1. Turbiinide kavitatsiooni põhjused
Turbiini kavitatsiooni põhjused on keerulised.Survejaotus turbiini torus on ebaühtlane.Näiteks kui jooksur on paigaldatud allavoolu veetaseme suhtes liiga kõrgele, on kiire vee voolamisel läbi madalrõhuala lihtne saavutada aurustumisrõhku ja tekitada mullid.Kui vesi voolab kõrgsurvepiirkonda, siis rõhu suurenemise tõttu mullid kondenseeruvad ja veevoolu osakesed tabavad suurel kiirusel mullide keskpunkti, et täita kondensatsioonist tekkinud tühimikud, mille tulemuseks on suur hüdrauliline löök ja elektrokeemiline toime, muutes Tera on erodeeritud, et tekitada süvendeid ja kärgstruktuuri poore, ning isegi läbistatud, et moodustada auke.Kavitatsioonikahjustused võivad põhjustada seadmete efektiivsuse vähenemist või isegi kahjustusi, mille tagajärjeks on suured tagajärjed ja mõjud.
2. Sissejuhatus turbiini kavitatsiooni juhtumitesse
Alates hüdroelektrijaama torukujulise turbiiniploki kasutuselevõtust on jooksukambris, peamiselt sama laba sisse- ja väljalaskeava juures, tekkinud kavitatsiooniprobleem, mis moodustab õhutaskuid laiusega 200 mm ja 1-6 mm sügavus.Kavitatsioonitsoon kogu ümbermõõdu ulatuses, eriti jooksukambri ülemine osa, on silmatorkavam ja kavitatsiooni sügavus on 10-20 mm.Kuigi ettevõte on kasutusele võtnud sellised meetodid nagu paranduskeevitus, pole see kavitatsiooni nähtust tõhusalt kontrollinud.Ja aegade edenedes on paljud ettevõtted selle traditsioonilise hooldusmeetodi järk-järgult loobunud. Millised on kiired ja tõhusad lahendused?
Praegu kasutatakse Soleili süsinik-nanopolümeermaterjalide tehnoloogiat laialdaselt vesiturbiini kavitatsiooni nähtuse kontrollimiseks.See materjal on funktsionaalne komposiitmaterjal, mis on toodetud polümerisatsioonitehnoloogia abil suure jõudlusega vaigust ja süsinik-nano-anorgaanilisest materjalist.Seda saab kleepida erinevate metallide, betooni, klaasi, PVC, kummi ja muude materjalidega.Pärast materjali turbiini pinnale kandmist ei ole sellel mitte ainult hea tasandusomadused, vaid sellel on ka kerge kaal, korrosioonikindlus, kulumiskindlus jne, mis on kasulikud turbiini stabiilseks tööks. .Eriti pöörlevate seadmete puhul paraneb energiasäästuefekt pärast pinnale liitmist oluliselt ja võimsuskadu probleem on kontrolli all.
Kolmandaks, lahendus turbiini kavitatsioonile
1. Viige läbi pinna rasvaärastus, esmalt kasutage kavitatsioonikihi tasandamiseks süsinikkaare õhulõikamist ja eemaldage lahtine metallikiht;
2. Seejärel kasutage rooste eemaldamiseks liivapritsi;
3. ühildage ja rakendage süsiniknanopolümeermaterjal ning kraapige malli joonlauaga mööda võrdlusalust;
4. Materjal kõveneb, et tagada materjali täielik kõvenemine;
5. Kontrollige parandatud pinda ja viige see vastavusse võrdlussuurusega.
Postitusaeg: 08.03.2022
