1. ¿Cuáles son los seis elementos de calibración y ajuste en la instalación de la máquina?¿Cómo entender la desviación permitida de la instalación de equipos electromecánicos?
Respuesta: Artículos:
1) El plano es recto, horizontal y vertical.2) La redondez de la propia superficie cilíndrica, la posición central y el centro de cada uno.3) Posición suave, horizontal, vertical y central del eje.4) La posición de la pieza en el plano horizontal.5) La cota (elevación) de la pieza.6) El espacio entre la superficie y la superficie, etc.
Para determinar la desviación permisible para la instalación de equipos electromecánicos, se debe considerar la confiabilidad de la operación de la unidad y la sencillez de la instalación.Si la desviación de instalación permitida es demasiado pequeña, el trabajo de corrección y ajuste será complicado y el tiempo de corrección y ajuste debe extenderse;se debe especificar la desviación permitida de la instalación. Si es demasiado grande, reducirá la precisión de la instalación de la unidad escolar y la seguridad y confiabilidad de la operación, y afectará directamente la generación de energía normal.
2. ¿Por qué se puede eliminar el error del medidor de nivel cuadrado mediante el método de medición del cabezal giratorio?
Respuesta: Suponiendo que un extremo del medidor de nivel es A y el otro extremo es B, su propio error hace que la burbuja se mueva al extremo A (a la izquierda), el número de cuadrículas es m.Al usar este nivel para medir el nivel del componente, el error del nivel en sí mismo hace que la burbuja termine A (a la izquierda) mueva m cuadrículas, después de dar la vuelta, el error inherente hace que la burbuja siga moviendo la misma cantidad de cuadrículas para terminar A (ahora mismo), en la dirección opuesta, que es -m, y luego usar la fórmula δ=(A1+A2)/2* En el cálculo de C*D, el error interno hace que el número de celdas aumente mueva las burbujas para cancelarse entre sí, lo que no tiene efecto sobre el número de celdas que mueven las burbujas porque las partes no están niveladas, eliminando así la influencia del error del propio instrumento en la medición.
3. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste para la instalación del revestimiento del tubo de aspiración.
Método de respuesta: Primero, marque las posiciones de los ejes X, -X, Y, -Y en la boca superior del revestimiento, instale un marco central de elevación en la posición donde el concreto del foso es más grande que el radio exterior del anillo del asiento, y mueva la línea central y la elevación de la unidad a la elevación En el marco central, las líneas de piano del eje X y del eje Y cuelgan en el mismo plano horizontal vertical que el marco central de elevación y los ejes X e Y.Las dos líneas de piano tienen una cierta diferencia de altura.Después de erigir y revisar el centro de elevación, se realizará el centro de revestimiento.Medición y ajuste.Cuelgue cuatro martillos pesados en la posición donde la línea del piano esté alineada con la marca de la boquilla superior del revestimiento, ajuste el gato y la camilla para que la punta del martillo pesado esté alineada con la marca de la boquilla superior, en este momento el centro de la boquilla superior del revestimiento y el centro de la unidad Unánime.Luego use una regla de acero para medir la distancia desde el punto más bajo de la boquilla superior hasta la línea del piano.Use la línea del piano para establecer la elevación y reste la distancia para obtener la elevación real de la boquilla superior del revestimiento.Dentro del rango de desviación permitido.
4. ¿Cómo realizar la preinstalación y posicionamiento del aro inferior y tapa superior?
Respuesta: Primero, cuelgue el anillo inferior en el plano inferior del anillo del asiento.De acuerdo con el espacio entre el anillo inferior y el segundo orificio del anillo del asiento, use una placa de cuña para ajustar primero el centro del anillo inferior y luego cuelgue la mitad de las paletas de guía móviles simétricamente de acuerdo con el número.La paleta guía gira de manera flexible y se puede inclinar hacia los alrededores; de lo contrario, se procesará el diámetro del orificio del cojinete y luego se suspenderán la cubierta superior y el manguito.El centro del anillo a prueba de fugas fijo a continuación se usa como punto de referencia, cuelgue la línea central de la unidad de turbina, mida el centro y la redondez del anillo a prueba de fugas fijo superior y ajuste la posición central de la cubierta superior, para que la diferencia entre cada radio y el promedio no exceda el espacio de diseño del anillo a prueba de fugas ± 10%, después de completar el ajuste de la cubierta superior, apriete los pernos combinados de la cubierta superior y el anillo del asiento.Luego mida y ajuste la coaxialidad del anillo inferior y la tapa superior, y finalmente ajuste solo el anillo inferior en base a la tapa superior, use una placa de cuña para acuñar el espacio entre el anillo inferior y el tercer orificio del anillo del asiento, y ajustar el movimiento radial del anillo inferior.Use 4 gatos para ajustar el movimiento axial, mida la holgura entre los extremos superior e inferior de la paleta guía para hacer que △grande ≈ △pequeño, y mida la holgura entre el buje de la paleta guía y el muñón para que esté dentro del límite permitido. distancia.Luego taladre agujeros para pasadores para la cubierta superior y el anillo inferior de acuerdo con los dibujos, y la cubierta superior y el anillo inferior están preensamblados.
5. Después de que la parte giratoria de la turbina se iza al foso, ¿cómo alinearla?
Respuesta: Primero ajuste la posición central, ajuste el espacio entre la junta tórica giratoria inferior y el cuarto orificio del anillo del asiento, levante la junta tórica fija inferior, introduzca el pasador, apriete los pernos combinados simétricamente y mida la tope giratorio inferior con una galga de espesores.El espacio entre el anillo de fugas y el anillo a prueba de fugas fijo inferior, de acuerdo con el espacio real medido, use un gato para ajustar la posición central del corredor y use un indicador de cuadrante para monitorear el ajuste.Luego ajuste el nivel, coloque un nivel en las cuatro posiciones X, -X, Y e -Y de la superficie de la brida del eje principal de la turbina, y luego ajuste la placa de cuña debajo del corredor para hacer que la desviación del nivel de la superficie de la brida esté dentro del rango permisible.
6. ¿Cuáles son los procedimientos generales de instalación después de izar el rotor de un grupo electrógeno de turbina suspendida?
Respuesta: 1) Vertido de cimentación de hormigón fase II;2) Izado del marco superior;3) Instalación del cojinete de empuje;4) Ajuste del eje del generador;5) Conexión del eje principal 6) Ajuste del eje de la unidad;7) Ajuste de la fuerza del cojinete de empuje;8) fijar el centro de la parte giratoria;9) instale el cojinete de guía;10) instalar el excitador y la máquina de imanes permanentes;11) instalar otros accesorios;
7. Describa el método de instalación y los pasos de la placa guía de agua.
Respuesta: Método de instalación 1) Ajuste la posición de instalación de acuerdo con el espacio libre especificado del diseño del cojinete de la guía de agua, el giro del eje de la unidad y la posición del eje principal;2) Instale la zapata de guía de agua simétricamente de acuerdo con los requisitos de diseño;3) Vuelva a determinar la holgura ajustada. Luego, use gatos o placas de cuña para ajustar;
8. Describa brevemente los peligros y el tratamiento de la corriente de eje.
Respuesta: Peligro: debido a la existencia de corriente en el eje, existe un pequeño efecto de erosión de arco entre el muñón y el casquillo del cojinete, lo que hace que la aleación del cojinete se adhiera gradualmente al muñón, destruya la buena superficie de trabajo del casquillo del cojinete y cause sobrecalentamiento. del cojinete, e incluso dañar el cojinete.La aleación del rodamiento se derrite;Además, debido a la electrólisis a largo plazo de la corriente, el aceite lubricante también se deteriorará, ennegrecerá, reducirá el rendimiento lubricante y aumentará la temperatura del rodamiento.Tratamiento: Para evitar que la corriente del eje corroa el casquillo del cojinete, el cojinete debe separarse de la base con un aislador para cortar el bucle de corriente del eje.Generalmente, los cojinetes del lado del excitador (cojinete de empuje y cojinete guía), la base del receptor de aceite, el cable de recuperación del gobernador, etc. deben estar aislados, y los tornillos y pernos de fijación del soporte deben estar aislados.Todos los aisladores deben secarse previamente.Después de instalar el aislador, el aislamiento del cojinete a tierra debe verificarse con un agitador de 500 V para que no sea inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describa brevemente el propósito y el método de girar la unidad.
Respuesta: Propósito: Dado que la superficie de fricción real de la placa del espejo no es absolutamente perpendicular al eje de la unidad, y el eje en sí no es una línea recta ideal, cuando la unidad está girando, la línea central de la unidad se desviará de la línea central.Mida y ajuste el eje para analizar la causa, el tamaño y la orientación del giro del eje.Y a través del método de raspado de la superficie de combinación relevante, se puede corregir la no perpendicularidad entre la superficie de fricción de la placa del espejo y el eje, y la superficie de combinación de la brida y el eje, de modo que la oscilación se reduce al rango permitido por la normativa.
Método:
1) Utilice la grúa puente en la fábrica como potencia, el método de arrastre mediante un conjunto de cables de acero y poleas-manivela mecánica
2) Se aplica corriente continua a los devanados del estator y del rotor para generar un método de arrastre de fuerza electromagnética: manivela eléctrica 3) Para unidades pequeñas, también es posible empujar manualmente la unidad para que gire lentamente: manivela manual 10. Breve descripción de la correa Procedimientos de mantenimiento para cubiertas de aire y dispositivos de sello de agua autoajustables en las caras de los extremos.
Respuesta: 1) Tenga en cuenta la posición del alerón en el eje y luego retire el alerón y verifique el desgaste de la placa antidesgaste de acero inoxidable.Si hay rebabas o ranuras poco profundas, se pueden alisar con piedra de aceite en la dirección de rotación.Si hay un surco profundo o un desgaste o abrasión parcial severo, se debe nivelar el automóvil.
2) Retire la placa de presión, observe el orden de los bloques de nailon, saque los bloques de nailon y controle el desgaste.Si necesita lidiar con eso, debe presionar todas las placas de presión y planearlas juntas, luego limar las marcas cepilladas con una lima y usar la plataforma para verificar la planitud de la superficie después de combinar el bloque de nailon.Se requiere el resultado después de la reparación para alcanzar
3) Desmonte el disco de sellado superior y compruebe si el disco de goma está desgastado.Si está desgastado, reemplácelo por uno nuevo.4) Retire el resorte, elimine el barro y el óxido, verifique la elasticidad de compresión uno por uno y reemplácelo por uno nuevo si se produce una deformación plástica.
5) Retire el tubo de entrada de aire y las juntas de la cubierta de aire, desmonte la cubierta de sellado, saque la cubierta y verifique el desgaste de la cubierta.Si hay desgaste local o desgaste, puede tratarse mediante reparación en caliente.
6) Retire el pasador de posicionamiento y desmonte el anillo intermedio.Limpie todas las piezas antes de la instalación.
11. ¿Cuáles son los métodos para realizar la conexión de ajuste de interferencia?¿Cuáles son las ventajas del método de manga caliente?
Respuesta: Dos métodos: 1) Método de inserción a presión;2) método de manga caliente;Ventajas: 1) Se puede insertar sin aplicar presión;2) Los puntos salientes de la superficie de contacto no se desgastan por fricción axial durante el montaje.Plano, mejorando así en gran medida la fuerza de la conexión;
12. Describa brevemente los elementos de corrección y ajuste y los métodos de instalación del anillo del asiento.
Responder:
(1) Los elementos de ajuste de calibración incluyen: (a) centro;(b) elevación;(c) nivel
(2) Método de corrección y ajuste:
(a) Medición y ajuste del centro: después de levantar y colocar firmemente el anillo del asiento, cuelgue la línea transversal del piano de la unidad, y la línea del piano se ha tirado por encima de las marcas X, -X, Y, -Y en el asiento. anillo y en la superficie de la brida Cuelgue los cuatro martillos pesados respectivamente para ver si la punta del martillo pesado coincide con la marca central;si no, use un equipo de elevación para ajustar la posición del anillo del asiento para que quede consistente.
(b) Medición y ajuste de la elevación: use una regla de acero para medir la distancia desde la superficie de la brida superior del anillo del asiento hasta la línea transversal del piano.Si no cumple con los requisitos, se puede usar la placa de cuña inferior para ajustar.
(c) Medición y ajuste horizontal: use una viga horizontal con un indicador de nivel cuadrado para medir en la superficie de la brida superior del anillo del asiento.De acuerdo con los resultados de la medición y el cálculo, use la placa de cuña inferior para ajustar, ajustar y apretar los pernos.Y repita la medición y el ajuste, y espere hasta que el apriete del perno sea uniforme y el nivel cumpla con los requisitos.
13. Describa brevemente el método para determinar el centro de la turbina Francis.
Respuesta: La determinación del centro de la turbina Francis generalmente se basa en la segunda elevación tangkou del anillo de asiento.Primero divida el segundo orificio del anillo del asiento en 8-16 puntos a lo largo de la circunferencia y luego cuelgue la cuerda de piano en el plano superior del anillo del asiento o el plano base del marco inferior del generador y mida el segundo orificio del anillo del asiento con una cinta de acero.La distancia entre los cuatro puntos simétricos de la boca y los ejes X e Y a la línea del piano, ajuste el dispositivo de centro de la bola para que los radios de los dos puntos simétricos estén dentro de los 5 mm, y ajuste la posición de la línea del piano inicialmente, y luego alinee el piano de acuerdo con el componente del anillo y el método de medición central.Línea para que pase por el centro del segundo estanque, y la posición ajustada sea el centro de la instalación de la turbina.
14. Describa brevemente el papel de los cojinetes de empuje.¿Cuáles son los tres tipos de estructuras de soporte de empuje?¿Cuáles son los componentes principales del cojinete de empuje?
Respuesta: Función: soportar la fuerza axial de la unidad y el peso de todas las piezas giratorias.Clasificación: cojinete de empuje de pilar rígido, cojinete de empuje de bloque de equilibrio, cojinete de empuje de columna hidráulica.Componentes principales: cabeza de empuje, almohadilla de empuje, placa de espejo, anillo elástico.
15. Describa brevemente el concepto y el método de ajuste de la carrera de compactación.
Respuesta: Concepto: La carrera de compresión es para ajustar la carrera del servomotor de modo que la paleta guía todavía tenga unos pocos milímetros de margen de carrera (hacia la dirección de cierre) después de cerrarse.Este margen de carrera se denomina método de ajuste de carrera de compresión: cuando el controlador Cuando tanto el pistón del servomotor como el pistón del servomotor están en la posición completamente cerrada, retraiga los tornillos de límite de cada servomotor hacia afuera hasta el valor de carrera de compresión requerido.Este valor puede ser controlado por el número de vueltas del tono.
16. ¿Cuáles son las tres razones principales de la vibración de la unidad hidráulica?
Responder:
(1) Vibración causada por razones mecánicas: 1. La masa del rotor está desequilibrada.2. El eje de la unidad no es recto.3. Defectos en los rodamientos.(2) Vibración causada por razones hidráulicas: 1. Impacto del flujo de agua en la entrada del rodete causado por el desvío desigual del agua de la voluta y las paletas guía.2. Tren vórtice Carmen.3. Cavitación en la cavidad.4. Chorros intersticiales.5. Pulsación de presión del anillo antifugas
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. El devanado del rotor está cortocircuitado.2) El espacio de aire es irregular.
17. Breve descripción: (1) ¿Desequilibrio estático y desequilibrio dinámico?
Respuesta: Desequilibrio estático: Dado que el rotor de la turbina no está en el eje de rotación, cuando el rotor está parado, el rotor no puede permanecer estable en ninguna posición.Este fenómeno se denomina desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: se refiere al fenómeno de vibración causado por la forma irregular o densidad desigual de las partes giratorias de la turbina durante la operación.
18. Breve descripción: (2) ¿El propósito de la prueba de equilibrio estático del rodete de turbina?
Respuesta: Es para reducir la excentricidad del centro de gravedad del corredor al rango permitido, para evitar la excentricidad del centro de gravedad del corredor;la fuerza centrífuga generada por la unidad hará que el eje principal produzca un desgaste excéntrico durante la operación, aumente el balanceo de la guía de agua o provoque que la turbina vibre durante la operación puede incluso dañar las partes de la unidad y aflojar los pernos de anclaje, causando accidentes mayores.18. ¿Cómo medir la redondez de la superficie cilíndrica exterior?
Respuesta: Se instala un indicador de carátula en el brazo vertical del soporte y su varilla de medición está en contacto con la superficie cilíndrica medida.Cuando el soporte gira alrededor del eje, el valor leído en el indicador de cuadrante refleja la redondez de la superficie medida.
19. Familiarizado con la estructura del micrómetro de diámetro interno, explique cómo usar el método del circuito eléctrico para medir la forma de las piezas y la posición central.Respuesta: Primero encuentre la cuerda de piano en el segundo orificio del anillo del asiento y luego use esto y la cuerda de piano como punto de referencia.Use el micrómetro de diámetro interno para formar un circuito eléctrico entre la parte del anillo y la cuerda de piano, ajuste la longitud del micrómetro de diámetro interno y dibuje un círculo a lo largo de la línea del piano, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha.De acuerdo con el sonido, se puede juzgar si el micrómetro de diámetro interior está en contacto con la cuerda de piano para formar la parte del anillo.Y la medida de la posición central.
20. ¿Procedimientos generales de instalación para turbinas Francis?
Respuesta: Instalación del revestimiento del tubo de tiro → vaciado de concreto alrededor del tubo de tiro, anillo de asiento, pilar de contrafuerte de voluta → anillo de asiento, limpieza del anillo de cimentación, combinación y anillo de asiento, instalación de tubería cónica del anillo de cimentación → perno de cimentación de anillo de asiento de concreto → ensamblaje de voluta de una sola sección → instalación y soldadura de volutas → revestimiento de pozos de máquinas e instalación de tuberías enterradas → vertido de hormigón debajo de la capa del generador → medición de la elevación y el nivel del anillo de asiento, determinación del centro de la turbina → limpieza y montaje del anillo a prueba de fugas fijo inferior → Stop-leak fijo inferior posicionamiento del anillo → limpieza de la tapa superior y del anillo de asiento, montaje → preinstalación del mecanismo de guía de agua → conexión del eje principal y el corredor → instalación de elevación de la parte giratoria → instalación del mecanismo de guía de agua → conexión del eje principal → arranque general de la unidad → instalación del cojinete de guía de agua → instalación de repuestos → limpieza e inspección, pintura → puesta en marcha y funcionamiento de prueba de la unidad.
21. ¿Cuáles son los principales requisitos técnicos para la instalación del mecanismo de conducción de agua?
Respuesta: 1) El centro del anillo inferior y la cubierta superior deben coincidir con la línea central vertical de la unidad;2) El anillo inferior y la cubierta superior deben estar paralelos entre sí, y las líneas de grabado X e Y deben coincidir con las líneas de grabado X e Y de la unidad.Los orificios de cojinete superior e inferior de la paleta guía deben ser coaxiales;3) El espacio libre de la cara del extremo de la paleta guía y la estanqueidad al cerrar deben cumplir con los requisitos;4) El trabajo de la parte de transmisión de la paleta guía debe ser flexible y confiable.
22. ¿Cómo conectar la corredera y el husillo?
Respuesta: Primero conecte el eje principal con la cubierta de la corredera y luego conéctelo con el cuerpo de la corredera o primero pase los pernos de conexión en los orificios para tornillos de la cubierta de la corredera de acuerdo con el número, y selle la parte inferior con una placa de acero.Después de calificar la prueba de fugas de sellado, conecte el eje principal con la cubierta del corredor.
23. ¿Cómo convertir el peso del rotor?
Respuesta: La conversión del freno de contratuerca es relativamente fácil.Siempre que el rotor se levante con presión de aceite, la contratuerca se desenrosque y el rotor se vuelva a dejar caer, su peso se convierte en el cojinete de empuje.
24. ¿Cuál es el propósito de iniciar la operación de prueba del grupo generador de turbina hidráulica?
Responder:
1) Verificar la calidad de construcción de la construcción de ingeniería civil, si la calidad de la instalación cumple con los requisitos de diseño y las normas y especificaciones pertinentes.
2) A través de la inspección antes y después de la operación de prueba, el trabajo faltante o sin terminar y los defectos en la ingeniería y el equipo se pueden encontrar a tiempo.
3) A través de la operación de prueba de puesta en marcha, comprender la situación de instalación de estructuras hidráulicas y equipos electromecánicos, y dominar la electromecánica.
Hora de publicación: 14-oct-2021
