Vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin betonihalkeamien käsittely- ja ehkäisytoimenpiteet
1.1 Yleiskatsaus Mengjiang-joen valuma-alueen Shuanghekoun vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunneliprojektiin
Guizhoun maakunnan Mengjiang-joen valuma-alueella sijaitsevan Shuanghekoun vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunneli on kaupunkiportin muotoinen.Koko tunneli on 528 metriä pitkä ja sisäänkäynnin ja uloskäynnin kerroksen korkeus on 536,65 ja 494,2 metriä.Heidän joukossaan Shuanghekoun vesivoimalan ensimmäisen veden varastoinnin jälkeen Paikan päällä suoritetun tarkastuksen jälkeen havaittiin, että kun vedenpinta säiliöalueella oli korkeampi kuin tulvatunnelin tulppakaaren yläosan korkeus, rakentaminen pitkäpäisen kaltevan kuilun pohjalevyn saumat ja betoniset kylmäsaumat aiheuttivat veden tihkumista, ja tihkumismäärään liittyi säiliöalueen vedenkorkeus.nousee ja jatkaa kasvuaan.Samaan aikaan vettä vuotaa myös sivuseinän betonikylmäliitoksissa ja rakennussaumoissa Longzhuangin kaltevassa kuiluosassa.Asianomaisten henkilöiden tekemän tutkimuksen ja tutkimuksen jälkeen havaittiin, että pääasialliset syyt veden tihkumiseen näissä osissa johtuivat näiden tunnelien kalliokerrosten huonoista geologisista olosuhteista, rakennussaumojen epätyydyttävästä käsittelystä sekä kylmien liitosten syntymisestä tunneleiden aikana. betonin kaatoprosessi ja Duxun-tunnelin tulppien huono lujittaminen ja saumaus.Jia et ai.Tätä tarkoitusta varten asianomainen henkilöstö ehdotti kemiallista injektointimenetelmää suotoalueelle vuodon tehokkaaksi estämiseksi ja halkeamien käsittelemiseksi.
>
1.2 Mengjiang-joen valuma-alueen Shuanghekoun vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin halkeamien käsittely
Ludingin vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin kaikki hankaavat osat ovat HFC40-betonista ja suurin osa vesivoimalaitoksen patorakentamisen aiheuttamista halkeamista on jakautunut tähän.Tilastojen mukaan halkeamat ovat keskittyneet pääasiassa padon 0+180~0+600 osuuteen.Halkeamien pääsijainti on sivuseinä, jonka etäisyys pohjalevystä on 1-7 m, ja suurin osa halkeamista on noin 0,1 mm, erityisesti varastokohtaisesti.Jakelun keskiosa on eniten.Niistä halkeamien esiintymiskulma ja vaakakulma ovat suurempia tai yhtä suuria kuin 45. , muoto on halkeama ja epäsäännöllinen, ja vettä tihkuvat halkeamat aiheuttavat yleensä vähän vettä, kun taas useimmat halkeamat näkyvät vain märkinä saumapinnalla ja vesileimat näkyvät betonipinnalla, mutta selviä veden tihkumisjälkiä on hyvin vähän.Vähän juoksevasta vedestä ei juurikaan ole jälkiä.Halkeamien kehittymisaikaa tarkkailemalla tiedetään, että halkeamia ilmaantuu muotin poiston yhteydessä 24 tuntia alkuvaiheessa tapahtuvan betonin kaatamisen jälkeen, ja sitten nämä halkeamat saavuttavat vähitellen huippuajan noin 7 vrk:n jälkeen. muotti.Se lakkaa kehittymästä hitaasti ennen kuin 15-20 päivää muotista purkamisen jälkeen.
2. Vesivoimalaitosten tulvapurkaustunneleiden betonihalkeamien käsittely ja tehokas estäminen
2.1 Kemiallinen injektointimenetelmä Shuanghekoun vesivoimalan ylivuototunneliin
2.1.1 Materiaalien esittely, ominaisuudet ja kokoonpano
Kemiallisen lietteen materiaali on PCI-CW korkean läpäisevyyden omaava modifioitu epoksihartsi.Materiaalilla on korkea koheesiovoima, ja se voidaan kovettaa huoneenlämpötilassa, vähemmän kutistumista kovettumisen jälkeen, ja samalla sillä on korkea mekaaninen lujuus ja vakaa lämmönkestävyys, joten sillä on hyvä vedenesto ja vuoto. pysäyttäviä vaikutuksia.Tällaista vahvistavaa injektointimateriaalia käytetään laajalti vesihuoltoprojektien korjauksessa ja vahvistamisessa.Lisäksi materiaalilla on myös yksinkertaisen prosessin, erinomaisen ympäristönsuojelun ja ympäristön saastumisen edut.
>
2.1.2 Rakennusvaiheet
Ensinnäkin etsi saumat ja poraa reiät.Puhdista valumisaukosta löytyneet halkeamat korkeapainevedellä ja käännä betonipohjapinta sekä tarkista halkeamien syy ja halkeamien suunta.Ja omaksu menetelmä, jossa yhdistetään rakoreikä ja kalteva reikä porausta varten.Kun kaltevan reiän poraus on valmis, on tarpeen käyttää korkeapaineilma- ja korkeapainevesipistoolia reiän ja halkeaman tarkistamiseen sekä halkeaman koon tietojen keräämiseen.
Toiseksi kangasreiät, tiivistysreiät ja tiivistyssaumat.Tyhjennä rakennettava injektointireikä vielä kerran korkeapaineilmalla ja poista ojan pohjalle ja reiän seinälle kertynyt sakka ja asenna sitten injektointireiän esto ja merkitse se putken reikään. .Laastin ja tuuletusreikien tunnistaminen.Kun saumausreiät on järjestetty, käytä PSI-130-pikatulppa-ainetta onteloiden tiivistämiseen ja käytä epoksisementtiä vahvistaaksesi onteloiden tiivistystä.Aukon sulkemisen jälkeen on tarpeen taltata 2 cm leveä ja 2 cm syvä ura betonihalkeaman suunnassa.Kun taltattu ura ja retrogradinen painevesi on puhdistettu, käytä pikatulppaa uran tiivistämiseen.
Jälleen kerran, kun olet tarkistanut haudatun putkilinjan ilmanvaihdon, aloita injektointi.Injektoinnin aikana parittomat vinot reiät täytetään ensin ja reikien lukumäärä järjestetään varsinaisen rakennusprosessin pituuden mukaan.Injektoinnissa on otettava täysin huomioon viereisten reikien saumausolosuhteet.Kun viereisissä rei'issä on saumaus, kaikki injektointirei'issä oleva vesi on tyhjennettävä ja sitten liitettävä saumausputkeen ja injektoitava.Yllä olevan menetelmän mukaisesti jokainen reikä injektoidaan ylhäältä alas ja alhaalta korkealle.
Vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin betonihalkeamien käsittely- ja ehkäisytoimenpiteet
Lopuksi laastipäättyy vakiona.Painestandardi valuma-aukkojen betonihalkeamien kemiallisessa injektoinnissa on suunnittelun antama vakioarvo.Yleisesti ottaen injektoinnin enimmäispaineen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 MPa.Injektoinnin lopun määritys perustuu ruiskutusmäärään ja injektointipaineen suuruuteen.Perusvaatimuksena on, että injektointipaineen saavuttaessa maksiminsa injektointi ei enää mene reikään 30 mm:n sisällä.Tässä vaiheessa voidaan suorittaa putken sidonta ja lietteen sulkeminen.
Ludingin vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin halkeamien syyt ja hoitotoimenpiteet
2.2.1 Ludingin vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin syiden analyysi
Ensinnäkin raaka-aineilla on huono yhteensopivuus ja vakaus.Toiseksi sementin määrä sekoitussuhteessa on suuri, minkä vuoksi betoni tuottaa liikaa hydrataatiolämpöä.Toiseksi kiviainesten suuresta lämpölaajenemiskertoimesta johtuen vesistöissä, kun lämpötila muuttuu, kiviainekset ja ns. koaguloivat materiaalit siirtyvät paikaltaan.Kolmanneksi HF-betonilla on korkeat rakennustekniikan vaatimukset, sitä on vaikea hallita rakennusprosessissa, eikä tärinäajan ja -menetelmän hallinta voi täyttää standardivaatimuksia.Lisäksi koska Ludingin vesivoimalan tulvapurkaustunneli tunkeutuu, ilmavirtaus tapahtuu voimakasta, mikä johtaa alhaiseen lämpötilaan tunnelin sisällä, mikä johtaa suureen lämpötilaeroon betonin ja ulkoisen ympäristön välillä.
>
2.2.2 Tulvapoistotunnelin halkeamien käsittely- ja ehkäisytoimenpiteet
(1) Tunnelin ilmanvaihdon vähentämiseksi ja betonin lämpötilan suojelemiseksi betonin ja ulkoisen ympäristön välisen lämpötilaeron vähentämiseksi voidaan taivutettu kehys asettaa vuototunnelin ulostuloon, ja kangasverho voidaan ripustaa.
(2) Lujuusvaatimusten täyttämisen edellytyksenä on, että betonin osuutta tulee säätää, sementin määrää vähennetä mahdollisimman paljon ja samalla lisätä lentotuhkan määrää niin, että betonin hydratoitumislämpöä voidaan vähentää betonin sisäisen ja ulkoisen lämmön vähentämiseksi.lämpötilaero.
(3) Ohjaa lisätyn veden määrää tietokoneella, jotta vesi-sementtisuhdetta valvotaan tarkasti betonin sekoitusprosessissa.On huomattava, että sekoittamisen aikana raaka-aineen ulostulon lämpötilan alentamiseksi on tarpeen ottaa suhteellisen alhainen lämpötila.Betonia kesällä kuljetettaessa tulee toteuttaa vastaavat lämmöneristys- ja jäähdytystoimenpiteet betonin lämpenemisen vähentämiseksi tehokkaasti kuljetuksen aikana.
(4) Värähtelyprosessia on valvottava tiukasti rakennusprosessissa, ja tärytoimintaa vahvistetaan käyttämällä joustavia akselivärähtelytankoja, joiden halkaisija on 100 mm ja 70 mm.
(5) Säädä tiukasti varastoon tulevan betonin nopeutta siten, että sen nousunopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 m/h.
(6) Pidennä betonimuottien irrotusaikaa 1-kertaiseksi alkuperäiseen aikaan, eli 24 tunnista 48 tuntiin.
(7) Muottien purkamisen jälkeen lähetä erikoishenkilöstö suorittamaan ruiskutushuoltotyöt betoniprojektiin ajoissa.Huoltovesi tulee pitää 20 ℃ tai lämpimän veden yläpuolella ja betonipinta pitää kosteana.
(8) Lämpömittari haudataan betonivarastoon, tarkkaillaan betonin sisälämpötilaa ja analysoidaan tehokkaasti betonin lämpötilan muutoksen ja halkeaman muodostumisen välinen suhde.
>
Analysoimalla Shuanghekoun vesivoimalaitoksen tulvapurkaustunnelin ja Ludingin vesivoimalan tulvapurkaustunnelin syitä ja hoitomenetelmiä tiedetään, että edellinen johtuu huonoista geologisista olosuhteista, rakennussaumojen epätyydyttävästä käsittelystä, kylmäsaumoista ja duxun-luolasta. betonin kaatamisen aikana.Huonosta tulpan tiivistämisestä ja injektaatiosta johtuvat halkeamat tulvapurkaustunnelissa voidaan tehokkaasti tukahduttaa kemiallisella injektointilla korkean läpäisevyyden modifioiduilla epoksihartsimateriaaleilla;Jälkimmäiset halkeamat, jotka aiheutuvat betonin liiallisesta hydratoitumisesta, Halkeamia voidaan hoitaa ja estää tehokkaasti vähentämällä sementin määrää kohtuullisesti ja käyttämällä polykarboksylaattisuperpehmittimiä ja C9035-betonimateriaaleja.
Postitusaika: 17.1.2022
