružinovou ocel k úderu jedním nebo dvěma plochými noži, což je pohodlnější pro škrábání přítlačné desky. Hrubé broušení trojúhelníkového odsazení se provádí na brusném kotouči. Během broušení by měl být kotouč plně chlazen vodou, aby se zabránilo zahřátí trojúhelníkového odsazení a změknutí žíháním. Jemné broušení se provádí na olejovém kameni, aby se odstranily velmi jemné promáčkliny a otřepy, které zůstaly při hrubém broušení. Během jemného broušení se pro chlazení přidává motorový olej (nebo turbínový olej). Připravte si upínací stůl s vhodnou výškou. Zobrazovací činidlo lze smíchat s kouřovým inkoustem a turbínovým olejem nebo potištěno červenou barvou.
2. Čištění, odrezování a odhrotování. Před seškrábáním je nutné ložisko zbavit rzi a otřepů. Zejména je nutné pečlivě vyčistit kombinovanou plochu pouzdra vodicího ložiska, styčnou plochu ložiska a plochu axiální destičky.
3. Hrubé seškrábání ložiskového pouzdra. Nejprve je nutné vyrovnat a upevnit hlavní hřídel turbíny (rovnost ≤ 0,08 m / M), aby se zabránilo poškrábání patky do kuželovitého tvaru. Celý povrch ložiska jemně a rovnoměrně vyrovnejte trojúhelníkovým nožem, abyste odstranili písek a nečistoty usazené na povrchu ložiska. Nečistoty hluboko usazené v ložiskové slitině je třeba odstranit, aby se neovlivnila kvalita stírací podložky.
Po vyčištění čepu přidržte pouzdro vodicího ložiska na čepu, upevněte pojistný kolík, zajistěte šroub a změřte spárovou měrkou kombinovaný povrch pouzdra ložiska a mezeru mezi pouzdrem a čepem, abyste určili tloušťku měděného plechu přidaného na kombinovaný povrch (podložka je určena pro budoucí údržbu). – Měděná podložka je obecně dvouvrstvá a lze přidat asi 0,10 ~ 0,20 mm. Principem pro určení celkové tloušťky podložky je ponechat pro pouzdro ložiska přídavek na škrábání 0,08 ~ 0,20 mm; na jedné straně by měla být zaručena kvalita škrábání a na druhé straně by měla být co nejvíce snížena pracovní zátěž při škrábání dlaždic.
Umístěte nařezaný měděný plech na spojovací plochu ložiskového pouzdra, přidržte obě ložisková pouzdra na čepu, utáhněte upevňovací šrouby, otočte ložiskovým pouzdrem a obruste ho. Pokud se pouzdro neotočí, vyjměte ložiskové pouzdro, ohněte ho napůl na čepu, ručně ho přitlačte, obruste ho tam a zpět podél tečny a poté jej obejměte a obruste, když je mezi ložiskovým pouzdrem a čepem mezera. Po obroušení bude kontaktní část povrchu dlaždice černá a lesklá a horní část bude černá, ale ne lesklá. Odřízněte černou a lesklou část s trojúhelníkovým odsazením. Pokud nejsou jasné černé skvrny zřetelné, naneste před broušením na čep vrstvu zobrazovacího prostředku. Opakovaně brouste a škrábejte, dokud kontakt a vůle mezi povrchem ložiska a čepem nesplňují požadavky. Obecně by se v tomto okamžiku měl dotýkat celý povrch dlaždice, ale nemělo by být příliš mnoho kontaktních bodů; vůle se začíná blížit požadavkům a je zde přípustná mez škrábání 0,03-0,05 mm. Seškrábněte ložiskové pánve na obou stranách setrvačníku.
4. Škrábání přítlačné destičky. Protože se přítlačná destička během přepravy a skladování často poškrábe, na jejím povrchu se objeví otřepy, proto nejprve nalepte metalografický brusný papír na zrcadlovku a několikrát s ní zatlačte tam a zpět na brusný papír. Během broušení udržujte povrch dlaždice rovnoběžně se zrcadlovkou a doby broušení a hmotnost každé dlaždice musí být stejné, jinak se tloušťka přítlačné destičky značně liší, což zvyšuje pracovní zátěž při škrábání.
Otřete zrcadlové desky a povrch podložky, přitlačte přítlačnou podložku k zrcadlové desce, obruste ji tam a zpět více než desetkrát podle směru otáčení podložky a zrcadlové desky a poté přítlačnou podložku vyjměte pro seškrábání. Poté, co jsou všechny dosedací plochy v dobrém kontaktu se zrcadlové deskou, lze ložisko namontovat.
5. Montáž ložiska a jemné seškrábání. Nejprve nasaďte vyčištěné ložiskové sedlo (na základovém rámu lze upevňovací šrouby ložiskového sedla zapojit sériově, ale ne utahovat), vložte spodní pouzdro ložiska do sedla ložiska, opatrně zvedněte velkou hřídel do pouzdra ložiska, seřiďte ložiskové sedlo změřením vůle pouzdra ložiska tak, aby středová čára ložiskového pouzdra na obou stranách setrvačníku byla v přímce (pohled shora: obecná chyba ≤ 2 dráty) a aby přední a zadní poloha byly vhodné (při velkém výškovém rozdílu ložiskového sedla je nutné přidat tlumič) a poté zajistěte upevňovací šroub ložiskového sedla.
Ručně několikrát otočte setrvačníkem, vyjměte pouzdro ložiska a zkontrolujte rozložení kontaktních bodů pouzdra ložiska. Pokud má celá plocha ložiska dobrý kontakt a vůle pouzdra ložiska v podstatě splňuje požadavky (vůle musí odpovídat požadavkům na výkresu). Pokud není uvedena jinak, vezměte pro seškrábání 0,1 ~ 0,2 % průměru čepu. Velké body seškrábněte trojúhelníkovým pilníkem a husté body zřeďte; vzor nože je obvykle pásový, což usnadňuje skladování a cirkulaci turbínového oleje. Požadavek je, aby kontaktní body byly plně rozloženy v úhlu 60° ~ 70° ve středu spodního pouzdra ložiska a vhodné jsou 2-3 body na centimetr čtvereční, ne příliš mnoho ani příliš málo.
Očistěte přítlačnou destičku bílým hadříkem. Po jejím nasazení přidejte na destičku vodicího ložiska trochu mazacího oleje, otočte setrvačníkem a přidejte axiální přítlačnou sílu, abyste obrousili přítlačnou destičku a zrcadlovku podle jejich skutečné polohy. Označte každou destičku (poloha přítlačné destičky otvorem pro měření teploty a blízkost kontaktní plochy je pevně stanovena), zkontrolujte povrch destičky, znovu seškrábněte kontaktní destičku a rovnoměrně obrouste čep na zadní straně destičky brusným hadříkem (obroušení je mnohem menší, což se měří mikrometrem s vnitřním průměrem nebo posuvným měřítkem, které se porovnává s tenčí destičkou). Účelem je jednak zajistit lepší kontakt povrchu destičky se zrcadlovkou a jednak ztenčit „tlustou“ přítlačnou destičku. Je nutné, aby všech 8 přítlačných destiček mělo dobrý kontakt ve skutečné poloze. Obecně řečeno, přítlačná destička horizontální malé turbíny je malá a zatížení je malé, takže povrch destičky se nemůže poškrábat.
6. Jemné zaškrábání. Po instalaci celého ložiska na místo a ztvrdnutí betonu se přidá axiální axiální síla pro otáčení a oprava a zaškrábání se provádějí podle skutečného kontaktu mezi ložiskovou deskou a axiální deskou tak, aby splňovaly požadavky výkresů a specifikací.
Na obou stranách spoje ložiskového pouzdra nebo na jedné straně (strana přívodu oleje) musí být vytvořena podélná olejová drážka, ale na obou koncích musí být vyhrazeny alespoň 8 mm otvory, aby se zabránilo úniku mazacího oleje z obou konců. Vstup oleje do tlačné destičky je obvykle o 0,5 mm níže a jeho šířka je asi 6 ~ 8 mm. Ložiskové pouzdro a tlačná destička se kvalifikují až po jemném seškrábání.
Čas zveřejnění: 13. prosince 2021
