1. Welches sind die sechs Kalibrier- und Einstellelemente in der Maschineninstallation?Wie ist die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu verstehen?
Antwort: Artikel:
1) Die Ebene ist gerade, horizontal und vertikal.2) Die Rundheit der zylindrischen Oberfläche selbst, die Mittelposition und die Mitte voneinander.3) Glatte, horizontale, vertikale und mittige Position der Welle.4) Die Position des Teils auf der horizontalen Ebene.5) Die Höhe (Höhe) des Teils.6) Die Lücke zwischen der Oberfläche und der Oberfläche usw.
Um die zulässige Abweichung für die Installation von elektromechanischen Geräten zu bestimmen, müssen die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und die Einfachheit der Installation berücksichtigt werden.Wenn die zulässige Installationsabweichung zu klein ist, wird die Korrektur- und Einstellarbeit kompliziert und die Korrektur- und Einstellzeit sollte verlängert werden;Die zulässige Installationsabweichung muss angegeben werden. Wenn sie zu groß ist, verringert sie die Installationsgenauigkeit der Schuleinheit und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs und wirkt sich direkt auf die normale Stromerzeugung aus.
2. Warum kann der Fehler des Quadratmeter-Füllstandsmessers selbst durch die Methode der Drehkopfmessung eliminiert werden?
Antwort: Unter der Annahme, dass ein Ende des Pegelmessers A und das andere Ende B ist, bewirkt sein eigener Fehler, dass sich die Blase zum Ende A (links) bewegt, die Anzahl der Gitter ist m.Wenn Sie diese Ebene verwenden, um die Ebene der Komponente zu messen, führt der Fehler der Ebene selbst dazu, dass sich die Blase am Ende A (auf der linken Seite) um m Raster bewegt. Nach dem Umdrehen bewegt sich die Blase aufgrund des inhärenten Fehlers immer noch um die gleiche Anzahl von Rastern um A (jetzt) zu beenden, in die entgegengesetzte Richtung, die -m ist, und dann die Formel δ=(A1+A2)/2* verwenden. Bei der Berechnung von C*D führt der interne Fehler dazu, dass die Anzahl der Zellen zu Bewegen Sie die Blasen, um sich gegenseitig aufzuheben, was keine Auswirkung auf die Anzahl der Zellen hat, die die Blasen bewegen, da die Teile nicht eben sind, wodurch der Einfluss des eigenen Fehlers des Instruments auf die Messung eliminiert wird.
3. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Einstellpunkte und -methoden für die Installation der Leitrohrauskleidung?
Antwortmethode: Markieren Sie zuerst die X-, -X-, Y-, -Y-Achsenpositionen an der oberen Öffnung der Auskleidung, installieren Sie einen Höhenmittelrahmen an der Position, an der der Grubenbeton größer ist als der Außenradius des Sitzrings, und Bewegen Sie die Mittellinie und Höhe der Einheit auf die Höhe Am Mittelrahmen werden die X-Achsen- und Y-Achsen-Klavierlinien an der gleichen vertikalen horizontalen Ebene wie der Höhenmittelrahmen und die X- und Y-Achsen aufgehängt.Die beiden Klavierlinien haben einen gewissen Höhenunterschied.Nachdem das Höhenzentrum errichtet und überprüft wurde, wird das Verbauzentrum durchgeführt.Messen und Justieren.Hängen Sie vier schwere Hämmer an die Position, an der die Klavierlinie mit der Markierung der oberen Düse der Auskleidung ausgerichtet ist, stellen Sie den Wagenheber und die Spannvorrichtung so ein, dass die Spitze des schweren Hammers zu diesem Zeitpunkt mit der Markierung der oberen Düse ausgerichtet ist die Mitte der oberen Düse des Futters und die Mitte der Einheit einstimmig.Messen Sie dann mit einem Stahllineal den Abstand vom tiefsten Punkt der oberen Düse bis zur Klavierlinie.Verwenden Sie die Klavierlinie, um die Höhe einzustellen, und subtrahieren Sie den Abstand, um die tatsächliche Höhe der oberen Auskleidungsdüse zu erhalten.Innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs.
4. Wie erfolgt die Vorinstallation und Positionierung des unteren Rings und der oberen Abdeckung?
Antwort: Hängen Sie zuerst den unteren Ring auf die untere Ebene des Sitzrings.Je nach Spalt zwischen Bodenring und zweiter Bohrung des Sitzrings mit einer Keilplatte zuerst die Mitte des Bodenrings einstellen und dann die Hälfte der beweglichen Leitschaufeln symmetrisch entsprechend der Anzahl einhängen.Die Leitschaufel dreht sich flexibel und kann zur Umgebung geneigt werden, ansonsten wird der Lagerlochdurchmesser bearbeitet und dann die obere Abdeckung und die Hülse aufgehängt.Die Mitte des festen auslaufsicheren Rings unten wird als Bezugspunkt verwendet, die Mittellinie der Turbineneinheit heraushängen, die Mitte und Rundheit des oberen festen auslaufsicheren Rings messen und die Mittelposition der oberen Abdeckung einstellen. Damit die Differenz zwischen jedem Radius und dem Durchschnitt den Konstruktionsspalt des lecksicheren Rings ±10 % nicht überschreitet, ziehen Sie nach Abschluss der Einstellung der oberen Abdeckung die kombinierten Schrauben der oberen Abdeckung und des Sitzrings fest.Messen und justieren Sie dann die Koaxialität des unteren Rings und der oberen Abdeckung, und stellen Sie schließlich nur den unteren Ring basierend auf der oberen Abdeckung ein, verwenden Sie eine Keilplatte, um den Spalt zwischen dem unteren Ring und dem dritten Loch des Sitzrings zu verkeilen, und Stellen Sie die radiale Bewegung des unteren Rings ein.Verwenden Sie 4 Buchsen, um die axiale Bewegung einzustellen, messen Sie das Spiel zwischen dem oberen und unteren Ende der Leitschaufel, um △groß ≈ △klein zu machen, und messen Sie das Spiel zwischen der Buchse der Leitschaufel und dem Zapfen, um es innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten Angebot.Bohren Sie dann Stiftlöcher für die obere Abdeckung und den unteren Ring gemäß den Zeichnungen, und die obere Abdeckung und der untere Ring sind vormontiert.
5. Nachdem der rotierende Teil der Turbine in die Grube gehoben wurde, wie wird er ausgerichtet?
Antwort: Stellen Sie zuerst die Mittelposition ein, stellen Sie den Abstand zwischen dem unteren rotierenden O-Ring und dem vierten Loch des Sitzrings ein, heben Sie den unteren feststehenden O-Leck-Ring an, treiben Sie den Stift ein, ziehen Sie die Kombischrauben symmetrisch an und messen Sie die unteren Drehanschlag mit einer Fühlerlehre.Der Spalt zwischen dem Leckring und dem unteren festen auslaufsicheren Ring, entsprechend dem tatsächlich gemessenen Spalt, verwenden Sie eine Buchse, um die Mittelposition des Läufers fein abzustimmen, und verwenden Sie eine Messuhr, um die Einstellung zu überwachen.Stellen Sie dann die Höhe ein, platzieren Sie eine Wasserwaage an den vier Positionen X, -X, Y und -Y der Flanschfläche der Turbinenhauptwelle und stellen Sie dann die Keilplatte unter dem Läufer ein, um die Abweichung der Flanschfläche innerhalb von zu erreichen zulässiger Bereich.
6. Was sind die allgemeinen Installationsverfahren, nachdem der Rotor eines aufgehängten Turbinengeneratorsatzes angehoben wurde?
Antwort: 1) Fundamentphase II Beton gießen;2) Anheben des oberen Rahmens;3) Einbau des Axiallagers;4) Einstellung der Generatorachse;5) Hauptwellenanschluss 6) Einstellung der Geräteachse;7) Axiallager Krafteinstellung;8) Fixieren Sie die Mitte des rotierenden Teils;9) das Führungslager einbauen;10) Installieren Sie den Erreger und die Permanentmagnetmaschine;11) anderes Zubehör installieren;
7. Beschreiben Sie die Installationsmethode und -schritte der Wasserführungsplatte.
Antwort: Installationsmethode 1) Passen Sie die Installationsposition entsprechend dem angegebenen Abstand der Wasserführungslagerkonstruktion, dem Achsenschwenk der Einheit und der Position der Hauptwelle an;2) Installieren Sie den Wasserführungsschuh symmetrisch gemäß den Konstruktionsanforderungen;3) Eingestelltes Spiel erneut ermitteln Danach mit Hebern oder Keilplatten einstellen;
8. Beschreiben Sie kurz die Gefahren und die Behandlung von Wellenströmen.
Antwort: Gefahr: Aufgrund des vorhandenen Wellenstroms gibt es einen kleinen Lichtbogenerosionseffekt zwischen dem Zapfen und der Lagerbuchse, wodurch die Lagerlegierung allmählich am Zapfen haftet, die gute Arbeitsfläche der Lagerbuchse zerstört und eine Überhitzung verursacht des Lagers und sogar das Lager beschädigen.Die Lagerlegierung schmilzt;Darüber hinaus verschlechtert sich das Schmieröl aufgrund der Langzeitelektrolyse des Stroms, wird schwarz, verringert die Schmierleistung und erhöht die Temperatur des Lagers.Behandlung: Um zu verhindern, dass der Wellenstrom die Lagerbuchse korrodiert, muss das Lager mit einem Isolator vom Fundament getrennt werden, um die Wellenstromschleife zu unterbrechen.Generell müssen die Lager auf der Erregerseite (Axiallager und Führungslager), der Boden des Ölsammlers, das Bergungsdrahtseil des Begrenzers usw. isoliert werden, und die Befestigungsschrauben und Stifte der Stütze müssen isoliert werden.Alle Isolatoren müssen vorher getrocknet werden.Nachdem der Isolator installiert wurde, sollte die Isolierung zwischen Lager und Erde mit einem 500-V-Rüttler auf mindestens 0,5 Megaohm geprüft werden
9. Beschreiben Sie kurz den Zweck und die Methode zum Drehen des Geräts.
Antwort: Zweck: Da die tatsächliche Reibungsfläche der Spiegelplatte nicht absolut senkrecht zur Achse der Einheit steht und die Achse selbst keine ideale gerade Linie ist, weicht die Mittellinie der Einheit ab, wenn sich die Einheit dreht die Mittellinie.Messen und justieren Sie die Achse, um Ursache, Größe und Ausrichtung der Achsenschwingung zu analysieren.Und durch das Verfahren des Schabens der relevanten Kombinationsfläche kann die Nicht-Rechtwinkligkeit zwischen der Reibungsfläche der Spiegelplatte und der Achse und der Kombinationsfläche des Flansches und der Achse korrigiert werden, so dass die Schwingung auf den Bereich reduziert wird nach den Vorschriften erlaubt.
Methode:
1) Verwenden Sie den Brückenkran in der Fabrik als Kraft, die Methode des Ziehens durch einen Satz Stahldrahtseile und Riemenscheiben - mechanisches Anlassen
2) Gleichstrom wird an die Stator- und Rotorwicklungen angelegt, um eine elektromagnetische Kraft zu erzeugen Schleppmethode – elektrische Kurbel 3) Bei kleinen Einheiten ist es auch möglich, die Einheit manuell zu drücken, um sie langsam zu drehen – manuelles Kurbeln 10. Kurzbeschreibung Riemen Wartungsverfahren für Luftmäntel und selbsteinstellende Wasserabdichtungsvorrichtungen an den Endflächen.
Antwort: 1) Beachten Sie die Position des Spoilers auf der Welle und entfernen Sie dann den Spoiler und prüfen Sie den Verschleiß der Edelstahl-Verschleißschutzplatte.Sind Grate oder flache Rillen vorhanden, können diese mit Ölstein in Drehrichtung geglättet werden.Wenn eine tiefe Rille oder starker partieller Verschleiß oder Abrieb vorhanden ist, sollte das Auto nivelliert werden.
2) Entfernen Sie die Druckplatte, notieren Sie die Reihenfolge der Nylonblöcke, nehmen Sie die Nylonblöcke heraus und prüfen Sie den Verschleiß.Wenn Sie sich damit befassen müssen, sollten Sie alle Pressplatten pressen und zusammenplanen, dann die gehobelten Markierungen mit einer Feile feilen und mit der Plattform die Ebenheit der Oberfläche überprüfen, nachdem der Nylonblock kombiniert wurde.Das Ergebnis nach der Reparatur ist erforderlich, um zu erreichen
3) Demontieren Sie die obere Dichtscheibe und prüfen Sie, ob die Gummischeibe verschlissen ist.Wenn es abgenutzt ist, ersetzen Sie es durch ein neues.4) Entfernen Sie die Feder, entfernen Sie Schlamm und Rost, prüfen Sie nacheinander die Druckelastizität und ersetzen Sie sie durch eine neue, wenn eine plastische Verformung auftritt.
5) Entfernen Sie das Lufteinlassrohr und die Verbindungen der Luftabdeckung, demontieren Sie die Dichtungsabdeckung, nehmen Sie die Abdeckung heraus und überprüfen Sie den Verschleiß der Abdeckung.Bei lokaler Abnutzung oder Abnutzung kann diese durch Heißreparatur behandelt werden.
6) Positionierstift abziehen und Zwischenring demontieren.Reinigen Sie alle Teile vor der Installation.
11. Welche Methoden gibt es, um die Presssitzverbindung zu realisieren?Was sind die Vorteile des Hot-Sleeve-Verfahrens?
Antwort: Zwei Methoden: 1) Einpressmethode;2) Hot-Sleeve-Verfahren;Vorteile: 1) Einführen ohne Druck möglich;2) Die vorstehenden Punkte an der Kontaktfläche werden bei der Montage nicht durch axiale Reibung abgenutzt.Flach, wodurch die Stärke der Verbindung stark verbessert wird;
12. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Einstellungspunkte und -methoden der Sitzringmontage?
Antworten:
(1) Elemente zur Kalibrierungseinstellung umfassen: (a) Mitte;(b) Höhe;(c) Ebene
(2) Korrektur- und Anpassungsverfahren:
(a) Mittenmessung und -einstellung: Nachdem der Sitzring angehoben und fest platziert wurde, hängen Sie die Kreuzlinie der Einheit aus und die Klavierlinie wurde über die Markierungen X, -X, Y, -Y auf dem Sitz gezogen Ring und auf der Flanschfläche Hängen Sie jeweils die vier schweren Hämmer auf, um zu sehen, ob die Spitze des schweren Hammers mit der Mittelmarkierung übereinstimmt;Ist dies nicht der Fall, verwenden Sie eine Hebevorrichtung, um die Position des Sitzrings so einzustellen, dass sie konsistent ist.
(b) Höhenmessung und -einstellung: Verwenden Sie ein Stahllineal, um den Abstand von der oberen Flanschfläche des Sitzrings bis zur Querlinie zu messen.Sollte es den Anforderungen nicht genügen, kann mit der unteren Keilplatte nachjustiert werden.
(c) Horizontale Messung und Einstellung: Verwenden Sie einen horizontalen Balken mit einer quadratischen Wasserwaage, um an der oberen Flanschfläche des Sitzrings zu messen.Verwenden Sie gemäß den Mess- und Berechnungsergebnissen die untere Keilplatte, um die Schrauben einzustellen, einzustellen und festzuziehen.Wiederholen Sie die Messung und Einstellung und warten Sie, bis die Schrauben fest angezogen sind und das Niveau den Anforderungen entspricht.
13. Beschreiben Sie kurz die Methode zur Bestimmung des Zentrums der Francis-Turbine?
Antwort: Die Bestimmung der Mitte der Francis-Turbine basiert im Allgemeinen auf der zweiten Tangkou-Erhebung des Sitzrings.Teilen Sie zuerst das zweite Loch des Sitzrings in 8-16 Punkte entlang des Umfangs und hängen Sie dann den Pianodraht auf der oberen Ebene des Sitzrings oder der Basisebene des unteren Rahmens des Generators aus und messen Sie das zweite Loch des Sitzrings mit einem Stahlband.Den Abstand zwischen den vier symmetrischen Punkten des Mundes und den X- und Y-Achsen zur Klavierlinie einstellen, das Kugelzentriergerät so einstellen, dass die Radien der beiden symmetrischen Punkte innerhalb von 5 mm liegen, und die Position der Klavierlinie anfänglich einstellen und Richten Sie dann das Klavier gemäß der Ringkomponente und der Mittenmessmethode aus.Linie so, dass sie durch die Mitte des zweiten Beckens verläuft und die eingestellte Position die Mitte der Turbineninstallation ist.
14. Beschreiben Sie kurz die Rolle von Axiallagern?Was sind die drei Arten von Drucklagerstrukturen?Was sind die Hauptkomponenten des Axiallagers?
Antwort: Funktion: Um die Axialkraft der Einheit und das Gewicht aller rotierenden Teile zu tragen.Klassifizierung: Axiallager der starren Säule, Axiallager des Ausgleichsblocks, Axiallager der hydraulischen Säule.Hauptkomponenten: Druckkopf, Druckstück, Spiegelplatte, Sprengring.
15. Beschreiben Sie kurz das Konzept und die Einstellmethode des Verdichtungshubs.
Antwort: Konzept: Der Kompressionshub soll den Hub des Stellmotors so einstellen, dass die Leitschaufel nach dem Schließen noch einige Millimeter Hubspielraum (in Schließrichtung) hat.Dieser Hubspielraum wird als Methode zur Einstellung des Kompressionshubs bezeichnet: Wenn sich sowohl der Servomotorkolben als auch der Servomotorkolben in der vollständig geschlossenen Position befinden, ziehen Sie die Begrenzungsschrauben an jedem Servomotor nach außen auf den erforderlichen Kompressionshubwert zurück.Dieser Wert kann durch die Anzahl der Umdrehungen der Tonhöhe gesteuert werden.
16. Was sind die drei Hauptgründe für die Vibration des Hydraulikaggregats?
Antworten:
(1) Schwingungen aus mechanischen Gründen: 1. Die Rotormasse ist unwuchtig.2. Die Achse des Geräts ist nicht gerade.3. Lagerdefekte.(2) Aus hydraulischen Gründen verursachte Schwingungen: 1. Stoß des Wasserstroms am Laufradeinlass, verursacht durch ungleichmäßige Wasserumleitung des Spiralgehäuses und der Leitschaufeln.2. Carmen-Wirbelzug.3. Kavitation im Hohlraum.4. Interstitielle Jets.5. Druckpulsation des Leckageschutzrings
(3) Durch elektromagnetische Faktoren verursachte Vibrationen: 1. Die Rotorwicklung ist kurzgeschlossen.2) Der Luftspalt ist ungleichmäßig.
17. Kurzbeschreibung: (1) Statisches Ungleichgewicht und dynamisches Ungleichgewicht?
Antwort: Statische Unwucht: Da der Rotor der Turbine nicht auf der Rotationsachse liegt, kann der Rotor bei Rotorstillstand in keiner Position stabil bleiben.Dieses Phänomen wird statisches Ungleichgewicht genannt.
Dynamische Unwucht: bezieht sich auf das Vibrationsphänomen, das durch die unregelmäßige Form oder ungleichmäßige Dichte der rotierenden Teile der Turbine während des Betriebs verursacht wird.
18. Kurze Beschreibung: (2) Der Zweck des statischen Gleichgewichtstests des Turbinenlaufrads?
Antwort: Es soll die Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers auf den zulässigen Bereich reduzieren, um die Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers zu vermeiden;Die von der Einheit erzeugte Zentrifugalkraft führt dazu, dass die Hauptwelle während des Betriebs exzentrisch verschleißt, das Schwingen der Wasserführung erhöht oder die Turbine während des Betriebs vibriert, was sogar die Teile der Einheit beschädigen und Ankerbolzen lösen kann, was zu schweren Unfällen führen kann.18. Wie misst man die Rundheit der zylindrischen Außenfläche?
Antwort: Am vertikalen Arm der Halterung ist eine Messuhr installiert, deren Messstab Kontakt mit der gemessenen zylindrischen Oberfläche hat.Wenn sich die Halterung um die Achse dreht, spiegelt der von der Messuhr abgelesene Wert die Rundheit der gemessenen Oberfläche wider.
19. Sind Sie mit der Struktur des Innendurchmessermikrometers vertraut, erklären Sie, wie Sie die elektrische Schaltungsmethode verwenden, um die Form der Teile und die Mittelposition zu messen?Antwort: Finden Sie zuerst den Pianodraht anhand des zweiten Lochs des Sitzrings und verwenden Sie dann diesen und den Pianodraht als Bezugspunkt.Verwenden Sie das Mikrometer für den Innendurchmesser, um einen elektrischen Stromkreis zwischen dem Ringteil und dem Klavierdraht zu bilden, passen Sie die Länge des Mikrometers für den Innendurchmesser an und zeichnen Sie einen Kreis entlang der Klavierlinie nach unten, links und rechts.Anhand des Tons kann beurteilt werden, ob der Mikrometer des Innendurchmessers in Kontakt mit dem Pianodraht ist, um das Ringteil herzustellen.Und die Messung der Mittelstellung.
20. Allgemeine Installationsverfahren für Francis-Turbinen?
Antwort: Installation der Saugrohrauskleidung → Gießen von Beton um Saugrohr, Sitzring, Stützpfeiler der Spirale → Sitzring, Reinigung des Fundamentrings, Kombination und Sitzring, konische Rohrinstallation des Fundamentrings → Fuß-Sitzring-Fundamentbolzenbeton → Spiralbaugruppe mit einem Abschnitt → Spiraleinbau und Schweißen → Maschinenschachtauskleidung und erdverlegte Rohrleitungsinstallation → Betonieren unter der Generatorschicht → Sitzringerhöhung und -niveau erneut messen, Turbinenmitte bestimmen → unterer fester lecksicherer Ring reinigen und montieren → unterer fester Stop-Leck Ringpositionierung → Deckel und Sitzring reinigen, Montage → Wasserführungsmechanismus Vorinstallation → Hauptwelle und Laufradverbindung → Drehteil Hebeinstallation → Wasserführungsmechanismus Installation → Hauptwellenverbindung → Einheit Gesamtkurbelung → Wasserführungslager Installation → Installation von Ersatzteile → Reinigung und Inspektion, Lackierung → Inbetriebnahme und Probebetrieb der Anlage.
21. Was sind die wichtigsten technischen Voraussetzungen für die Installation der Wasserführung?
Antwort: 1) Die Mitte des unteren Rings und der oberen Abdeckung sollte mit der vertikalen Mittellinie der Einheit zusammenfallen;2) Der untere Ring und die obere Abdeckung sollten parallel zueinander sein, und die X- und Y-Gravurlinien darauf sollten mit den X- und Y-Gravurlinien des Geräts übereinstimmen.Die oberen und unteren Lagerbohrungen der Leitschaufel sollten koaxial sein;3) Das Spiel der Leitschaufelstirnfläche und die Dichtheit beim Schließen sollten den Anforderungen genügen;4) Die Arbeit des Leitschaufelübertragungsteils sollte flexibel und zuverlässig sein.
22. Wie verbinde ich den Läufer und die Spindel?
Antwort: Verbinden Sie zuerst die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung und verbinden Sie sie dann mit dem Läuferkörper zusammen oder führen Sie zuerst die Verbindungsbolzen entsprechend der Nummer in die Schraubenlöcher der Läuferabdeckung ein und versiegeln Sie den unteren Teil mit einer Stahlplatte.Nachdem der Dichtungsleckagetest qualifiziert ist, verbinden Sie dann die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung.
23. Wie wird das Rotorgewicht umgerechnet?
Antwort: Der Umbau der Kontermutterbremse ist relativ einfach.Solange der Rotor mit Öldruck angehoben, die Kontermutter gelöst und der Rotor wieder fallen gelassen wird, überträgt sich sein Gewicht auf das Drucklager.
24. Wozu dient die Aufnahme des Probebetriebs des Wasserturbinengeneratorsatzes?
Antworten:
1) Überprüfen Sie die Bauqualität des Tiefbaus, ob die Installationsqualität den Designanforderungen und den einschlägigen Vorschriften und Spezifikationen entspricht.
2) Durch die Besichtigung vor und nach dem Probebetrieb können die fehlenden oder unvollendeten Arbeiten und die Mängel an der Technik und Ausstattung rechtzeitig festgestellt werden.
3) Verstehen Sie durch den Probebetrieb der Inbetriebnahme die Installationssituation von hydraulischen Strukturen und elektromechanischen Geräten und beherrschen Sie die Elektromechanik
Postzeit: 14. Oktober 2021
