Sanierungs- und Vorbeugungsmaßnahmen von Betonrissen im Hochwasserentlastungsstollen des Wasserkraftwerks
1.1 Überblick über das Hochwasserentlastungstunnelprojekt des Wasserkraftwerks Shuanghekou im Einzugsgebiet des Mengjiang-Flusses
Der Hochwasserentlastungstunnel des Wasserkraftwerks Shuanghekou im Einzugsgebiet des Flusses Mengjiang in der Provinz Guizhou nimmt die Form eines Stadttors an.Der gesamte Tunnel ist 528 m lang, und die Ein- und Ausgangsgeschosshöhen betragen 536,65 bzw. 494,2 m.Unter ihnen, nach der ersten Wasserspeicherung des Shuanghekou-Wasserkraftwerks, wurde nach einer Inspektion vor Ort festgestellt, dass, wenn der Wasserstand im Reservoirbereich höher war als die Höhe der Spitze des Plug-Bogens des Fluttunnels, der Bau Fugen und die kalten Betonfugen der Bodenplatte des geneigten Schachts mit langem Kopf erzeugten Wassersickerungen, und die Wassersickerungsmenge wurde durch den Wasserstand im Reservoirbereich begleitet.steigend und weiter steigend.Gleichzeitig kommt es auch in den Kaltfugen des Seitenwandbetons und den Arbeitsfugen im geneigten Schachtabschnitt von Longzhuang zu Wassereinsickern.Nach Untersuchungen und Recherchen durch zuständiges Personal wurde festgestellt, dass die Hauptursachen für das Eindringen von Wasser in diesen Teilen auf die schlechten geologischen Bedingungen der Gesteinsschichten in diesen Tunneln, die unbefriedigende Behandlung von Arbeitsfugen, die Entstehung von kalten Fugen während des Tunnels zurückzuführen waren Betongießverfahren und die schlechte Verfestigung und Injektion der Duxun-Tunnelstopfen.Jiaet al.Zu diesem Zweck schlug das zuständige Personal die Methode des chemischen Verpressens auf dem Sickerbereich vor, um das Sickerwasser wirksam zu hemmen und die Risse zu behandeln.
1.2 Behandlung der Risse im Hochwasserentlastungsstollen des Wasserkraftwerks Shuanghekou im Einzugsgebiet des Mengjiang-Flusses
Alle ausgewaschenen Teile des Hochwasserentlastungsstollens des Wasserkraftwerks Luding bestehen aus HFC40-Beton, und die meisten Risse, die durch den Dammbau des Wasserkraftwerks verursacht wurden, verteilen sich hier.Laut Statistik konzentrieren sich die Risse hauptsächlich auf den Abschnitt 0+180~0+600 des Damms.Der Hauptort der Risse ist die Seitenwand mit einem Abstand von 1 bis 7 m von der Bodenplatte, und die meisten Breiten betragen etwa 0,1 mm, insbesondere für jedes Lager.Der mittlere Teil der Verteilung ist der größte.Unter ihnen bleiben der Auftretenswinkel von Rissen und der horizontale Winkel größer oder gleich 45. Die Form ist rissig und unregelmäßig, und die Risse, die Wassersickern erzeugen, weisen normalerweise eine kleine Menge Wassersickern auf, während die meisten Risse erscheinen nur auf der Fugenoberfläche nass und Wasserflecken erscheinen auf der Betonoberfläche, aber es gibt nur sehr wenige offensichtliche Wassereinsickerungsspuren.Es gibt kaum Spuren von leicht fließendem Wasser.Durch Beobachtung der Entwicklungszeit der Risse ist bekannt, dass die Risse auftreten, wenn die Schalung 24 Stunden nach dem Betonieren in der frühen Phase entfernt wird, und diese Risse dann allmählich die Spitzenzeit etwa 7 Tage nach dem Entfernen erreichen die Schalung.Sie hört erst 15-20 d nach dem Entformen auf, sich langsam zu entwickeln.
2. Behandlung und wirksame Vorbeugung von Betonrissen in Hochwasserentlastungsstollen von Wasserkraftwerken
2.1 Chemisches Injektionsverfahren für den Überlauftunnel des Wasserkraftwerks Shuanghekou
2.1.1 Einführung, Eigenschaften und Konfiguration von Materialien
Das Material der chemischen Aufschlämmung ist modifiziertes PCI-CW-Epoxidharz mit hoher Permeabilität.Das Material hat eine hohe Kohäsionskraft und kann bei Raumtemperatur mit geringerer Schrumpfung nach dem Aushärten ausgehärtet werden. Gleichzeitig weist es die Eigenschaften hoher mechanischer Festigkeit und stabiler Wärmebeständigkeit auf, sodass es einen guten Wasserstopp und Auslauf aufweist. Effekte stoppen.Diese Art von verstärkendem Injektionsmaterial wird häufig bei der Reparatur und Verstärkung von Wasserschutzprojekten verwendet.Darüber hinaus hat das Material auch die Vorteile eines einfachen Verfahrens, einer hervorragenden Umweltschutzleistung und keiner Verschmutzung der Umwelt.
2.1.2 Konstruktionsschritte
Suchen Sie zuerst nach Nähten und Bohrlöchern.Reinigen Sie die im Überlauf gefundenen Risse mit Hochdruckwasser und kehren Sie die Betonuntergrundfläche um und überprüfen Sie die Ursache der Risse und die Richtung der Risse.Und übernehmen Sie das Verfahren zum Kombinieren des Schlitzlochs und des geneigten Lochs zum Bohren.Nach Abschluss des Bohrens des geneigten Lochs müssen das Loch und der Riss mit Hochdruckluft und einer Hochdruckwasserpistole überprüft und die Datenerfassung der Rissgröße abgeschlossen werden.
Zweitens Stofflöcher, Siegellöcher und Siegelnähte.Verwenden Sie erneut Hochdruckluft, um das zu errichtende Injektionsloch zu reinigen, und entfernen Sie das auf dem Boden des Grabens und an der Wand des Lochs abgelagerte Sediment, installieren Sie dann den Injektionslochblocker und markieren Sie es am Rohrloch .Identifizierung von Mörtel- und Entlüftungslöchern.Nachdem die Vergusslöcher angeordnet sind, verwenden Sie PSI-130 Schnellverschlussmittel, um die Hohlräume abzudichten, und verwenden Sie Epoxidzement, um die Abdichtung der Hohlräume weiter zu verstärken.Nach dem Schließen der Öffnung ist es notwendig, eine Nut von 2 cm Breite und 2 cm Tiefe entlang der Richtung des Betonrisses zu meißeln.Verwenden Sie nach dem Reinigen der gemeißelten Rille und des retrograden Druckwassers das Schnellstopfen, um die Rille abzudichten.
Erneut, nachdem Sie die Belüftung der erdverlegten Rohrleitung überprüft haben, beginnen Sie mit dem Injektionsvorgang.Beim Verpressen werden zunächst die schrägen Löcher mit ungerader Zahl verfüllt und die Anzahl der Löcher nach der Länge des eigentlichen Baufortschritts gestaffelt.Beim Verguss muss der Vergusszustand benachbarter Löcher vollständig berücksichtigt werden.Sobald die angrenzenden Löcher vergossen sind, muss das gesamte Wasser in den Injektionslöchern abgelassen und dann mit dem Injektionsrohr verbunden und vergossen werden.Gemäß dem obigen Verfahren wird jedes Loch von oben nach unten und von unten nach oben vergossen.
Sanierungs- und Vorbeugungsmaßnahmen von Betonrissen im Hochwasserentlastungsstollen des Wasserkraftwerks
Schließlich endet der Mörtel standardmäßig.Die Drucknorm für das chemische Verpressen von Betonrissen in der Überlaufrinne ist der von der Konstruktion vorgegebene Richtwert.Im Allgemeinen sollte der maximale Injektionsdruck kleiner oder gleich 1,5 MPa sein.Die Bestimmung des Injektionsendes erfolgt anhand der Injektionsmenge und der Größe des Injektionsdrucks.Die Grundvoraussetzung ist, dass, nachdem der Injektionsdruck das Maximum erreicht hat, die Injektionsmasse nicht mehr innerhalb von 30 mm in das Loch eindringt.An diesem Punkt kann der Rohrbinde- und Aufschlämmungsschließvorgang durchgeführt werden.
Ursachen und Behandlungsmaßnahmen von Rissen im Hochwasserentlastungsstollen des Wasserkraftwerks Luding
2.2.1 Analyse der Ursachen des Hochwasserentlastungsstollens des Wasserkraftwerks Luding
Erstens haben die Rohmaterialien eine schlechte Kompatibilität und Stabilität.Zweitens ist die Zementmenge im Mischungsverhältnis groß, was dazu führt, dass der Beton zu viel Hydratationswärme erzeugt.Zweitens verschieben sich aufgrund des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Gesteinsaggregaten in Flusseinzugsgebieten bei Temperaturänderungen die Aggregate und die sogenannten koagulierenden Materialien.Drittens hat HF-Beton hohe bautechnische Anforderungen, er ist im Bauprozess schwer zu beherrschen und die Kontrolle von Rüttelzeit und -methode kann den Standardanforderungen nicht genügen.Da der Hochwasserentlastungsstollen des Wasserkraftwerks Luding durchdrungen wird, tritt außerdem eine starke Luftströmung auf, die zu einer niedrigen Temperatur im Inneren des Tunnels führt, was zu einem großen Temperaturunterschied zwischen dem Beton und der Außenumgebung führt.
2.2.2 Sanierungs- und Vorbeugungsmaßnahmen bei Rissen im Hochwasserentlastungsstollen
(1) Um die Belüftung im Tunnel zu reduzieren und die Temperatur des Betons zu schützen, um den Temperaturunterschied zwischen dem Beton und der Außenumgebung zu verringern, kann der gebogene Rahmen am Ausgang des Überlauftunnels aufgestellt werden. und ein Segeltuchvorhang kann aufgehängt werden.
(2) Unter der Prämisse, die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen, sollte der Betonanteil angepasst, die Zementmenge so weit wie möglich reduziert und gleichzeitig die Flugaschemenge erhöht werden die Hydratationswärme von Beton kann reduziert werden, um die innere und äußere Wärme von Beton zu reduzieren.Temperaturunterschied.
(3) Verwenden Sie den Computer, um die hinzugefügte Wassermenge zu steuern, damit das Wasser-Zement-Verhältnis beim Mischen von Beton streng kontrolliert wird.Es sollte beachtet werden, dass es notwendig ist, während des Mischens eine relativ niedrige Temperatur anzunehmen, um die Temperatur des Rohmaterialauslasses zu verringern.Beim Transport von Beton im Sommer sollten entsprechende Wärmedämmungs- und Kühlmaßnahmen getroffen werden, um die Erwärmung des Betons während des Transports wirksam zu reduzieren.
(4) Der Vibrationsprozess muss im Bauprozess streng kontrolliert werden, und der Vibrationsvorgang wird durch die Verwendung von Vibrationsstäben mit flexibler Welle mit Durchmessern von 100 mm und 70 mm verstärkt.
(5) Kontrollieren Sie streng die Geschwindigkeit des in das Lagerhaus eintretenden Betons, sodass seine Steiggeschwindigkeit kleiner oder gleich 0,8 m/h ist.
(6) Verlängern Sie die Zeit für das Entfernen der Betonschalung auf das 1-fache der ursprünglichen Zeit, dh von 24 h auf 48 h
(7) Nach dem Abbau der Schalung Fachpersonal rechtzeitig zur Durchführung der Spritzwartungsarbeiten am Betonprojekt entsenden.Das Wartungswasser sollte bei 20℃ oder über warmem Wasser gehalten werden, und die Betonoberfläche sollte feucht gehalten werden.
(8) Das Thermometer wird im Betonlager vergraben, die Temperatur im Beton wird überwacht und die Beziehung zwischen der Betontemperaturänderung und der Rissbildung wird effektiv analysiert.
Durch die Analyse der Ursachen und Behandlungsmethoden des Hochwasserabflusstunnels des Wasserkraftwerks Shuanghekou und des Hochwasserabflusstunnels des Wasserkraftwerks Luding ist bekannt, dass ersterer auf schlechte geologische Bedingungen, unbefriedigende Behandlung von Arbeitsfugen, kalten Fugen und Duxun-Höhlen zurückzuführen ist beim Betonieren.Die durch schlechte Stopfenverfestigung und Verpressung verursachten Risse im Hochwasserentlastungsstollen lassen sich durch chemische Verpressung mit hochdurchlässigen modifizierten Epoxidharz-Materialien wirksam unterdrücken;Letztere Risse, die durch die übermäßige Hitze der Betonhydratation verursacht werden. Risse können behandelt und wirksam verhindert werden, indem die Zementmenge angemessen reduziert und Polycarboxylat-Fließmittel und C9035-Betonmaterialien verwendet werden.
Postzeit: 17. Januar 2022
