1. Was sind die sechs Arten von Korrektur- und Anpassungselementen bei der Maschineninstallation?Wie ist die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu verstehen?
Antwort: Punkt: 1) flache, horizontale und vertikale Ebene.2) Die Rundheit, Mittenposition und Mittengrad der zylindrischen Oberfläche selbst.3) Glatte, horizontale, vertikale und mittige Position der Welle.4) Die Ausrichtung des Teils auf der horizontalen Ebene.5) Elevation (Höhe) von Teilen.6) Abstand zwischen den Flächen usw.
Um die zulässige Abweichung bei der Installation elektromechanischer Geräte zu bestimmen, müssen die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und die Einfachheit der Installation berücksichtigt werden.Wenn die zulässige Installationsabweichung zu klein ist, wird die Korrektur- und Einstellarbeit komplex und die Korrektur- und Einstellzeit wird verlängert;Wenn die zulässige Installationsabweichung zu groß ist, verringert dies die Installationsgenauigkeit und die Betriebssicherheit und -zuverlässigkeit der Kalibriereinheit und wirkt sich direkt auf die normale Stromerzeugung aus.
2. Warum kann der Fehler der quadratischen Ebene selbst durch Umdrehen der Messung eliminiert werden?
Antwort: Angenommen, ein Ende des Füllstands ist a und das andere Ende B, und sein eigener Fehler bewirkt, dass sich die Blase zum a-Ende (links) von M bewegt. Wenn der Füllstand von Komponenten mit diesem Füllstand gemessen wird, ist es Ein eigener Fehler führt dazu, dass sich die Blase um M zum a-Ende (links) bewegt. Nach dem Umdrehen bewegt sich ihr eigener Fehler dazu, dass sich die Blase immer noch um die gleiche Anzahl von Zellen zum a-Ende (zu diesem Zeitpunkt rechts) bewegt , in die entgegengesetzte Richtung, das ist – m, und verwenden Sie dann die Formel δ= Während der Berechnung von (a1 + A2) / 2 * c * D hebt sich die Anzahl der Zellen, die von der Blase aufgrund ihres eigenen Fehlers bewegt werden, gegenseitig auf , was aufgrund der ungleichmäßigen Höhe der Teile keinen Einfluss auf die Anzahl der von der Blase bewegten Zellen hat, so dass der Einfluss des Fehlers des Instruments auf die Messung eliminiert wird.
3. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Anpassungselemente und -methoden für die Installation der Saugrohrauskleidung?
Antwortmethode: Markieren Sie zuerst die Position der X-, – x-, y-, – Y-Achse an der oberen Öffnung der Verkleidung.Montieren Sie den Höhenmittelrahmen an der Stelle, an der der Beton in der Maschinengrube größer ist als der Radius des äußeren Kreises des Stützrings, verschieben Sie die Mittellinie und die Höhe des Geräts zum Höhenmittelrahmen und hängen Sie die Klavierlinien ein x-Achse und y-Achse auf derselben vertikalen horizontalen Ebene des Höhenmittelrahmens und x- und y-Achse.Zwischen den beiden Klavierlinien besteht ein gewisser Höhenunterschied. Nachdem das Höhenzentrum errichtet und erneut überprüft wurde, muss das Futterzentrum gemessen und angepasst werden.Hängen Sie vier schwere Hämmer an der Stelle auf, an der die Klavierlinie mit der Markierung an der Rohröffnung auf der Auskleidung ausgerichtet ist, stellen Sie den Wagenheber und die Spannvorrichtung ein, um die Spitze des schweren Hammers mit der Markierung an der oberen Rohröffnung auszurichten.Zu diesem Zeitpunkt stimmt die Mitte der Rohröffnung an der Auskleidung mit der Mitte der Einheit überein.Messen Sie den Abstand vom tiefsten Punkt der oberen Rohröffnung bis zur Klavierlinie mit einem Stahllineal.Ziehen Sie den Abstand von der eingestellten Höhe der Klavierlinie ab, um die tatsächliche Höhe der oberen Rohröffnung der Auskleidung zu sein, und stellen Sie ihn dann durch Schrauben oder Keilplatten ein, um die Höhe der Auskleidung innerhalb des zulässigen Abweichungsbereichs zu halten.
4. Wie werden der untere Ring und die obere Abdeckung vormontiert und positioniert?
Antwort: Zuerst den unteren Ring auf der unteren Ebene des Stützrings anheben, die Mitte des unteren Rings mit einer Keilplatte entsprechend dem Abstand zwischen dem unteren Ring und der zweiten Teichmündung des Stützrings anpassen und dann die Hälfte davon anheben die beweglichen Leitschaufeln symmetrisch entsprechend der Anzahl, damit sich die Leitschaufeln flexibel drehen und kippen können, andernfalls mit dem Bohrungsdurchmesser der Lagerbuchse umgehen und diese dann in die obere Abdeckung und Hülse heben.Nehmen Sie die Mitte des folgenden festen Leckagerings als Bezugspunkt, hängen Sie die Mittellinie der Wasserturbineneinheit aus, messen Sie die Mitte und Rundheit des oberen festen Leckagerings und stellen Sie die Mittelposition der oberen Abdeckung so ein, dass der Unterschied zwischen jeder Radius und der Durchschnitt dürfen ± 10 % des Auslegungsspiels des Leckagerings nicht überschreiten.Nachdem die Einstellung der oberen Abdeckung abgeschlossen ist, ziehen Sie die kombinierten Schrauben der oberen Abdeckung und des Stützrings fest.Messen und justieren Sie dann die Koaxialität des unteren Rings und der oberen Abdeckung.Passen Sie schließlich nur den unteren Ring basierend auf der oberen Abdeckung an.Den Spalt zwischen dem unteren Ring und der dritten Teichmündung des Stützrings mit der Keilplatte verkeilen, die radiale Bewegung des unteren Rings einstellen, seine axiale Bewegung mit vier Buchsen einstellen, den Spalt zwischen den oberen und unteren Stirnseiten des messen Leitschaufel, um △ größer ≈ △ kleiner zu machen, und messen Sie den Spalt zwischen der Gleitlagerbuchse der Leitschaufel und dem Zapfen, um ihn innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten.Bohren Sie dann Stiftlöcher für die obere Abdeckung und den unteren Ring gemäß der Zeichnung, und die obere Abdeckung und der untere Ring sind vormontiert.
5. Wie wird der rotierende Teil der Turbine ausgerichtet, nachdem sie in den Turbinenschacht gehoben wurde?
Antwort: zuerst Mittelstellung einstellen, Abstand zwischen unterem rotierenden Leckagestoppring und vierter Teichmündung des Stützrings einstellen, unteren festen Leckagestoppring anheben, Stift eintreiben, Kombischraube symmetrisch anziehen, Abstand messen zwischen dem unteren rotierenden Leckstoppring und dem unteren festen Leckstoppring mit einer Fühlerlehre die Mittelposition des Läufers mit einem Wagenheber entsprechend dem gemessenen Spalt fein einstellen und die Einstellung mit einer Messuhr überwachen.Stellen Sie dann die Ebene ein, platzieren Sie eine Ebene an vier Positionen x, – x, y und – Y auf der Flanschfläche der Hauptwelle der Turbine und stellen Sie dann die Keilplatte unter dem Läufer ein, um die horizontale Abweichung der Flanschfläche zu erzielen innerhalb des zulässigen Bereichs.
6. Beschreiben Sie das allgemeine Installationsverfahren nach dem Anheben des Rotors der aufgehängten Hydrogeneratoreinheit?
Antwort: 1) Fundamentphase II Beton gießen;2) Heben des oberen Rahmens;3) Installation des Drucklagers;4) Einstellung der Generatorachse;5) Spindelanschluss 6) Einstellung der Hauptachse der Einheit;7) Krafteinstellung des Druckstücks;8) Fixieren Sie die Mitte des rotierenden Teils;9) Installieren Sie das Führungslager;10) Erreger- und Permanentmagnetmaschine installieren;11) Installieren Sie anderes Zubehör;
7. Die Installationsmethode und -schritte des Wasserführungsschuhs werden beschrieben.
Antwort: Installationsmethode 1) Passen Sie die Installationsposition entsprechend dem Spiel an, das in der Konstruktion des Wasserführungslagers, der Schwingung der Geräteachse und der Position der Hauptwelle angegeben ist;2) Installieren Sie den Wasserführungsschuh symmetrisch gemäß den Konstruktionsanforderungen;3) Nachdem Sie das eingestellte Spiel ermittelt haben, stellen Sie es mit einem Wagenheber oder einer Keilplatte ein;
8. Der Schaden und die Behandlung von Wellenstrom werden kurz beschrieben.
A: Schaden: Aufgrund des vorhandenen Wellenstroms wird zwischen dem Zapfen und der Lagerbuchse eine kleine Lichtbogenerosion erzeugt, wodurch die Lagerlegierung allmählich am Zapfen haftet, die gute Arbeitsfläche der Lagerbuchse zerstört und eine Überhitzung verursacht wird das Lager und schmilzt sogar die Lagerlegierung;Darüber hinaus verschlechtert sich das Schmieröl aufgrund der Langzeitelektrolyse des Stroms, wird schwarz, verringert die Schmierleistung und erhöht die Lagertemperatur.Behandlung: Um die Erosion dieses Wellenstroms an der Lagerbuchse zu verhindern, muss das Lager mit einer Isolierung vom Fundament getrennt werden, um den Wellenstromkreis zu unterbrechen.Generell sind die erregerseitigen Lager (Axial- und Führungslager), der Ölsammlersockel und das Drahtseil der Reglerrückgewinnung zu isolieren und die Befestigungsschrauben und Stifte der Stützen mit Isolierhülsen zu versehen.Alle Isolierungen müssen vorher getrocknet werden.Nachdem die Isolierung installiert ist, muss die Isolierung des Lagers zur Erde mit einem 500-V-Meter überprüft werden und darf nicht weniger als 0,5 Megaohm betragen
9. Beschreiben Sie kurz den Zweck und die Methode des Drehens von Einheiten.
Antwort: Zweck: Da die tatsächliche Reibungsfläche der Spiegelplatte nicht absolut senkrecht zur Achse der Einheit ist und die Achse selbst keine ideale gerade Linie ist, weicht die Mittellinie der Einheit von der Mittellinie ab, wenn sich die Einheit dreht, und die Achse wird gemessen und durch Drehen mit einer Messuhr eingestellt, um die Ursache, Größe und Ausrichtung des Achsenschwingens zu analysieren.Die Nicht-Rechtwinkligkeit zwischen der Reibungsfläche der Spiegelplatte und der Achse, der Flanschverbindungsoberfläche und der Achse kann durch Schaben der entsprechenden Verbindungsoberfläche korrigiert werden, und die Schwingung kann auf den zulässigen Bereich reduziert werden.
Methoden:
1) mechanisches Drehen, das von einem Satz Stahldrahtseil und Riemenscheibe mit dem Brückenkran in der Anlage als Kraft angetrieben wird
2) Gleichstrom wird in die Stator- und Rotorwicklungen eingeleitet, um eine elektromagnetische Kraft-Schlepp-Methode zu erzeugen – elektrisches Drehgetriebe 3) für kleine Einheiten kann auch ein manuelles Drehgetriebe verwendet werden, um die Einheit langsam zu drehen – manuelles Drehgetriebe 10. Beschreiben Sie kurz das Wartungsverfahren der selbsteinstellenden Wasserdichtungsvorrichtung mit Luftummantelung und Endfläche.
Antwort: 1) Notieren Sie die Position des beschädigten Teils auf der Welle, entfernen Sie das beschädigte Teil und überprüfen Sie den Verschleiß der verrosteten Stahlverschleißplatte.Wenn ein Grat oder eine flache Rille vorhanden ist, kann er mit einem Ölstein entlang der Rotationsrichtung poliert werden.Wenn eine tiefe Nut oder starker exzentrischer Verschleiß oder Verschleiß vorhanden ist, muss er nivelliert werden.
2) Entfernen Sie die Pressplatte, notieren Sie die Reihenfolge der Nylonblöcke, nehmen Sie die Nylonblöcke heraus und prüfen Sie den Verschleiß.Wenn eine Bearbeitung erforderlich ist, werden alle mit Pressplatten gepresst und zusammen gehobelt, dann werden die Hobelspuren mit einer Feile gefeilt und die Oberflächenebenheit von Nylonblöcken wird mit einer Plattform überprüft.Die Ergebnisse nach dem Schaben entsprechen den Anforderungen
3) Demontieren Sie die obere Dichtscheibe und prüfen Sie, ob die Gummirunddichtung verschlissen ist.Wenn es abgenutzt ist, ersetzen Sie es durch ein neues.4) Entfernen Sie die Feder, entfernen Sie Schlamm und Rost und prüfen Sie nacheinander die Kompressionselastizität.Wenn eine plastische Verformung auftritt, ersetzen Sie es durch ein neues
5) Entfernen Sie das Lufteinlassrohr und den Anschluss der Luftabdeckung, bauen Sie die Dichtungsabdeckung ab, nehmen Sie die Abdeckung heraus und überprüfen Sie den Verschleiß der Abdeckung.Bei lokaler Abnutzung oder Undichtigkeit kann diese durch Heißreparatur behandelt werden.
6) Passstift abziehen und Zwischenring demontieren.Reinigen Sie alle Komponenten vor der Installation.
11. Welche Methoden gibt es, um eine Presssitzverbindung zu realisieren?Was sind die Vorteile des Hot-Sleeve-Verfahrens?
Antwort: Es gibt zwei Methoden: 1) Einpressmethode;2) Hot-Sleeve-Verfahren;Vorteile: 1) kann ohne Druck eingeführt werden;2) Während der Montage werden die vorstehenden Punkte auf der Kontaktfläche nicht durch axiale Reibung poliert, was die Festigkeit der Verbindung stark verbessert;
12. Beschreiben Sie kurz die Korrektur- und Einstellpunkte und Methoden der Installation des Stützrings?
A: (1) Korrektur- und Anpassungselemente umfassen: (a) Zentrum;(b) Höhe;(c) Ebene
(2) Korrektur- und Anpassungsverfahren:
(a) Mittenmessung und -einstellung: Nachdem der Stützring angehoben und stabil platziert wurde, hängen Sie die Querklavierlinie der Einheit aus, hängen Sie vier schwere Hämmer an die Klavierlinie, die über die Markierungen von X, – x, y, – gezogen wird Y auf dem Stützring und der Flanschfläche und prüfen Sie, ob die Spitze des schweren Hammers mit der Mittelmarkierung übereinstimmt;Wenn dies nicht der Fall ist, stellen Sie die Position des Stützrings mit einer Hebevorrichtung ein, um sie konsistent zu machen.
(b) Höhenmessung und -einstellung: Messen Sie mit einem Stahllineal den Abstand von der Flanschfläche am Stützring zum Klavierkreuz.Sollte es den Anforderungen nicht genügen, kann es mit der unteren Keilplatte nachjustiert werden.
(c) Horizontale Messung und Einstellung: Verwenden Sie den horizontalen Balken und die Wasserwaage, um auf der Flanschfläche des Stützrings zu messen.Verwenden Sie entsprechend den Mess- und Berechnungsergebnissen die unten stehende Keilplatte zum Einstellen.Ziehen Sie beim Einstellen die Schrauben fest.Messen und justieren Sie wiederholt, bis die Schraubenfestigkeit gleichmäßig ist und das Niveau den Anforderungen entspricht.
13. Wie bestimmt man die Mitte der Francis-Turbine?
Antwort: Die Mitte der Francis-Turbine wird im Allgemeinen anhand der Höhe der zweiten Teichmündung des Stützrings bestimmt.Zuerst die zweite Beckenmündung des Stützrings in 8-16 Punkte entlang des Umfangs teilen, dann die Klavierlinie je nach Bedarf an der oberen Ebene des Stützrings oder der Fundamentebene des unteren Rahmens des Generators einhängen, den Abstand dazwischen messen die zweite Beckenmündung des Stützrings und die vier symmetrischen Punkte der X- und Y-Achse zur Klavierlinie mit einem Stahlband, stellen Sie die Kugelmitte ein, machen Sie den Unterschied zwischen dem Radius der symmetrischen zwei Punkte innerhalb von 5 mm und stellen Sie vorläufig ein die Position der Klavierlinie. Richten Sie dann die Klavierlinie gemäß dem Ringteil und der mittleren Messmethode aus, damit sie durch die Mitte der zweiten Teichmündung verläuft.Die eingestellte Position ist die Installationsmitte der hydraulischen Turbine.
14. Beschreiben Sie kurz die Funktion des Axiallagers?Was sind die drei Arten von Drucklagerstrukturen?Was sind die Hauptkomponenten des Axiallagers?
Antwort: Funktion: tragen die axiale Kraft der Einheit und das Gewicht aller rotierenden Teile.Klassifizierung: Drucklager mit starrer Strebe, Drucklager mit Ausgleichsgewicht und Drucklager mit hydraulischer Säule.Hauptkomponenten: Druckkopf, Druckstück, Spiegelplatte, Sprengring.
15. Das Konzept und die Einstellmethode des Presshubs werden kurz beschrieben.
A: Konzept: Der Presshub soll den Hub des Stellmotors so einstellen, dass die Leitschaufel nach dem Schließen noch einen Hubspielraum von einigen Millimetern (in Schließrichtung) hat.Dieser Hubspielraum wird als Presshub-Einstellmethode bezeichnet: Wenn sich die Steuerung und der Servomotorkolben in der vollständig geschlossenen Position befinden, ziehen Sie die Begrenzungsschrauben an jedem Servomotor nach außen auf den erforderlichen Presshubwert.Dieser Wert kann durch die Anzahl der Umdrehungen der Tonhöhe gesteuert werden.
16. Was sind die drei Hauptursachen für Vibrationen der Hydraulikeinheit?
A: (I) Schwingungen aus mechanischen Gründen: 1. Unwucht der Rotormasse.2. Die Achse des Geräts ist nicht korrekt.3. Lagerdefekte.（2） Aus hydraulischen Gründen verursachte Vibrationen: 1. Strömungsstoß am Laufradeinlass, verursacht durch ungleichmäßige Umlenkung von Spirale und Leitschaufel.2. Carmen-Wirbelzug.3. Hohlraumkavitation.4. Spaltstrahl.5. Druckpulsation des Dichtungsrings
(3) Durch elektromagnetische Faktoren verursachte Vibrationen: 1. Rotorwicklungskurzschluss.2) ungleichmäßiger Luftspalt.
17. Kurzbeschreibung: (1) statisches Ungleichgewicht und dynamisches Ungleichgewicht?
Antwort: statisches Ungleichgewicht: Da sich der Rotor der hydraulischen Turbine nicht auf der Rotationsachse befindet, kann der Rotor in einem statischen Zustand in keiner Position stabil bleiben.Dieses Phänomen wird statisches Ungleichgewicht genannt.
Dynamisches Ungleichgewicht: bezieht sich auf das Vibrationsphänomen, das durch unregelmäßige Form oder ungleichmäßige Dichte rotierender Teile einer hydraulischen Turbine während des Betriebs verursacht wird.
18. Kurze Beschreibung: (2) Zweck des statischen Gleichgewichtstests des Turbinenlaufrads?
Antwort: Es ist notwendig, die Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers auf den zulässigen Bereich zu reduzieren, um das Vorhandensein einer Exzentrizität des Schwerpunkts des Läufers zu vermeiden;Die Zentrifugalkraft der Einheit verursacht während des Betriebs einen exzentrischen Verschleiß der Hauptwelle, erhöht die Schwingung der hydraulischen Führung oder verursacht während des Betriebs Vibrationen der Turbine und beschädigt sogar die Teile der Einheit und löst die Ankerbolzen, was zu schweren Unfällen führen kann .18.Wie wird die Messung der Oberflächenrundheit des Außenzylinders durchgeführt?
Antwort: Am vertikalen Arm des Trägers ist eine Messuhr installiert, deren Messstab die gemessene zylindrische Oberfläche berührt.Wenn sich der Träger um die Achse dreht, gibt der von der Messuhr abgelesene Wert die Rundheit der gemessenen Oberfläche wieder.
19. Machen Sie sich mit der Struktur des Innenmikrometers vertraut und erklären Sie, wie Sie die elektrische Schaltungsmethode verwenden, um die Formteile und die Mittelposition zu messen.
Antwort: Nehmen Sie den zweiten Teich des Stehrings als Bezugspunkt, richten Sie zuerst die Klavierlinie aus, nehmen Sie diese Klavierlinie als Bezugspunkt und bilden Sie dann mit dem Innenmikrometer einen elektrischen Stromkreis zwischen den Ringteilen und der Klavierlinie, justieren Sie die Länge des inneren Mikrometers und zeichnen Sie entlang der Klavierlinie nach unten, links und rechts. Je nach Klang kann es beurteilen, ob das innere Mikrometer in Kontakt mit der Klavierlinie ist, und den Ringteil und die Mittelposition messen.
20. Allgemeines Installationsverfahren der Francis-Turbine?
Antwort: Installation der inneren Auskleidung des Saugrohrs → Betonieren von Saugrohr, Stützring und Spiralgehäusestütze → Reinigen und Zusammenfügen von Stützring und Fundamentring und Installation des konischen Rohrs von Stützring und Fundamentring → Fundamentbolzenbetonieren des Stützfußes Ring → Montage des einteiligen Spiralgehäuses → Installation und Schweißen des Spiralgehäuses → Installation der inneren Auskleidung und der erdverlegten Rohrleitung im Turbinenschacht → Gießen von Beton unter dem Generatorboden → erneuter Test der Höhe und Ebene des Stützrings und der hydraulischen Turbinenmitte Bestätigen → Reinigung und Montage von unterer fester Leckagestoppring → Positionierung des unteren festen Leckagestoppringes → Reinigung und Montage der oberen Abdeckung und des Stützrings → Vormontage der Wasserführung → Verbindung zwischen Hauptwelle und Laufrad → Heben und Einbau des rotierenden Teils → Montage der Wasserführung → Hauptwellenanschluss → Gesamtdrehung des Aggregats → Einbau Wasserführungslager → Einbau Zubehöres → Reinigung, Inspektion und Lackierung → Geräteinbetriebnahme und Inbetriebnahme.
21. Was sind die wichtigsten technischen Voraussetzungen für die Installation einer Wasserleiteinrichtung?
Antwort: 1) Die Mitte des unteren Rings und der oberen Abdeckung muss mit der vertikalen Mittellinie der Einheit zusammenfallen;2) der untere Ring und die obere Abdeckung müssen parallel zueinander sein, die X- und Y-Ritzlinien darauf müssen mit den X- und Y-Ritzlinien der Einheit übereinstimmen, und die oberen und unteren Lagerlöcher jeder Leitschaufel müssen übereinstimmen koaxial;3) das Endspiel der Leitschaufel und die Dichtheit beim Schließen müssen den Anforderungen genügen;4) Die Arbeit des Leitschaufelübertragungsteils muss flexibel und zuverlässig sein.
22. Wie wird der Läufer mit der Hauptwelle verbunden?
Antwort: Verbinden Sie zuerst die Hauptwelle mit der Läuferabdeckung und dann mit dem Läuferkörper zusammen, oder schrauben Sie zuerst die Verbindungsschraube entsprechend der Nummer in das Schraubenloch der Läuferabdeckung und blockieren Sie den unteren Teil mit einer Stahlplatte.Nachdem der Dichtungsleckagetest qualifiziert ist, verbinden Sie die Hauptwelle mit der Laufradabdeckung.
23. Wie wird das Rotorgewicht umgerechnet?
Antwort: Der Umbau der Kontermutterbremse ist relativ einfach.Solange der Rotor mit Öldruck aufgebockt wird, die Kontermutter gelöst wird und der Rotor dann wieder fallen gelassen wird, wird sein Gewicht auf das Drucklager übertragen.
24. Was ist der Zweck der Inbetriebnahme und des Probebetriebs der Wasserturbinen-Generatoreinheit?
Antworten:
1) Prüfen Sie, ob die Bauqualität, Herstellungs- und Installationsqualität des Tiefbaus den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Vorschriften und Spezifikationen entsprechen.
2) Durch die Besichtigung vor und nach dem Probebetrieb können die fehlenden oder unvollendeten Arbeiten und die Mängel des Projekts und der Ausrüstung rechtzeitig festgestellt werden.
3) Verstehen Sie durch Inbetriebnahme und Probebetrieb die Installation von hydraulischen Strukturen und elektromechanischen Geräten, beherrschen Sie die Betriebsleistung von elektromechanischen Geräten, messen Sie einige notwendige technische Daten im Betrieb und zeichnen Sie einige Gerätekennlinien als eine der grundlegenden Grundlagen für Formal auf Betrieb, um die notwendigen technischen Daten für die Erstellung der Betriebsvorschriften für das Kraftwerk vorzubereiten.
4) Bei einigen Wasserkraftprojekten wird auch die Effizienzkennlinienprüfung der Wasserturbinen-Generatoreinheit durchgeführt.Nachweis des Effizienzgarantiewerts des Herstellers und Bereitstellung von Daten für den wirtschaftlichen Betrieb des Kraftwerks.
25. Was ist der Zweck des Überdrehzahltests für das Gerät?
Antwort: 1) Überprüfen Sie die Regelqualität der automatischen Regelerregungsvorrichtung der Einheit;2) Verstehen Sie den Vibrationsbereich des Geräts unter Last;3) Überprüfen und sicherstellen Sie den maximalen Anstiegswert der Regeldateneinheit, den maximalen Druckanstiegswert vor dem Leitapparat und den Differentialeinstellkoeffizienten des Reglers;4) das Änderungsgesetz der internen hydraulischen und mechanischen Eigenschaften des Geräts und seine Auswirkungen auf die Arbeit des Geräts verstehen, um die notwendigen Daten für den sicheren Betrieb des Geräts bereitzustellen;5) Identifizieren Sie die Stabilität und andere Betriebsleistung des Begrenzers.
26. Wie führt man einen statischen Gleichgewichtstest einer hydraulischen Turbine durch?
Antwort: Platzieren Sie zwei Wasserwaagen auf den X- und Y-Winkelhalbierenden des unteren Rings des Läufers;Legen Sie ein Ausgleichsgewicht mit dem gleichen Gewicht wie die Wasserwaage symmetrisch auf die Winkelhalbierende von – X und ‐ y (seine Masse kann anhand der Ablesung der Wasserwaage berechnet werden);Platzieren Sie das Ausgleichsgewicht entsprechend der Wasserwaage auf der hellen Seite, bis die Blase der Wasserwaage zentriert ist, und notieren Sie die Größe P und den Azimut des endgültigen Ausgleichsgewichts α
27. Wie wird der Schubkopf während der Wartung herausgezogen?
Antwort: Verbindungsschraube zwischen Vortriebskopf und Spiegelplatte entfernen, Vortriebskopf mit Stahlseil am Hauptgraben aufhängen und leicht anziehen.Heben Sie die Ölpumpe an, bocken Sie den Rotor auf, fügen Sie vier Aluminiumpolster zwischen dem Schubkopf und der Spiegelplatte in einer 90-Grad-Ausrichtung hinzu, lassen Sie das Öl ab und lassen Sie den Rotor fallen.Auf diese Weise senkt sich die Hauptwelle mit dem Rotor ab, und der Schubkopf wird durch den Belag festgehalten und ein Stück herausgezogen.Wiederholen Sie dies mehrmals, kontrollieren Sie die Kissendicke jedes Mal zwischen 6-10 mm und ziehen Sie den Schubkopf allmählich heraus, bis er mit dem Haupthaken herausgehoben werden kann.Nach mehrmaligem Herausziehen löst sich das Zusammenwirken von Schubkopf und Hauptwelle und der Schubkopf kann direkt mit einem Kran herausgezogen werden.28. Siehe die folgende Tabelle für einen Drehrekord einer 1#-Turbine (Einheit: 0,01 mm):
Berechnen Sie den vollen Ausschlag und den Nettoausschlag der hydraulischen Führung, der unteren Führung und der oberen Führung und vervollständigen Sie die obige Tabelle.
Postzeit: 21. Oktober 2021
