1. ¿Cuáles son los seis tipos de elementos de corrección y ajuste en la instalación de la máquina?¿Cómo entender la desviación permitida de la instalación de equipos electromecánicos?
Respuesta: ítem: 1) Plano, plano horizontal y vertical.2) La redondez, posición central y grado central de la propia superficie cilíndrica.3) Posición suave, horizontal, vertical y central del eje.4) La orientación de la pieza en el plano horizontal.5) Elevación (elevación) de piezas.6) juego entre caras, etc.
Para determinar la desviación permitida de la instalación de equipos electromecánicos, se debe considerar la confiabilidad de la operación de la unidad y la simplicidad de la instalación.Si la desviación permitida de la instalación es demasiado pequeña, el trabajo de corrección y ajuste será complejo y el tiempo de corrección y ajuste se prolongará;Si la desviación de instalación permitida es demasiado grande, reducirá la precisión de la instalación y la seguridad y confiabilidad de la operación de la unidad de calibración, y afectará directamente la generación de energía normal.
2. ¿Por qué se puede eliminar el error del nivel cuadrado dando la vuelta a la medición?
Respuesta: suponga que un extremo del nivel es a y el otro extremo es B, y su propio error hace que la burbuja se mueva hacia el extremo a (a la izquierda) por M. al medir el nivel de los componentes con este nivel, su su propio error hace que la burbuja se mueva hacia el extremo a (a la izquierda) por M. después de dar la vuelta, su propio error hace que la burbuja aún se mueva hacia el extremo a (a la derecha en este momento) por la misma cantidad de celdas , en la dirección opuesta, que es – m, y luego usa la fórmula δ= Durante el cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, el número de celdas movidas por la burbuja debido a su propio error se cancelan entre sí , que no tiene impacto en el número de celdas movidas por la burbuja debido al nivel desigual de las partes, por lo que se elimina el impacto del error del instrumento en la medición.
3. Describa brevemente los elementos y métodos de corrección y ajuste para la instalación del revestimiento del tubo de aspiración.
Método de respuesta: en primer lugar, marque la posición del eje X, – x, y, – Y en la abertura superior del revestimiento.Instale el marco central de elevación en la posición donde el concreto en el foso de la máquina es mayor que el radio del círculo exterior del anillo de soporte, mueva la línea central y la elevación de la unidad al marco central de elevación y cuelgue las líneas de piano en el eje x y el eje y en el mismo plano horizontal vertical del marco central de elevación y los ejes X e y.Hay una cierta diferencia de altura entre las dos líneas de piano. Después de erigir y volver a verificar el centro de elevación, se medirá y ajustará el centro de revestimiento.Cuelgue cuatro martillos pesados en la posición donde la línea del piano se alinea con la marca en el orificio del tubo en el revestimiento, ajuste el gato y la camilla para alinear la punta del martillo pesado con la marca en el orificio del tubo superior.En este momento, el centro del orificio de la tubería en el revestimiento coincide con el centro de la unidad.Mida la distancia desde el punto más bajo del orificio del tubo superior hasta la línea del piano con una regla de acero.Reste la distancia de la elevación establecida de la línea de piano para que sea la elevación real del orificio de la tubería superior del revestimiento, y luego ajústela con tornillos o placas de cuña para que la elevación del revestimiento esté dentro del rango de desviación permitido.
4. ¿Cómo preensamblar y colocar el anillo inferior y la tapa superior?
Respuesta: primero levante el anillo inferior en el plano inferior del anillo de soporte, ajuste el centro del anillo inferior con una placa de cuña de acuerdo con el espacio entre el anillo inferior y la segunda boca del estanque del anillo de soporte, y luego levante la mitad de la paleta guía móvil simétricamente de acuerdo con el número para garantizar que la paleta guía pueda girar de manera flexible e inclinarse; de lo contrario, trate con el diámetro interior del casquillo del cojinete y luego levántelo hacia la cubierta superior y el manguito.Tome el centro del siguiente anillo de fuga fijo como punto de referencia, cuelgue la línea central de la unidad de turbina de agua, mida el centro y la redondez del anillo de fuga fijo superior y ajuste la posición central de la cubierta superior para que la diferencia entre cada radio y el promedio no debe exceder ± 10% de la holgura de diseño del anillo de fuga.Después de completar el ajuste de la cubierta superior, apriete los pernos combinados de la cubierta superior y el anillo de soporte.Luego mida y ajuste la coaxialidad del anillo inferior y la cubierta superior.Finalmente, solo ajuste el anillo inferior en función de la cubierta superior.Calce el espacio entre el anillo inferior y la tercera boca del estanque del anillo de soporte con la placa de cuña, ajuste el movimiento radial del anillo inferior, ajuste su movimiento axial con cuatro gatos, mida el espacio entre las caras de los extremos superior e inferior del paleta guía para hacer △ más grande ≈ △ más pequeño, y mida el espacio entre el casquillo del cojinete del manguito de la paleta guía y el muñón para que esté dentro del rango permitido.Luego perfore orificios para pasadores para la cubierta superior y el anillo inferior de acuerdo con el dibujo, y la cubierta superior y el anillo inferior están preensamblados.
5. ¿Cómo alinear la parte giratoria de la turbina después de subirla al foso de la turbina?
Respuesta: primero ajuste la posición central, ajuste el espacio entre el anillo de tope de fuga giratorio inferior y la cuarta boca del estanque del anillo de soporte, levante el anillo de tope de fuga fijo inferior, introduzca el pasador, apriete el perno de combinación simétricamente, mida el espacio entre el anillo de tope de fugas giratorio inferior y el anillo de tope de fugas fijo inferior con un calibrador, ajuste con precisión la posición central del corredor con un gato de acuerdo con el espacio medido y controle el ajuste con un indicador de carátula.Luego ajuste el nivel, coloque un nivel en cuatro posiciones x, - x, y y - Y en la superficie de la brida del eje principal de la turbina, y luego ajuste la placa de cuña debajo del corredor para hacer la desviación horizontal de la superficie de la brida dentro del rango permitido.
6. Describa el procedimiento general de instalación después de izar el rotor de la unidad hidrogeneradora suspendida.
Respuesta: 1) vaciado de hormigón de la fase II de los cimientos;2) Elevación del marco superior;3) Instalación de cojinete de empuje;4) Ajuste del eje del generador;5) conexión del husillo 6) ajuste del eje general de la unidad;7) Ajuste de fuerza de la almohadilla de empuje;8) Fijar el centro de la parte giratoria;9) Instale el cojinete de guía;10) Instalar excitador y máquina de imanes permanentes;11) Instale otros accesorios;
7. Se describen el método de instalación y los pasos de la zapata de guía de agua.
Respuesta: método de instalación 1) ajuste la posición de instalación de acuerdo con el espacio libre especificado en el diseño del cojinete de guía de agua, el giro del eje de la unidad y la posición del eje principal;2) Instale la zapata de guía de agua simétricamente de acuerdo con los requisitos de diseño;3) Después de determinar la holgura ajustada, ajústela con un gato o una placa de cuña;
8. El daño y el tratamiento de la corriente del eje se describen brevemente.
R: daño: debido a la existencia de corriente en el eje, se genera una pequeña erosión de arco entre el muñón y el casquillo del cojinete, lo que hace que la aleación del cojinete se adhiera gradualmente al muñón, destruye la buena superficie de trabajo del casquillo del cojinete, provoca el sobrecalentamiento de el cojinete, e incluso derrite la aleación del cojinete;Además, debido a la electrólisis a largo plazo de la corriente, el aceite lubricante se deteriorará, se ennegrecerá, reducirá el rendimiento lubricante y aumentará la temperatura del cojinete.Tratamiento: para evitar la erosión de esta corriente del eje en el casquillo del cojinete, el cojinete debe separarse de la base con aislamiento para cortar el circuito de corriente del eje.En general, los cojinetes del lado del excitador (cojinete de empuje y cojinete guía), la base del receptor de aceite y el cable de recuperación del gobernador deben estar aislados, y los tornillos y pasadores de fijación del soporte deben estar equipados con manguitos aislantes.Todo el aislamiento deberá secarse previamente.Después de instalar el aislamiento, el aislamiento del cojinete a tierra debe verificarse con un megóhmetro de 500 V y no debe ser inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describa brevemente el propósito y el método de giro de la unidad.
Respuesta: Propósito: dado que la superficie de fricción real de la placa del espejo no será absolutamente perpendicular al eje de la unidad, y el eje en sí no es una línea recta ideal, cuando la unidad gira, la línea central de la unidad se desviará de la línea central, y el El eje se medirá y ajustará girando con un indicador de cuadrante, para analizar la causa, el tamaño y la orientación del giro del eje.La falta de perpendicularidad entre la superficie de fricción de la placa del espejo y el eje, la superficie de combinación de brida y el eje se puede corregir raspando la superficie de combinación relevante, y la oscilación se puede reducir al rango permitido.
Métodos:
1) torneado mecánico, que es impulsado por un conjunto de cable de acero y polea con el puente grúa en la planta como motor
2) Se introduce corriente continua en los devanados del estator y del rotor para generar el método de arrastre de la fuerza electromagnética: engranaje de giro eléctrico 3) para unidades pequeñas, el engranaje de giro manual también se puede usar para hacer que la unidad gire lentamente: engranaje de giro manual 10. Describa brevemente el procedimiento de mantenimiento del dispositivo de sello de agua autoajustable con cubierta de aire y cara final.
Respuesta: 1) anote la posición de la parte dañada en el eje, retire la parte dañada y verifique el desgaste de la placa de acero oxidada.Si hay rebabas o surcos poco profundos, se pueden pulir con piedra de aceite a lo largo de la dirección de rotación.Si hay una ranura profunda o un desgaste o desgaste excéntrico importante, debe nivelarse.
2) Retire la placa de presión, registre la secuencia de bloques de nailon, saque los bloques de nailon y compruebe el desgaste.Si se requiere tratamiento, todos deben presionarse con placas de presión y cepillarse juntos, luego las marcas de cepillado deben limarse con una lima y la planitud de la superficie de los bloques de nailon debe verificarse con una plataforma.Los resultados después del raspado cumplen con los requisitos.
3) Desmonte el disco de sellado superior y compruebe si la empaquetadura redonda de goma está desgastada.Si está desgastado, reemplácelo por uno nuevo.4) Retire el resorte, elimine el barro y el óxido y verifique la elasticidad de compresión uno por uno.Si se produce una deformación plástica, reemplácela por una nueva
5) Retire el tubo de entrada de aire y el conector de la cubierta de aire, desmonte la cubierta de sellado, saque la cubierta y verifique el desgaste de la cubierta.Si hay desgaste local o fugas por desgaste, puede tratarse mediante reparación en caliente.
6) Retire el pasador de ubicación y desmonte el anillo intermedio.Limpie todos los componentes antes de la instalación.
11. ¿Cuáles son los métodos para realizar una conexión de ajuste de interferencia?¿Cuáles son las ventajas del método de manga caliente?
Respuesta: hay dos métodos: 1) método de presionar;2) método de manga caliente;Ventajas: 1) se puede insertar sin aplicar presión;2) Durante el montaje, los puntos sobresalientes en la superficie de contacto no se pulen por fricción axial, lo que mejora en gran medida la resistencia de la conexión;
12. Describa brevemente los elementos de corrección y ajuste y los métodos de instalación del anillo de soporte.
R: (1) los elementos de corrección y ajuste incluyen: (a) centro;(b) Elevación;c) Nivel
(2) Método de corrección y ajuste:
(a) Medición y ajuste del centro: después de que el anillo de soporte se levante y se coloque de manera estable, cuelgue la línea transversal del piano de la unidad, cuelgue cuatro martillos pesados en la línea del piano tirados por encima de las marcas de X, – x, y, – Y en el anillo de soporte y la superficie de la brida, y vea si la punta del martillo pesado es consistente con la marca central;De lo contrario, ajuste la posición del anillo de soporte con un equipo de elevación para que sea consistente.
(b) Medición y ajuste de la elevación: mida la distancia desde la superficie de la brida en el anillo de soporte hasta la cruz del piano con una regla de acero.Si no cumple con los requisitos, se puede ajustar con la placa de cuña inferior.
(c) Medición y ajuste horizontal: use la viga horizontal y el nivel cuadrado para medir en la superficie de la brida del anillo de soporte.De acuerdo con los resultados de la medición y el cálculo, use la placa de cuña a continuación para ajustar.Mientras ajusta, apriete los pernos.Y mida y ajuste repetidamente hasta que el apriete del perno sea uniforme y el nivel cumpla con los requisitos.
13. ¿Cómo determinar el centro de la turbina Francis?
Respuesta: el centro de la turbina Francis generalmente se determina en función de la elevación de la segunda boca del estanque del anillo de soporte.Primero divida la segunda boca del estanque del anillo de soporte en 8-16 puntos a lo largo de la circunferencia, luego cuelgue la línea de piano en el plano superior del anillo de soporte o el plano de cimentación del marco inferior del generador según sea necesario, mida la distancia entre la segunda boca del estanque del anillo de soporte y los cuatro puntos simétricos de los ejes X e Y a la línea del piano con una cinta de acero, ajusta el centro de la bola, marca la diferencia entre el radio de los dos puntos simétricos dentro de 5 mm y ajusta preliminarmente la posición de la línea del piano, luego, alinee la línea del piano de acuerdo con la parte del anillo y el método de medición central para que pase por el centro de la segunda boca del estanque.La posición ajustada es el centro de instalación de la turbina hidráulica.
14. Describa brevemente la función del cojinete de empuje.¿Cuáles son los tres tipos de estructuras de soporte de empuje?¿Cuáles son los componentes principales del cojinete de empuje?
Respuesta: función: soportar la fuerza axial de la unidad y el peso de todas las piezas giratorias.Clasificación: cojinete de empuje de puntal rígido, cojinete de empuje de contrapeso y cojinete de empuje de columna hidráulica.Componentes principales: cabeza de empuje, almohadilla de empuje, placa de espejo, anillo elástico.
15. El concepto y el método de ajuste de la carrera de prensado se describen brevemente.
R: concepto: la carrera de prensado es para ajustar la carrera del servomotor de modo que la paleta guía todavía tenga un margen de carrera de varios milímetros (en la dirección de cierre) después de cerrarse.Este margen de carrera se denomina método de ajuste de carrera de prensado: cuando el controlador y el pistón del servomotor están en la posición completamente cerrada, retire los tornillos de límite de cada servomotor hacia afuera hasta el valor de carrera de prensado requerido.Este valor puede ser controlado por el número de vueltas del tono.
16. ¿Cuáles son las tres causas principales de la vibración de la unidad hidráulica?
A: (I) vibraciones causadas por razones mecánicas: 1. Desequilibrio de masa del rotor.2. El eje de la unidad no es correcto.3. Defectos en los rodamientos.（2） Vibración causada por razones hidráulicas: 1. Impacto de flujo en la entrada del corredor causado por desviación desigual de la voluta y la paleta guía.2. Tren vórtice Carmen.3. Cavitación de la cavidad.4. Chorro de espacio.5. Pulsación de presión del anillo de sello
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. Cortocircuito en el devanado del rotor.2) espacio de aire irregular.
17. Breve descripción: (1) desequilibrio estático y desequilibrio dinámico?
Respuesta: desequilibrio estático: dado que el rotor de la turbina hidráulica no está en el eje de rotación, cuando el rotor está en estado estático, el rotor no puede permanecer estable en ninguna posición.Este fenómeno se denomina desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: se refiere al fenómeno de vibración causado por la forma irregular o la densidad desigual de las piezas giratorias de la turbina hidráulica durante el funcionamiento.
18. Breve descripción: (2) propósito de la prueba de equilibrio estático del rodete de turbina?
Respuesta: es necesario reducir la excentricidad del centro de gravedad del corredor al rango permitido, para evitar la existencia de excentricidad del centro de gravedad del corredor;la fuerza centrífuga de la unidad provocará un desgaste excéntrico del eje principal durante el funcionamiento, aumentará el giro de la guía hidráulica o provocará la vibración de la turbina durante el funcionamiento, e incluso dañará las piezas de la unidad y aflojará los pernos de anclaje, lo que provocará accidentes graves .18.¿Cómo llevar a cabo la medición del cilindro exterior de la redondez de la superficie?
Respuesta: se instala un indicador de carátula en el brazo vertical del soporte y su varilla de medición está en contacto con la superficie cilíndrica medida.Cuando el soporte gira alrededor del eje, el valor leído en el indicador de cuadrante refleja la redondez de la superficie medida.
19. ¿Estar familiarizado con la estructura del micrómetro interno y explicar cómo usar el método del circuito eléctrico para medir las partes de forma y la posición central?
Respuesta: tome el segundo estanque del anillo de soporte como punto de referencia, primero alinee la línea del piano, tome esta línea del piano como punto de referencia y luego use el micrómetro interno para formar un circuito eléctrico entre las partes del anillo y la línea del piano, ajuste el longitud del micrómetro interno y dibujar a lo largo de la línea del piano, abajo, izquierda y derecha De acuerdo con el sonido, puede juzgar si el micrómetro interno está en contacto con la línea del piano y medir la parte del anillo y la posición central.
20. ¿Procedimiento general de instalación de la turbina Francis?
Respuesta: instalación del revestimiento interior del tubo de tiro → vertido de hormigón alrededor del tubo de tiro, el anillo de soporte y el contrafuerte de la caja en espiral → limpieza y combinación del anillo de soporte y el anillo de cimentación e instalación de la tubería cónica del anillo de soporte y el anillo de cimentación → hormigón del perno de cimentación del soporte de pie anillo → ensamblaje de la caja en espiral de una sola sección → instalación y soldadura de la caja en espiral → instalación del revestimiento interior y la tubería enterrada en el foso de la turbina → vaciado de concreto debajo del piso del generador → nueva prueba de elevación y nivel del anillo de soporte y centro de la turbina hidráulica Confirmar → limpieza y montaje de anillo de tope de fugas fijo inferior → posicionamiento del anillo de tope de fugas fijo inferior → limpieza y montaje de la cubierta superior y el anillo de soporte → montaje previo del mecanismo de guía de agua → conexión entre el eje principal y el corredor → izado e instalación de la parte giratoria → instalación del mecanismo de guía de agua → conexión del eje principal → giro general de la unidad → instalación del cojinete de guía de agua → instalación de accesorioses → limpieza, inspección y pintura → puesta en marcha y puesta en marcha de la unidad.
21. ¿Cuáles son los principales requisitos técnicos para la instalación del mecanismo de guía de agua?
Respuesta: 1) el centro del anillo inferior y la cubierta superior deben coincidir con la línea central vertical de la unidad;2) el anillo inferior y la cubierta superior deben ser paralelos entre sí, las líneas trazadas en X e Y deben ser consistentes con las líneas trazadas en X e Y de la unidad, y los orificios de soporte superior e inferior de cada paleta guía deben ser coaxial;3) el espacio libre final de la paleta guía y la estanqueidad durante el cierre deben cumplir con los requisitos;4) el trabajo de la parte de transmisión de la paleta guía será flexible y confiable.
22. ¿Cómo conectar el corredor con el eje principal?
Respuesta: primero conecte el eje principal con la cubierta de la corredera y luego conéctelo con el cuerpo de la corredera, o primero enrosque el perno de conexión en el orificio del tornillo de la cubierta de la corredera de acuerdo con el número y bloquee la parte inferior con una placa de acero.Después de calificar la prueba de fugas de sellado, conecte el eje principal con la cubierta del corredor.
23. ¿Cómo convertir el peso del rotor?
Respuesta: la conversión del freno de contratuerca es relativamente fácil.Siempre que el rotor esté levantado con presión de aceite, la contratuerca se desenrosque y luego el rotor se vuelva a dejar caer, su peso se convertirá en el cojinete de empuje.
24. ¿Cuál es el propósito de la puesta en marcha y la operación de prueba de la unidad generadora de turbina de agua?
Responder:
1) comprobar si la calidad de la construcción, la fabricación y la calidad de la instalación de la ingeniería civil cumplen los requisitos de diseño y las normas y especificaciones pertinentes.
2) A través de la inspección antes y después de la operación de prueba, el trabajo faltante o sin terminar y los defectos del proyecto y el equipo se pueden encontrar a tiempo.
3) A través de la puesta en marcha y la operación de prueba, comprenda la instalación de estructuras hidráulicas y equipos electromecánicos, domine el rendimiento operativo de los equipos electromecánicos, mida algunos datos técnicos necesarios en funcionamiento y registre algunas curvas características del equipo como una de las bases básicas para formal. operación, a fin de preparar los datos técnicos necesarios para la elaboración del reglamento de operación de la central.
4) En algunos proyectos hidroeléctricos, también se lleva a cabo la prueba de características de eficiencia de la unidad generadora de turbina de agua.Verificar el valor de garantía de eficiencia del fabricante y proporcionar datos para la operación económica de la central.
25. ¿Cuál es el propósito de la prueba de sobrevelocidad para la unidad?
Respuesta: 1) verificar la calidad de regulación del dispositivo de excitación de regulación automática de la unidad;2) Comprender el área de vibración de la unidad bajo carga;3) Verificar y asegurar el valor máximo de subida de la unidad de datos de regulación, el valor máximo de subida de presión frente a la paleta guía y el coeficiente de ajuste diferencial del gobernador;4) Comprender la ley de cambio de las características hidráulicas y mecánicas internas de la unidad y su impacto en el trabajo de la unidad, a fin de proporcionar los datos necesarios para la operación segura de la unidad;5) Identificar la estabilidad y otras prestaciones operativas del gobernador.
26. ¿Cómo realizar la prueba de equilibrio estático de la turbina hidráulica?
Respuesta: coloque dos indicadores de nivel en las bisectrices X e Y del anillo inferior del corredor;Coloque un peso de equilibrio con el mismo peso que el nivel simétricamente en la bisectriz de - X y - y (su masa se puede calcular de acuerdo con la lectura del nivel);De acuerdo con el nivel del nivel, coloque el peso de la balanza en el lado claro hasta que la burbuja del nivel quede centrada, y anote el tamaño P y el acimut del peso de la balanza final α
27. ¿Cómo sacar el cabezal de empuje durante el mantenimiento?
Respuesta: retire el tornillo de conexión entre el cabezal de empuje y la placa del espejo, cuelgue el cabezal de empuje en la zanja principal con un cable de acero y apriételo ligeramente.Levante la bomba de aceite, levante el rotor, agregue cuatro almohadillas de aluminio entre la cabeza de empuje y la placa del espejo en una orientación de 90 grados, drene el aceite y deje caer el rotor.De esta forma, el eje principal desciende con el rotor, y la cabeza de empuje queda atrapada por la almohadilla y se extrae una cierta distancia.Repita varias veces, controle el grosor del cojín entre 6 y 10 mm cada vez, y extraiga gradualmente la cabeza de empuje hasta que pueda levantarse con el gancho principal.Después de sacar varias veces, la cooperación entre el cabezal de empuje y el eje principal se afloja y el cabezal de empuje se puede sacar directamente con una grúa.28. Consulte la siguiente tabla para obtener un registro de giro de la turbina 1# (unidad: 0,01 mm):
Calcule el giro completo y el giro neto de la guía hidráulica, la guía inferior y la guía superior, y complete la tabla anterior.
Hora de publicación: 21-oct-2021
