Vesiturbiinin kavitaation syyt ja ratkaisut

1. Turbiinien kavitaation syyt
Syyt turbiinin kavitaatioon ovat monimutkaiset.Painejakauma turbiinin juoksuputkessa on epätasainen.Esimerkiksi jos jako on asennettu liian korkealle suhteessa alavirran veden tasoon, kun nopea vesi virtaa matalapainealueen läpi, on helppo saavuttaa höyrystymispaine ja synnyttää kuplia.Kun vesi virtaa korkeapainealueelle, kuplat tiivistyvät paineen nousun seurauksena ja vesivirtauksen hiukkaset osuvat suurella nopeudella kuplien keskelle täyttääkseen kondensaation syntyneet tyhjiöt, jolloin syntyy suuria hydraulinen isku ja sähkökemiallinen toiminta, mikä tekee Terä erodoituu aiheuttaen kuoppia ja hunajakennohuokosia, ja jopa tunkeutuu muodostaen reikiä.Kavitaatiovauriot voivat johtaa laitteiden tehon heikkenemiseen tai jopa vaurioitumiseen, mistä on seurauksena suuria seurauksia ja iskuja.

2. Johdatus turbiinin kavitaatiotapauksiin
Vesivoimalaitoksen putkimaisen turbiiniyksikön käyttöönoton jälkeen jakokammiossa on ollut kavitaatio-ongelma, pääasiassa saman siiven tulo- ja poistoaukossa olevassa juoksukammiossa muodostaen ilmataskuja, joiden leveys vaihtelee välillä 200 mm ja 1-6 mm syvyys.Kavitaatiovyöhyke koko kehällä, erityisesti juoksukammion yläosa, on näkyvämpi ja kavitaatiosyvyys on 10-20 mm.Vaikka yritys on ottanut käyttöön menetelmiä, kuten korjaushitsauksen, se ei ole tehokkaasti hallinnut kavitaatioilmiötä.Ja aikojen edetessä monet yritykset ovat vähitellen luopuneet tästä perinteisestä huoltomenetelmästä, joten mitkä ovat nopeat ja tehokkaat ratkaisut?
Tällä hetkellä Soleilin hiilinanopolymeerimateriaalitekniikkaa käytetään laajalti vesiturbiinin kavitaatioilmiön hallitsemiseen.Tämä materiaali on toiminnallinen komposiittimateriaali, joka on valmistettu korkean suorituskyvyn hartsista ja hiilinano-epäorgaanisesta materiaalista polymerointitekniikan avulla.Voidaan kiinnittää erilaisiin metalleihin, betoniin, lasiin, PVC:hen, kumiin ja muihin materiaaleihin.Sen jälkeen, kun materiaali on levitetty turbiinin pinnalle, sillä ei ole vain hyvän tasoituksen ominaisuuksia, vaan sillä on myös etuja keveydestä, korroosionkestävyydestä, kulutuskestävyydestä jne., jotka ovat hyödyllisiä turbiinin vakaalle toiminnalle. .Erityisesti pyörivien laitteiden energiansäästövaikutus paranee huomattavasti pintaan sekoittamisen jälkeen, ja tehohäviöongelmaa hallitaan.

Kolmanneksi ratkaisu turbiinin kavitaatioon
1. Suorita pinnan rasvanpoistokäsittely, käytä ensin hiilikaariilmatalttausta kavitaatiokerroksen suunnitteluun ja poista löysä metallikerros;
2. Käytä sitten hiekkapuhallusta ruosteen poistamiseen;
3. Täsmätä ja levitä hiilinanopolymeerimateriaali ja raaputa mittaviivaa pitkin malliviivaimella;
4. Materiaali kovetetaan sen varmistamiseksi, että materiaali on täysin kovettunut;
5. Tarkista korjattu pinta ja sovita se vertailukoon kanssa.