Hydrogenerator ist eine Maschine, die die potentielle Energie und kinetische Energie des Wasserflusses in mechanische Energie umwandelt und dann den Generator in elektrische Energie antreibt.Bevor das neue Aggregat oder das generalüberholte Aggregat in Betrieb genommen wird, muss die Anlage umfassend geprüft werden, bevor sie offiziell in Betrieb genommen werden kann, sonst gibt es Ärger ohne Ende.
1、 Inspektion vor Inbetriebnahme der Einheit
(1) Kleinteile in Druckleitung und Schnecke entfernen;
(2) Entfernen Sie den Schmutz aus dem Luftkanal;
(3) Prüfen Sie, ob der Scherstift des Wasserführungsmechanismus locker oder beschädigt ist;
(4) Prüfen Sie, ob sich Kleinteile im Generator und im Luftspalt befinden;
(5) Prüfen, ob die Bremsluftbremse normal funktioniert;
(6) Überprüfen Sie die Hauptwellendichtung der hydraulischen Turbine;
(7) Kollektorring, Erregerkohlebürstenfederdruck und Kohlebürste prüfen;
(8) Prüfen Sie, ob alle Teile des Öl-, Wasser- und Gassystems in Ordnung sind.Ob der Ölstand und die Farbe jedes Lagers normal sind
(9) Überprüfen Sie, ob die Position jedes Teils des Begrenzers korrekt ist und ob sich der Öffnungsbegrenzungsmechanismus in der Nullposition befindet;
(10) Führen Sie den Aktionstest der Absperrklappe durch und prüfen Sie den Betriebszustand des Fahrschalters;
2、 Vorsichtsmaßnahmen während des Gerätebetriebs
(1) Nachdem die Maschine gestartet wurde, soll die Geschwindigkeit allmählich ansteigen und darf nicht plötzlich ansteigen oder abfallen;
(2) Achten Sie während des Betriebs auf die Schmierung jedes Teils, und es wird festgelegt, dass die Öleinfüllstelle alle fünf Tage gefüllt werden muss;
(3) Überprüfen Sie den Lagertemperaturanstieg jede Stunde, überprüfen Sie den Ton und die Vibration und zeichnen Sie sie detailliert auf;
(4) Drehen Sie beim Abschalten das Handrad gleichmäßig und langsam, schließen Sie das Leitrad nicht zu fest, um Beschädigungen oder Blockierungen zu vermeiden, und schließen Sie dann das Ventil;
(5) Bei Winterstilllegung und längerfristiger Stilllegung ist das anfallende Wasser zum Schutz vor Einfrieren und Korrosion abzuleiten;
(6) Nach längerem Stillstand die gesamte Maschine reinigen und warten, insbesondere Schmierung.
3、 Abschaltbehandlung während des Gerätebetriebs
Während des Betriebs des Geräts muss das Gerät sofort abgeschaltet werden, wenn eine der folgenden Bedingungen eintritt:
(1) Das Betriebsgeräusch der Einheit ist nach der Behandlung anormal und ungültig;
(2) Lagertemperatur übersteigt 70 ℃;
(3) Rauch oder Brandgeruch vom Generator oder Erreger;
(4) Abnormale Vibration des Geräts;
(5) Unfälle in elektrischen Teilen oder Leitungen;
(6) Verlust der Hilfsenergie und ungültige Nachbehandlung.
4、 Wartung der hydraulischen Turbine
(1) Normale Wartung – zum Starten, Betreiben und Abschalten erforderlich.Der Deckelölbecher muss einmal im Monat mit Öl gefüllt werden.Das Kühlwasserrohr und das Ölrohr müssen regelmäßig überprüft werden, um einen glatten und normalen Ölstand zu halten.Das Werk muss sauber gehalten werden, das System der Postenverantwortung muss eingerichtet sein und die Schichtübergabe muss gut durchgeführt werden.
(2) Tägliche Wartung – Führen Sie eine tägliche Inspektion gemäß dem Betrieb durch, prüfen Sie, ob das Wassersystem blockiert oder durch Holzklötze, Unkraut und Steine verstopft ist, prüfen Sie, ob das Beschleunigungssystem locker oder beschädigt ist, prüfen Sie, ob die Wasser- und Ölkreisläufe in Ordnung sind entsperrt und Aufzeichnungen machen.
(3) Überholung der Einheit – Bestimmen Sie die Überholungszeit gemäß der Anzahl der Betriebsstunden der Einheit, im Allgemeinen einmal alle 3 ~ 5 Jahre.Bei der Überholung sind die stark verschlissenen und verformten Teile wie Lager, Leitschaufeln etc. zu ersetzen bzw. wieder in den ursprünglichen Werkszustand zu bringen. Nach der Überholung erfolgt die gleiche Inbetriebnahme wie bei der neu eingebauten Einheit.
5、 Häufige Fehler von Wasserturbinen und ihre Lösungen
(1) Kilowattmeterfehler
Phänomen 1: Die Anzeige des Kilowattmeters sinkt, das Gerät vibriert, die Fähre steigt und andere Zählernadeln schwingen.
Behandlung 1: Halten Sie die Eintauchtiefe des Saugrohrs bei jedem Betrieb oder Abschalten auf mehr als 30 cm.
Phänomen 2: Der Kilowattmeter fällt, andere Meter schwingen, das Gerät vibriert und schwingt mit Kollisionsgeräuschen.
Behandlung 2: Stoppen Sie die Maschine, öffnen Sie das Zugangsloch zur Inspektion und stellen Sie den Positionierungsstift wieder her.
Phänomen 3: Der Kilowattmeter fällt ab, das Gerät kann bei vollständiger Öffnung keine Volllast erreichen, und andere Zähler sind normal.
Behandlung 3: Stoppen Sie die Maschine, um das Sediment stromabwärts zu entfernen.
Phänomen 4: Der Kilowattmeter sinkt und das Gerät wird ohne Volllast voll geöffnet.
Behandlung 4: Halten Sie die Maschine an, um den Riemen einzustellen, oder wischen Sie das Riemenwachs ab.
(2) Gerätevibration, Lagertemperaturfehler
Phänomen 1: Das Gerät vibriert und der Zeiger des Kilowattmeters schwingt.
Behandlung 1: Stoppen Sie die Maschine, um das Saugrohr zu überprüfen und die Risse zu schweißen.
Phänomen 2: Das Gerät vibriert und sendet ein Lagerüberhitzungssignal aus.
Behandlung 2: Überprüfen Sie das Kühlsystem und stellen Sie das Kühlwasser wieder her.
Phänomen 3: Das Gerät vibriert und die Lagertemperatur ist zu hoch.
Behandlung 3: Nachfüllen von Luft in die Läuferkammer;.
Phänomen 4: Das Gerät vibriert und die Temperatur jedes Lagers ist anormal.
Behandlung 4: Erhöhen Sie den Unterwasserspiegel, sogar eine Notabschaltung, und ziehen Sie die Schrauben fest.
(3) Regleröldruckfehler
Phänomen: Die Lichtplatte leuchtet, die elektrische Glocke läutet und der Öldruck des Öldruckgerätes sinkt auf den Fehleröldruck.
Behandlung: Betätigen Sie das Handrad für die Öffnungsbegrenzung, damit die rote Nadel mit der schwarzen Nadel übereinstimmt, unterbrechen Sie die Stromversorgung des fliegenden Pendels, drehen Sie das Reglerschaltventil in die manuelle Position, ändern Sie den manuellen Öldruckbetrieb und achten Sie genau darauf den Betrieb der Einheit.Überprüfen Sie den automatischen Ölkreislauf.Wenn dies fehlschlägt, starten Sie die Ölpumpe manuell.Behandeln Sie es, wenn der Öldruck auf die obere Grenze des Betriebsöldrucks ansteigt.Oder prüfen Sie das Öldruckgerät auf Luftlecks.Wenn die obige Behandlung unwirksam ist und der Öldruck weiter abfällt, halten Sie die Maschine mit Zustimmung des Schichtleiters an.
(4) Ausfall des automatischen Reglers
Phänomen: Der Regler kann nicht automatisch arbeiten, der Servomotor schwingt anormal, was die Frequenz und Last instabil macht, oder ein Teil des Reglers erzeugt ungewöhnliche Geräusche.
Behandlung: Wechseln Sie sofort zum manuellen Öldruck, und das diensthabende Personal darf den Kontrollplatz des Reglers nicht ohne Genehmigung verlassen.Überprüfen Sie alle Teile des Reglers.Lässt sich der Fehler nach der Behandlung nicht beheben, melden Sie sich beim Schichtleiter und fordern Sie eine Stilllegung zur Behandlung an.
(5) Generator brennt
Phänomen: Der Generator-Windkanal stößt dichten Rauch aus und riecht nach verbrannter Isolierung.
Behandlung: Heben Sie das Not-Aus-Magnetventil manuell an, schließen Sie das Leitrad und drücken Sie die rote Nadel der Öffnungsbegrenzung auf Null.Nachdem der Erregungsschalter abspringt, drehen Sie schnell den Feuerhahn auf, um das Feuer zu löschen.Um eine asymmetrische Erwärmungsverformung der Generatorwelle zu vermeiden, öffnen Sie die Leitschaufel leicht, um die Einheit bei niedriger Drehzahl (10 ~ 20 % der Nenndrehzahl) drehen zu lassen.
Vorsichtsmaßnahmen: Verwenden Sie kein Wasser zum Löschen des Feuers, wenn das Gerät nicht ausgelöst wurde und der Generator unter Spannung steht;Betreten Sie den Generator nicht, um das Feuer zu löschen;Es ist strengstens verboten, Sand- und Schaumlöscher zum Löschen von Bränden zu verwenden.
(6) Das Gerät läuft zu schnell (bis zu 140 % der Nenndrehzahl)
Phänomen: Die Lichtplatte ist an und die Hupe ertönt;Die Last wird abgeworfen, die Geschwindigkeit erhöht sich, die Einheit macht Übergeschwindigkeitsgeräusche und das Erregungssystem führt eine erzwungene Reduktionsbewegung aus.
Behandlung: Im Falle einer Überdrehzahl, die durch Lastabwurf der Einheit verursacht wird und der Begrenzer nicht schnell in die lastfreie Position geschlossen werden kann, muss das Handrad der Öffnungsbegrenzung manuell in die lastfreie Position gebracht werden.Wenn nach umfassender Inspektion und Behandlung festgestellt wird, dass kein Problem vorliegt, bestellt der Schichtleiter die Ladung.Im Falle einer durch einen Reglerausfall verursachten Überdrehzahl muss der Abschaltknopf schnell gedrückt werden.Wenn es immer noch ungültig ist, muss die Absperrklappe schnell geschlossen und dann abgeschaltet werden.Wenn die Ursache nicht gefunden wird und die Behandlung nicht durchgeführt wird, nachdem das Gerät überhöht ist, darf das Gerät nicht gestartet werden.Es ist dem Betriebsleiter zur Untersuchung zu melden, die Ursache und Behandlung zu ermitteln, bevor die Einheit gestartet wird.
Postzeit: 29. September 2021
