Das Schaben und Schleifen der Führungslagerbuchse und der Druckbuchse einer kleinen hydraulischen Turbine ist ein Schlüsselprozess bei der Installation und Reparatur von kleinen Wasserkraftwerken.
Die meisten Lager von kleinen horizontalen hydraulischen Turbinen haben keine sphärische Struktur und Druckstücke haben keine Antigewichtsbolzen.Wie in der Figur gezeigt: A ist eine asphärische Struktur;B ist kein Antigewichtsbolzen, und das Druckpolster wird direkt auf den Polsterrahmen gedrückt.Im Folgenden soll hauptsächlich auf die Methoden, Schritte und Anforderungen des Schabens und des Einbaus für diese Bauform eingegangen werden.
1. Die Vorbereitungswerkzeuge sind Dreieck und doppelseitiger Ölstein.Die Länge des dreieckigen Rückschlags kann nach Ihren eigenen Gewohnheiten angepasst werden.Im Allgemeinen ist es angemessen, 6-8 Uhr zu verwenden.Der alte dreieckige Rückschlag kann auch reformiert werden.Wenn möglich, können Sie auch Federstahl verwenden, um ein oder zwei flache Messer zu schlagen, was bequemer ist, um das Druckstück zu kratzen.Das Grobschleifen des dreieckigen Rückschlags wird auf der Schleifscheibe durchgeführt.Während des Schleifens muss es vollständig mit Wasser gekühlt werden, um ein Erhitzen des dreieckigen Rückschlags und ein Erweichen durch Glühen zu verhindern.Der Feinschliff wird auf dem Ölstein durchgeführt, um die sehr feinen Dellen und Grate zu entfernen, die beim Grobschliff zurückbleiben.Während des Feinschleifens muss Motoröl (oder Turbinenöl) zur Kühlung hinzugefügt werden.Bereiten Sie den Klemmtisch mit geeigneter Höhe vor.Das Displaymittel kann mit Rauchtinte und Turbinenöl gemischt oder rot gedruckt werden.
2. Reinigen, Entrosten und Entgraten.Das Lager ist vor dem Schaben zu entrosten und zu entgraten.Insbesondere die Kombinationsfläche der Führungslagerbuchse, die Lagerfugenfläche des Lagers und die Lauffläche des Druckstücks sind sorgfältig zu reinigen.
3. Grobes Schaben der Lagerbuchse.Zunächst muss die Hauptwelle der Turbine nivelliert und fixiert werden (Ebenheit ≤ 0,08 m / M), um zu verhindern, dass der Schuh in eine konische Form zerkratzt wird.Glätten Sie die gesamte Lagerfläche vorsichtig und gleichmäßig mit einem dreieckigen Messer, um Sand und Verunreinigungen zu entfernen, die an der Lagerfläche haften.Verunreinigungen, die tief in der Lagerlegierung eingeschlossen sind, müssen herausgesucht werden, um die Qualität des Abstreifbelags nicht zu beeinträchtigen.
Halten Sie nach der Reinigung des Zapfens die Führungslagerbuchse auf dem Zapfen, befestigen Sie den Fixierstift, sichern Sie die Schraube und messen Sie die kombinierte Oberfläche der Lagerbuchse und den Spalt zwischen der Buchse und dem Zapfen mit einer Fühlerlehre, um die Dicke zu bestimmen Kupferblech auf der kombinierten Oberfläche hinzugefügt (Polsterung dient der zukünftigen Wartung).– Im Allgemeinen ist das Kupferpad doppellagig und es können etwa 0,10 bis 0,20 mm hinzugefügt werden.Das Prinzip zur Bestimmung der Gesamtdicke des Belags besteht darin, eine Schabtoleranz von 0,08 ~ 0,20 für die Lagerbuchse zu belassen;Einerseits soll die Schabequalität gewährleistet werden, andererseits soll der Arbeitsaufwand beim Fliesenschaben so gering wie möglich gehalten werden.
Das geschnittene Kupferblech auf die Stoßfläche der Lagerbuchse legen, die beiden Lagerbuchsen auf den Zapfen halten, die Befestigungsschrauben anziehen, die Lagerbuchse drehen und schleifen.Wenn es nicht gedreht werden kann, entfernen Sie die Lagerbuchse, biegen Sie sie auf dem Zapfen in zwei Hälften, drücken Sie sie von Hand, schleifen Sie sie entlang der Tangentenrichtung hin und her und umschließen und schleifen Sie sie dann, wenn zwischen der Lagerbuchse und einem Spalt ein Spalt besteht das Tagebuch.Nach dem Schleifen ist der Kontaktteil der Fliesenoberfläche schwarz und hell, und der höhere Teil ist schwarz, aber nicht hell.Schneiden Sie den schwarzen und hellen Teil mit einem dreieckigen Rücksprung ab.Wenn die hellen schwarzen Flecken nicht offensichtlich sind, tragen Sie vor dem Schleifen eine Schicht Display-Mittel auf den Zapfen auf.Wiederholt schleifen und schaben, bis der Kontakt und das Spiel zwischen der Lagerfläche und dem Zapfen den Anforderungen entsprechen.Im Allgemeinen sollte zu diesem Zeitpunkt die gesamte Fliesenoberfläche kontaktiert werden, aber es gibt nicht zu viele Kontaktpunkte;Das Spiel hat begonnen, sich den Anforderungen zu nähern, und es gibt eine Schabtoleranz von 0,03–0,05 mm.Schaben Sie die Lagerschalen jeweils auf beiden Seiten des Schwungrads ab.
4. Schaben des Druckstücks.Da das Druckstück während des Transports und der Aufbewahrung oft zerkratzt wird, bilden sich Grate auf der Oberfläche des Druckstücks. Kleben Sie daher zuerst das metallografische Schleifpapier auf die Spiegelplatte und schieben Sie das Druckstück mehrmals auf dem Schleifpapier hin und her.Halten Sie während des Schleifens die Fliesenoberfläche parallel zur Spiegelplatte, und die Schleifzeiten und das Gewicht jeder Fliese sind gleich, da sonst die Dicke des Schubs stark variiert, was die Arbeitsbelastung beim Schaben erhöht.
Wischen Sie die Spiegelplatte und die Kissenoberfläche ab, drücken Sie das Druckstück auf die Spiegelplatte, schleifen Sie es mehr als zehn Mal vor und zurück, je nach Drehrichtung des Kissens und der Spiegelplatte, und entfernen Sie das Druckstück zum Schaben.Nachdem alle Lagerflächen in gutem Kontakt mit der Spiegelplatte sind, kann das Lager montiert werden
5. Lagermontage und Feinschaben.Zuerst den gereinigten Lagersitz aufsetzen (am Fundamentrahmen können die Befestigungsschrauben des Lagersitzes in Reihe geschaltet aber nicht angezogen werden), die untere Lagerbuchse in den Lagersitz stecken, die große Welle vorsichtig in das Lager heben Buchse, Lagersitz durch Messen des Lagerbuchsenspiels so einstellen, dass die Mittellinie der Lagerbuchse auf beiden Seiten des Schwungrads eine gerade Linie bildet (Draufsicht: genereller Fehler ≤ 2 Drähte), und die vordere und hintere Position geeignet sind (ein Kissen muss hinzugefügt werden, wenn der Höhenunterschied des Lagersitzes groß ist), und dann die Befestigungsschraube des Lagersitzes festziehen.
Das Schwungrad einige Umdrehungen von Hand drehen, die Lagerbuchse entfernen und die Verteilung der Kontaktpunkte der Lagerbuchse prüfen.Wenn die gesamte Lagerfläche guten Kontakt hat und das Spiel der Lagerbuchse im Wesentlichen den Anforderungen entspricht (das Spiel muss den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. Wenn es nicht angegeben ist, nehmen Sie 0,1 ~ 0,2 % des Zapfendurchmessers zum Schaben. Schaben die großen Punkte mit einer dreieckigen Feile und die dichten Punkte verdünnen; das Messermuster ist im Allgemeinen ein Streifen, der verwendet wird, um die Lagerung und Zirkulation von Turbinenöl zu erleichtern. Die Anforderung ist, dass die Kontaktpunkte vollständig innerhalb des eingeschlossenen Winkels von 60 ° verteilt sind ~ 70° in der Mitte der unteren Lagerbuchse, und 2-3 Punkte pro Quadratzentimeter sind angemessen, nicht zu viel und nicht zu wenig.
Reinigen Sie das Druckstück mit einem weißen Tuch.Geben Sie nach dem Einsetzen etwas Schmieröl auf das Führungslagerkissen, drehen Sie das Schwungrad und fügen Sie einen Axialschub hinzu, um das Druckkissen und die Spiegelplatte entsprechend ihrer tatsächlichen Position zu schleifen.Jeden Belag markieren (Position des Druckstücks mit Temperaturmessloch und Nähe zur Kombifläche steht fest), Belagoberfläche prüfen, Kontaktbelag erneut abschaben und Stift auf der Belagrückseite mit Schleifleinen gleichmäßig abschleifen ( das Schleifen ist viel geringer, was mit einem Innendurchmesser-Mikrometer oder einem Messschieber gemessen werden muss, der mit dem dünneren Pad verglichen wird).Ziel ist einerseits, die Auflagefläche besser an der Spiegelplatte anliegen zu lassen, andererseits die „dicke“ Druckauflage dünner zu machen.Voraussetzung ist, dass alle 8 Druckstücke in der Ist-Position guten Kontakt haben.Im Allgemeinen ist das Druckkissen einer horizontalen kleinen Turbine klein und die Belastung gering, sodass die Oberfläche des Kissens nicht zerkratzt werden kann.
6. Feinschaben.Nachdem das gesamte Lager an Ort und Stelle installiert und der Beton ausgehärtet ist, fügen Sie Axialschub hinzu, um sich zu drehen, und reparieren und kratzen Sie entsprechend dem tatsächlichen Kontakt zwischen Lagerkissen und Druckkissen, um die Anforderungen der Zeichnungen und Spezifikationen zu erfüllen.
Auf beiden Seiten des Gelenks der Lagerbuchse oder auf einer Seite (Ölversorgungsseite) muss eine Öllängsnut geöffnet sein, aber an beiden Enden müssen mindestens 8 mm Kopf frei bleiben, um den Verlust von Schmieröl von beiden Seiten zu vermeiden.Der Öleinlass des Druckstücks umfasst im Allgemeinen 0,5 mm weniger und die Breite beträgt etwa 6 bis 8 mm.Die Lagerbuchse und das Druckstück werden erst nach dem Feinschaben qualifiziert
Postzeit: 13. Dezember 2021
