baggrund for reparation af slid på turbinens hovedaksel
Under inspektionsprocessen konstaterede vedligeholdelsespersonalet på et vandkraftværk, at støjen fra turbinen var for høj, og at lejets temperatur fortsatte med at stige.Da virksomheden ikke har betingelserne for akseludskiftning på stedet, skal udstyret returneres til fabrikken, og returcyklussen er 15-20 dage.I dette tilfælde kom personalet i virksomhedens udstyrsledelse til os og håbede, at vi kunne hjælpe dem med at løse problemet med slitage på turbinens hovedaksel på stedet.
Metoden til at reparere sliddet på turbinens hovedaksel
Kulstofnanopolymermaterialeteknologien kan løse slidproblemet på turbinens hovedaksel på stedet uden sekundær behandling af den reparerede overflade, og hele reparationsprocessen vil ikke påvirke selve akslens materiale og struktur, hvilket er sikker og pålidelig.Denne teknologi kan også realisere online reparation uden megen demontering, kun reparationsdelen kan skilles ad, hvilket i høj grad forkorter virksomhedens nedetid og reducerer tabene forårsaget af pludselige eller større udstyrsproblemer.
For at kunne betjene virksomhedens brugere mere bekvemt og effektivt bruger vi innovativt internetteknologi til at skabe en stor database med udstyrsproblemer og løsninger, som flertallet af brugere er bekymrede over, og bruger intelligent AR-teknologi til at guide brugerne til at implementere hurtig vedligeholdelse, som kan bruges på kort tid.Brugere leverer videnskabelige og rimelige løsninger og driftsspecifikationer.
Den specifikke driftsproces for slidreparation af turbinens hovedaksel
1. Brug oxygenacetylen til at oliere overfladen af de slidte dele af turbinens hovedaksel.
2. Brug en polermaskine til at polere overfladen ru og ren，
3. Forene Soleil carbon nanopolymermaterialer i forhold;，
4. Påfør det blandede materiale jævnt på lejeoverfladen，
5. Installer værktøjet på plads, og vent på, at materialet hærder，
6. Adskil værktøjet, bekræft reparationsstørrelsen, og fjern det overskydende materiale på overfladen，
7. Geninstaller delene, og reparationen er fuldført.
Indlægstid: 13. maj 2022
