Medidas de tratamiento y prevención de grietas en hormigón en túnel de descarga de inundación de central hidroeléctrica
1.1 Descripción general del proyecto del túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Shuanghekou en la cuenca del río Mengjiang
El túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Shuanghekou en la cuenca del río Mengjiang de la provincia de Guizhou adopta la forma de una puerta de la ciudad.El túnel completo tiene una longitud de 528 m, y las cotas de entrada y salida son 536,65 y 494,2 m respectivamente.Entre ellos, después del primer almacenamiento de agua de la central hidroeléctrica de Shuanghekou, después de una inspección en el sitio, se descubrió que cuando el nivel del agua en el área del embalse era más alto que la elevación de la parte superior del arco del tapón del túnel de inundación, la construcción juntas y las juntas frías de hormigón de la placa inferior del eje inclinado de cabeza larga produjeron filtraciones de agua, y la cantidad de agua filtrada estuvo acompañada por el nivel del agua en el área del embalse.aumentando y continuando aumentando.Al mismo tiempo, la filtración de agua también ocurre en las juntas frías de hormigón de la pared lateral y en las juntas de construcción en la sección del eje inclinado de Longzhuang.Luego de la investigación e investigación por parte del personal pertinente, se encontró que las principales causas de la filtración de agua en estos parajes se debían a las malas condiciones geológicas de los estratos rocosos en estos túneles, el tratamiento insatisfactorio de las juntas de construcción, la generación de juntas frías durante la proceso de vertido de hormigón, y la mala consolidación y lechada de los tapones del túnel duxun.Jia et al.Para ello, el personal pertinente propuso el método de inyección química en el área de filtración para inhibir efectivamente la filtración y tratar las grietas.
1.2 Tratamiento de las grietas en el túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Shuanghekou en la cuenca del río Mengjiang
Todas las partes socavadas del túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Luding están hechas de hormigón HFC40, y la mayoría de las grietas causadas por la construcción de la presa de la central hidroeléctrica se distribuyen aquí.Según las estadísticas, las grietas se concentran principalmente en la sección 0+180~0+600 de la presa.La ubicación principal de las grietas es la pared lateral con una distancia de 1 a 7 m desde la placa inferior, y la mayoría de los anchos son de aproximadamente 0,1 mm, especialmente para cada almacén.La parte media de la distribución es la más.Entre ellos, el ángulo de aparición de grietas y el ángulo horizontal siguen siendo mayores o iguales a 45°, la forma es agrietada e irregular, y las grietas que producen filtraciones de agua suelen tener una pequeña cantidad de filtraciones de agua, mientras que la mayoría de las grietas solo aparecen húmedos en la superficie de la junta y aparecen marcas de agua en la superficie del concreto, pero hay muy pocas marcas obvias de filtraciones de agua.Apenas hay rastros de agua corriente ligera.Al observar el tiempo de desarrollo de las grietas, se sabe que las grietas aparecerán cuando se retire el encofrado 24 horas después del vertido del hormigón en la etapa inicial, y luego estas grietas alcanzarán gradualmente el período máximo aproximadamente 7 días después de la eliminación del encofrado. el encofradoNo dejará de desarrollarse lentamente hasta 15-20 días después del desmoldeo.
2. Tratamiento y prevención eficaz de grietas en el hormigón en túneles de descarga de inundaciones de centrales hidroeléctricas
2.1 Método de inyección química para el túnel de aliviadero de la central hidroeléctrica de Shuanghekou
2.1.1 Introducción, características y configuración de los materiales
El material de la suspensión química es resina epoxi modificada de alta permeabilidad PCI-CW.El material tiene una alta fuerza cohesiva y se puede curar a temperatura ambiente, con menos contracción después del curado y, al mismo tiempo, tiene las características de alta resistencia mecánica y resistencia al calor estable, por lo que tiene una buena parada de agua y fugas. efectos de parada.Este tipo de material de lechada de refuerzo es ampliamente utilizado en la reparación y refuerzo de proyectos de conservación de agua.Además, el material también tiene las ventajas de un proceso simple, un excelente rendimiento de protección ambiental y no contamina el medio ambiente.
2.1.2 Pasos de construcción
Primero, busque costuras y agujeros de perforación.Limpiar las grietas encontradas en el aliviadero con agua a alta presión e invertir la superficie de la base de hormigón, y verificar la causa de las grietas y la dirección de las grietas.Y adopte el método de combinar el orificio hendido y el orificio inclinado para taladrar.Después de completar la perforación del orificio inclinado, es necesario usar aire a alta presión y una pistola de agua a alta presión para verificar el orificio y la grieta, y completar la recopilación de datos del tamaño de la grieta.
En segundo lugar, agujeros de tela, agujeros de sellado y costuras de sellado.Una vez más, use aire a alta presión para despejar el orificio de lechada que se va a construir y retire el sedimento depositado en el fondo de la zanja y en la pared del orificio, luego instale el bloqueador de orificios de lechada y márquelo en el orificio de la tubería. .Identificación de lechada y orificios de ventilación.Después de colocar los orificios de lechada, use el agente de obturación rápida PSI-130 para sellar las cavidades y use cemento epoxi para fortalecer aún más el sellado de las cavidades.Después de cerrar la abertura, es necesario cincelar una ranura de 2 cm de ancho y 2 cm de profundidad en la dirección de la grieta del hormigón.Después de limpiar la ranura cincelada y el agua a presión retrógrada, use el tapón rápido para sellar la ranura.
Nuevamente, después de verificar la ventilación de la tubería enterrada, inicie la operación de inyección.Durante el proceso de lechada, los orificios oblicuos impares se llenan primero y el número de orificios se organiza de acuerdo con la duración del proceso de construcción real.Al aplicar la lechada, es necesario considerar completamente la condición de lechada de los orificios adyacentes.Una vez que los orificios adyacentes tengan lechada, toda el agua en los orificios de lechada debe drenarse y luego conectarse a la tubería de lechada y lechada.De acuerdo con el método anterior, cada orificio se rellena de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
Medidas de tratamiento y prevención de grietas en hormigón en túnel de descarga de inundación de central hidroeléctrica
Finalmente, la lechada termina estándar.El estándar de presión para la lechada química de grietas de concreto en el aliviadero es el valor estándar proporcionado por el diseño.En general, la presión máxima de inyección debe ser inferior o igual a 1,5 MPa.La determinación del final de la inyección se basa en la cantidad de inyección y el tamaño de la presión de inyección.El requisito básico es que después de que la presión de inyección alcance el máximo, la inyección ya no entrará en el orificio dentro de los 30 mm.En este punto, se puede realizar la operación de atado de tubería y cierre de lechada.
Causas y medidas de tratamiento de grietas en el túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Luding
2.2.1 Análisis de las causas del túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Luding
Primero, las materias primas tienen poca compatibilidad y estabilidad.En segundo lugar, la cantidad de cemento en la relación de mezcla es grande, lo que hace que el hormigón genere demasiado calor de hidratación.En segundo lugar, debido al gran coeficiente de expansión térmica de los agregados de roca en las cuencas de los ríos, cuando cambia la temperatura, los agregados y los llamados materiales coagulantes se dislocarán.En tercer lugar, el concreto HF tiene altos requisitos de tecnología de construcción, es difícil de dominar en el proceso de construcción y el control del tiempo y el método de vibración no pueden cumplir con los requisitos estándar.Además, debido a que se penetra el túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Luding, se produce un fuerte flujo de aire, lo que da como resultado una baja temperatura dentro del túnel, lo que genera una gran diferencia de temperatura entre el concreto y el ambiente externo.
2.2.2 Medidas de tratamiento y prevención de grietas en túnel de descarga de inundaciones
(1) Para reducir la ventilación en el túnel y proteger la temperatura del hormigón, a fin de reducir la diferencia de temperatura entre el hormigón y el ambiente exterior, el marco doblado se puede instalar a la salida del túnel de derrame, y se puede colgar una cortina de lona.
(2) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de resistencia, la proporción de hormigón debe ajustarse, la cantidad de cemento debe reducirse tanto como sea posible y la cantidad de cenizas volantes debe aumentarse al mismo tiempo, de modo que el calor de hidratación del hormigón se puede reducir, para reducir el calor interno y externo del hormigón.diferencia de temperatura.
(3) Use la computadora para controlar la cantidad de agua agregada, de modo que la relación agua-cemento esté estrictamente controlada en el proceso de mezcla de concreto.Cabe señalar que durante la mezcla, para reducir la temperatura de salida de la materia prima, es necesario adoptar una temperatura relativamente baja.Al transportar hormigón en verano, se deben tomar las medidas correspondientes de aislamiento térmico y refrigeración para reducir eficazmente el calentamiento del hormigón durante el transporte.
(4) El proceso de vibración debe controlarse estrictamente en el proceso de construcción, y la operación de vibración se fortalece mediante el uso de varillas vibratorias de eje flexible con diámetros de 100 mm y 70 mm.
(5) Controle estrictamente la velocidad de ingreso del concreto al almacén, de modo que su velocidad ascendente sea menor o igual a 0,8 m/h.
(6) Ampliar el tiempo de desencofrado de hormigón a 1 vez el tiempo original, es decir, de 24 h a 48 h.
(7) Después de desmantelar el encofrado, envíe personal especial para realizar el trabajo de mantenimiento de rociado en el proyecto de concreto a tiempo.El agua de mantenimiento debe mantenerse a 20 ℃ o por encima del agua tibia, y la superficie de concreto debe mantenerse húmeda.
(8) El termómetro se entierra en el almacén de concreto, se controla la temperatura dentro del concreto y se analiza de manera efectiva la relación entre el cambio de temperatura del concreto y la generación de grietas.
Al analizar las causas y los métodos de tratamiento del túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Shuanghekou y el túnel de descarga de inundaciones de la central hidroeléctrica de Luding, se sabe que el primero se debe a malas condiciones geológicas, tratamiento insatisfactorio de juntas de construcción, juntas frías y cuevas duxun. durante el vertido de hormigón.Las grietas en el túnel de descarga de inundaciones causadas por la mala consolidación del tapón y la lechada se pueden suprimir de manera efectiva mediante la lechada química con materiales de resina epoxi modificada de alta permeabilidad;las últimas grietas son causadas por el calor excesivo de la hidratación del concreto. Las grietas se pueden tratar y prevenir de manera efectiva al reducir razonablemente la cantidad de cemento y usar superplastificante de policarboxilato y materiales de concreto C9035.
Hora de publicación: 17-ene-2022
