1. Příčiny kavitace v turbínách
Příčiny kavitace turbíny jsou složité.Rozložení tlaku v oběžném kole turbíny je nerovnoměrné.Například, pokud je oběh instalován příliš vysoko vzhledem k hladině vody po proudu, když vysokorychlostní voda proudí oblastí nízkého tlaku, je snadné dosáhnout odpařovacího tlaku a vytvářet bubliny.Když voda proudí do oblasti vysokého tlaku, v důsledku zvýšení tlaku bubliny kondenzují a částice proudu vody narážejí vysokou rychlostí do středu bublin, aby zaplnily dutiny vytvořené kondenzací, což má za následek velké hydraulický ráz a elektrochemické působení, díky čemuž je čepel erodována, aby se vytvořily důlky a voštinové póry, a dokonce i proražena za vzniku otvorů.Poškození kavitací může vést ke snížení účinnosti zařízení nebo dokonce k poškození, což má za následek velké následky a dopady.
2. Úvod do případů kavitace turbíny
Od uvedení trubkové turbínové jednotky vodní elektrárny do provozu došlo k problému s kavitací v komoře oběžného kola, zejména v komoře oběžného kola na vstupu a výstupu stejné lopatky, vytvářející vzduchové kapsy o šířce 200 mm a hloubka 1-6 mm.Kavitační zóna po celém obvodu, zejména horní část oběhové komory, je výraznější a hloubka kavitace je 10-20 mm.Přestože společnost přijala metody, jako je opravné svařování, nedokázala účinně kontrolovat jev kavitace.A s postupem doby mnoho společností postupně upustilo od této tradiční metody údržby, jaká jsou tedy rychlá a efektivní řešení?
V současné době je technologie uhlíkových nanopolymerních materiálů Soleil široce používána k řízení kavitačního jevu vodní turbíny.Tento materiál je funkční kompozitní materiál vyrobený z vysoce výkonné pryskyřice a uhlíkového nano-anorganického materiálu pomocí polymerační technologie.Lze jej lepit na různé kovy, beton, sklo, PVC, pryž a další materiály.Po nanesení materiálu na povrch turbíny má nejen vlastnosti dobré nivelace, ale má také výhody nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení atd., které jsou prospěšné pro stabilní provoz turbíny. .Zejména u rotačních zařízení se efekt úspory energie po složení na povrch výrazně zlepší a problém ztráty energie bude pod kontrolou.
Za třetí, řešení kavitace turbíny
1. Proveďte povrchovou odmašťovací úpravu, nejprve použijte rýhování uhlíkovým obloukem k odříznutí kavitační vrstvy a odstraňte uvolněnou kovovou vrstvu;
2. Poté použijte pískování k odstranění rzi;
3. Smiřte a naneste uhlíkový nanopolymerový materiál a seškrábněte podél referenční hodnoty pomocí šablonového pravítka;
4. Materiál je vytvrzen, aby bylo zajištěno úplné vytvrzení materiálu;
5. Zkontrolujte opravený povrch a uveďte jej do souladu s referenční velikostí.
Čas odeslání: březen-08-2022
