1. Cales son os seis tipos de elementos de corrección e axuste na instalación da máquina?Como entender a desviación permitida da instalación de equipos electromecánicos?
Resposta: elemento: 1) plano plano, horizontal e vertical.2) A redondez, a posición central e o grao central da propia superficie cilíndrica.3) Posición lisa, horizontal, vertical e central do eixe.4) A orientación da peza no plano horizontal.5) Elevación (elevación) das pezas.6) distancia entre as caras, etc.
Para determinar a desviación permitida da instalación de equipos electromecánicos, débese considerar a fiabilidade do funcionamento da unidade e a sinxeleza da instalación.Se a desviación permitida da instalación é demasiado pequena, o traballo de corrección e axuste será complexo e o tempo de corrección e axuste prolongarase;Se a desviación de instalación permitida é demasiado grande, reducirá a precisión da instalación e a seguridade e fiabilidade da operación da unidade de calibración e afectará directamente á xeración normal de enerxía.
2. Por que se pode eliminar o propio erro do nivel cadrado dándolle voltas á medición?
Resposta: supoña que un extremo do nivel é a e o outro extremo é B, e o seu propio erro fai que a burbulla se mova ata o extremo a (á esquerda) por M. ao medir o nivel de compoñentes con este nivel, a súa O propio erro fai que a burbulla se mova ata o final a (á esquerda) por M. despois de dar a volta, o seu propio erro fai que a burbulla aínda se mova ata o final a (neste momento á dereita) polo mesmo número de celas , na dirección oposta, que é – m, e despois use a fórmula δ= Durante o cálculo de (a1 + A2) / 2 * c * D, o número de celas movidas pola burbulla debido ao seu propio erro cancela entre si , que non ten impacto no número de celas movidas pola burbulla debido ao nivel desigual das pezas, polo que se elimina o impacto do erro do instrumento na medición.
3. Describa brevemente os elementos e métodos de corrección e axuste para a instalación do revestimento do tubo de tiro?
Método de resposta: en primeiro lugar, marque a posición do eixe X, – x, y, – Y na abertura superior do forro.Instale o marco do centro de elevación na posición onde o formigón do pozo da máquina sexa maior que o raio do círculo exterior do anel de soporte, move a liña central e a elevación da unidade ao marco do centro de elevación e colga as liñas do piano. eixe X e eixe Y no mesmo plano horizontal vertical do marco do centro de elevación e eixe X e Y.Hai unha certa diferenza de altura entre as dúas liñas de piano, despois de que o centro de elevación sexa erixido e revisado, medirase e axustarase o centro de revestimento.Colga catro martelos pesados na posición onde a liña do piano se aliña coa marca do orificio do tubo do forro, axusta o gato e a padiola para aliñar a punta do martelo pesado coa marca do orificio superior do tubo.Neste momento, o centro do orificio do tubo no revestimento é consistente co centro da unidade.Mide a distancia desde o punto máis baixo do orificio do tubo superior ata a liña do piano cunha regra de aceiro.Resta a distancia da elevación establecida da liña de piano para que sexa a elevación real do orificio superior do tubo do revestimento e, a continuación, axústaa a través de parafusos ou placas de cuña para que a elevación do forro estea dentro do intervalo de desviación permitido.
4. Como premontar e colocar o anel inferior e a tapa superior?
Resposta: primeiro levante o anel inferior no plano inferior do anel de retención, axuste o centro do anel inferior cunha placa de cuña segundo o espazo entre o anel inferior e a segunda boca da lagoa do anel de retención e, a continuación, levante a metade do anel. a paleta de guía móbil simétricamente segundo o número para garantir que a paleta de guía poida xirar de forma flexible e inclinarse, se non, xestionar o diámetro do orificio do arbusto do rodamento e, a continuación, levántaa na tapa superior e na manga.Tome o centro do seguinte anel fixo de fuga como punto de referencia, colgue a liña central da unidade de turbina de auga, mida o centro e a redondez do anel de fuga superior fixo e axuste a posición central da tapa superior para que a diferenza entre cada raio e a media non superarán o ± 10 % do espazo libre de deseño do anel de fuga.Despois de completar o axuste da tapa superior, aperte os parafusos combinados da tapa superior e o anel de retención.A continuación, mida e axuste a coaxialidade do anel inferior e da tapa superior.Finalmente, só axuste o anel inferior en función da tapa superior.Cuña o espazo entre o anel inferior e a terceira boca do anel de estadía coa placa de cuña, axuste o movemento radial do anel inferior, axuste o seu movemento axial con catro gatos, mida o espazo entre as caras dos extremos superior e inferior do anel. a paleta guía para facer △ máis grande ≈ △ máis pequena, e mida a distancia entre o manguito de rodamento da manga da paleta guía e o muñón para facelo dentro do intervalo permitido.A continuación, perfore os orificios para a tapa superior e o anel inferior segundo o debuxo, e a tapa superior e o anel inferior están premontados.
5. Como aliñar a parte xiratoria da turbina despois de que sexa izada ao pozo da turbina?
Resposta: axuste primeiro a posición central, axuste o espazo entre o anel de parada de fugas rotatorio inferior e a cuarta boca do anel de retención, levante o anel de parada de fugas fixo inferior, introduza o pasador, aperte o parafuso combinado de forma simétrica, mida o espazo. entre o anel de parada de fugas xiratorio inferior e o anel de parada de fugas fixo inferior cun calibre de espesores, axuste fino a posición central do corredor cun gato segundo o espazo medido e controle o axuste cun indicador de cadrado.A continuación, axuste o nivel, coloque un nivel en catro posicións x, - x, y e - Y na superficie da brida do eixe principal da turbina e, a continuación, axuste a placa de cuña debaixo do corredor para facer a desviación horizontal da superficie da brida. dentro do intervalo permitido.
6. Describe o procedemento xeral de instalación despois do izado do rotor da unidade xeradora hidráulica suspendida?
Resposta: 1) vertedura de formigón da fase II da fundación;2) Izado do cadro superior;3) Instalación de rodamentos de empuxe;4) Axuste do eixe xerador;5) Conexión do fuso 6) axuste do eixe xeral da unidade;7) Axuste da forza da almofada de empuxe;8) Fixar o centro da parte xiratoria;9) Instale o rodamento guía;10) Instalar excitador e máquina de imán permanente;11) Instalar outros accesorios;
7. Descríbense o método de instalación e os pasos da zapata guía de auga.
Resposta: método de instalación 1) axuste a posición de instalación de acordo coa separación especificada no deseño do rolamento guía de auga, o balance do eixe da unidade e a posición do eixe principal;2) Instale a zapata guía de auga simétricamente segundo os requisitos de deseño;3) Despois de determinar o espazo libre axustado, axústao cun gato ou placa de cuña;
8. Descríbense brevemente o dano e o tratamento da corrente do eixe.
A: dano: debido á existencia de corrente do eixe, xérase unha pequena erosión de arco entre o periódico e o arbusto do cojinete, o que fai que a aliaxe do cojinete se adhira gradualmente á bóveda, destrúe a boa superficie de traballo do arbusto do cojinete e provoca un sobreenriquecido. o rodamento, e mesmo funde a aliaxe do rodamento;Ademais, debido á electrólise a longo prazo da corrente, o aceite lubricante deteriorarase, ennegrecerase, reducirase o rendemento lubricante e aumentará a temperatura do rodamento.Tratamento: para evitar a erosión desta corrente do eixe na casquiña do rodamento, o rodamento debe estar separado da cimentación con illamento para cortar o circuíto de corrente do eixe.Xeralmente, os rodamentos do lado do excitador (rolamento de empuxe e rodamento guía), a base do receptor de aceite e o cable de arame de recuperación do gobernador estarán illados e os parafusos e pasadores de fixación do soporte estarán equipados con mangas illantes.Todo o illamento debe secarse previamente.Despois de instalar o illamento, comprobarase o illamento do rodamento ao chan cun megger de 500 V e non debe ser inferior a 0,5 megaohmios.
9. Describe brevemente a finalidade e o método do xiro de unidades.
Resposta: Obxecto: dado que a superficie de fricción da placa do espello real non será absolutamente perpendicular ao eixe da unidade, e o propio eixe non é unha liña recta ideal, cando a unidade xire, a liña central da unidade desviarase da liña central e o O eixe medirase e axustarase xirando cun indicador de cadrado, para analizar a causa, tamaño e orientación do balance do eixe.A non perpendicularidade entre a superficie de fricción da placa do espello e o eixe, a superficie de combinación de bridas e o eixe pódese corrixir raspando a superficie de combinación relevante e o balance pode reducirse ao rango permitido.
Métodos:
1) xiro mecánico, que é impulsado por un conxunto de cable de aceiro e polea coa grúa ponte na planta como potencia
2) Introdúcese corrente continua nos enrolamentos do estator e do rotor para xerar o método de arrastre da forza electromagnética - engrenaxe de xiro eléctrico 3) para unidades pequenas, a engrenaxe de xiro manual tamén se pode usar para facer que a unidade xire lentamente - engrenaxe de xiro manual 10. Describa brevemente o procedemento de mantemento do dispositivo de selado de auga autoaxustable con cubierta de aire e cara de extremo.
Resposta: 1) escriba a posición da parte danada no eixe, elimine a parte danada e comprobe o desgaste da placa de desgaste de aceiro oxidado.Se hai rebabas ou ranuras pouco profundas, pódese pulir con pedra de aceite ao longo da dirección de rotación.Se hai surcos profundos ou desgaste ou desgaste excéntrico grave, nivelarase.
2) Retire a placa de prensado, rexistre a secuencia dos bloques de nailon, saque os bloques de nailon e comprobe o desgaste.Se é necesario un tratamento, prensaranse todos con placas de prensado e cepillaranse xuntos, entón as marcas de cepillado limaranse cunha lima e comprobarase a planitude da superficie dos bloques de nailon cunha plataforma.Os resultados despois do raspado cumpren os requisitos
3) Desmonte o disco de selado superior e comprobe se a embalaxe redonda de goma está desgastada.Se está desgastado, substitúeo por un novo.4) Retire o resorte, elimine o barro e a ferruxe e comproba a elasticidade da compresión un por un.Se se produce unha deformación plástica, substitúeo por un novo
5) Retire o tubo de entrada de aire e o conector da cubierta de aire, desmonte a tapa de selado, saque a cubierta e comprobe o desgaste da cubierta.Se hai desgaste local ou fugas de desgaste, pódese tratar mediante reparación en quente.
6) Sacar o pasador de localización e desmontar o anel intermedio.Limpar todos os compoñentes antes da instalación.
11. Cales son os métodos para realizar a conexión de axuste de interferencia?Cales son as vantaxes do método de manga quente?
Resposta: hai dous métodos: 1) método de premer;2) Método de manga quente;Vantaxes: 1) pódese inserir sen aplicar presión;2) Durante a montaxe, os puntos saíntes da superficie de contacto non están pulidos por fricción axial, o que mellora moito a resistencia da conexión;
12. Describe brevemente os elementos de corrección e axuste e os métodos de instalación do anel de retención?
R: (1) os elementos de corrección e axuste inclúen: (a) centro;(b) Elevación;(c) Nivel
(2) Método de corrección e axuste:
(a) Medición e axuste do centro: despois de levantar o anel de retención e colocalo de forma estable, colgue a liña transversal de piano da unidade, colgue catro martelos pesados na liña de piano tirada por riba das marcas de X, – x, y, –. Y no anel e na superficie da brida, e mira se a punta do martelo pesado é consistente coa marca central;Se non, axuste a posición do anel de retención co equipo de elevación para que sexa consistente.
(b) Medición e axuste de elevación: mida a distancia desde a superficie da brida do anel de soporte ata a cruz do piano cunha regra de aceiro.Se non cumpre os requisitos, pódese axustar coa placa de cuña inferior.
(c) Medición e axuste horizontal: use a viga horizontal e o nivel cadrado para medir na superficie da brida do anel de soporte.Segundo os resultados da medición e do cálculo, use a placa de cuña a continuación para axustar.Durante o axuste, aperte os parafusos.E mida e axuste repetidamente ata que o axuste do parafuso sexa uniforme e o nivel cumpra os requisitos.
13. Como determinar o centro da turbina Francis?
Resposta: o centro da turbina Francis determínase xeralmente en función da elevación da segunda boca do estanque do anel de retención.Primeiro divida a segunda boca do anel de retención en 8-16 puntos ao longo da circunferencia, despois colgue a liña de piano no plano superior do anel de retención ou no plano de base do cadro inferior do xerador segundo sexa necesario, mida a distancia entre a segunda boca de estanque do anel de retención e os catro puntos simétricos dos eixes X e Y ata a liña do piano cunha cinta de aceiro, axusta o centro da bola, fai a diferenza entre o raio dos dous puntos simétricos dentro de 5 mm e axusta preliminarmente a posición da liña de piano, A continuación, aliña a liña de piano segundo a parte do anel e o método de medición central para que pase polo centro da segunda boca do estanque.A posición axustada é o centro de instalación da turbina hidráulica.
14. Describe brevemente a función do rolamento de empuxe?Cales son os tres tipos de estrutura de rodamentos de empuxe?Cales son os principais compoñentes do rodamento de empuxe?
Resposta: función: soportar a forza axial da unidade e o peso de todas as pezas xiratorias.Clasificación: rolamento de empuxe de puntal ríxido, rolamento de empuxe de peso de equilibrio e rolamento de empuxe de columna hidráulica.Compoñentes principais: cabeza de empuxe, almofada de empuxe, placa de espello, anel de presión.
15. Descríbese brevemente o concepto e o método de axuste da carreira de prensado.
R: concepto: a carreira de prensado consiste en axustar a carreira do servomotor para que a paleta guía aínda teña unha marxe de carreira de varios milímetros (na dirección de peche) despois de estar pechada.Esta marxe de carreira denomínase método de axuste da carreira de prensado: cando o controlador e o pistón do servomotor están na posición totalmente pechada, retire os parafusos límite de cada servomotor cara a fóra ata o valor de carreira de prensado necesario.Este valor pódese controlar polo número de voltas do tono.
16. Cales son as tres principais causas da vibración da unidade hidráulica?
A: (I) vibración causada por razóns mecánicas: 1. Desequilibrio de masa do rotor.2. O eixe da unidade non é correcto.3. Defectos dos rodamentos.（2） Vibracións causadas por razóns hidráulicas: 1. Impacto do fluxo na entrada do corredor causado pola desviación irregular da voluta e da paleta guía.2. Tren vórtice do Carmen.3. Cavitación da cavidade.4. Chorro Gap.5. Pulsación de presión do anel de selado
(3) Vibración causada por factores electromagnéticos: 1. Curtocircuíto do bobinado do rotor.2) espazo de aire irregular.
17. Breve descrición: (1) desequilibrio estático e desequilibrio dinámico?
Resposta: desequilibrio estático: xa que o rotor da turbina hidráulica non está no eixe de rotación, cando o rotor está en estado estático, o rotor non pode permanecer estable en ningunha posición.Este fenómeno chámase desequilibrio estático.
Desequilibrio dinámico: refírese ao fenómeno de vibración causado pola forma irregular ou a densidade irregular das partes xiratorias da turbina hidráulica durante o funcionamento.
18. Breve descrición: (2) propósito da proba de equilibrio estático do corredor da turbina?
Resposta: é necesario reducir a excentricidade do centro de gravidade do corredor ata o rango permitido, para evitar a existencia de excentricidade do centro de gravidade do corredor;a forza centrífuga da unidade provocará un desgaste excéntrico do eixe principal durante o funcionamento, aumentará o balance da guía hidráulica ou provocará vibracións da turbina durante o funcionamento e mesmo danará as pezas da unidade e afrouxará os parafusos de ancoraxe, o que provocará accidentes graves. .18.Como realizar o cilindro exterior Medición da redondez superficial?
Resposta: un indicador de cadrado está instalado no brazo vertical do soporte e a súa vara de medición está en contacto coa superficie cilíndrica medida.Cando o soporte xira ao redor do eixe, o valor lido no indicador de cadrado reflicte a redondez da superficie medida.
19. Coñecer a estrutura do micrómetro interior e explicar como utilizar o método dos circuítos eléctricos para medir as partes da forma e a posición central?
Resposta: tome o segundo estanque do anel de permanencia como punto de referencia, primeiro aliña a liña de piano, tome esta liña de piano como punto de referencia e, a continuación, use o micrómetro interior para formar un circuíto eléctrico entre as partes do anel e a liña do piano, axuste o lonxitude do micrómetro interior e debuxa ao longo da liña do piano, abaixo, esquerda e dereita Segundo o son, pode xulgar se o micrómetro interior está en contacto coa liña do piano e medir a parte do anel e a posición central.
20. Procedemento xeral de instalación da turbina Francis?
Resposta: instalación do revestimento interior do tubo de tiro → vertido de formigón ao redor do tubo de tiro, anel de retención e contraforte da caixa espiral → limpeza e combinación do anel de retención e anel de cimentación e instalación do tubo cónico do anel de retención e anel de cimentación → parafuso de cimentación formigón do soporte do pé anel → montaxe da caixa espiral de sección única → instalación e soldadura da caixa espiral → instalación do revestimento interior e da canalización enterrada no pozo da turbina → vertedura de formigón debaixo do chan do xerador → proba de novo da elevación e nivel do anel de retención e do centro da turbina hidráulica Confirmar → limpeza e montaxe de anel de parada de fugas fixo inferior → colocación do anel de parada de fugas fixo inferior → limpeza e montaxe da tapa superior e anel de retención → montaxe previa do mecanismo de guía de auga → conexión entre o eixe principal e o corredor → izado e instalación da parte xiratoria → instalación do mecanismo de guía de auga → conexión do eixe principal → xiro global da unidade → instalación de rodamentos guía de auga → instalación de accesorioses → limpeza, inspección e pintura → posta en marcha e posta en marcha da unidade.
21. Cales son os principais requisitos técnicos para a instalación do mecanismo de guía de auga?
Resposta: 1) o centro do anel inferior e da tapa superior coincidirán coa liña central vertical da unidade;2) o anel inferior e a cuberta superior serán paralelos entre si, as liñas marcadas X e Y deberán ser coherentes coas liñas marcadas X e Y da unidade, e os orificios de rodamento superior e inferior de cada paleta guía deberán ser coherentes. coaxial;3) a distancia final da paleta guía e a estanquidade durante o peche deberán cumprir os requisitos;4) o traballo da parte de transmisión da paleta guía debe ser flexible e fiable.
22. Como conectar o corredor co eixe principal?
Resposta: primeiro conecte o eixe principal coa tapa do corredor e despois conéctese co corpo do corredor ou primeiro enrosque o parafuso de conexión no orificio do parafuso da tapa do corredor segundo o número e bloquee a parte inferior cunha placa de aceiro.Despois de cualificar a proba de fugas de selado, conecte o eixe principal coa tapa do corredor.
23. Como converter o peso do rotor?
Resposta: a conversión do freo da porca de bloqueo é relativamente fácil.Mentres o rotor estea levantado coa presión do aceite, a porca de bloqueo está desenroscada e, a continuación, o rotor volve caer, o seu peso converterase no rodamento de empuxe.
24. Cal é o propósito da posta en marcha e da proba da unidade xeradora de turbina de auga?
Resposta:
1) verifique se a calidade da construción, a fabricación e a calidade da instalación da enxeñaría civil cumpren os requisitos de deseño e as normas e especificacións pertinentes.
2) A través da inspección antes e despois da operación de proba, pódense atopar a tempo o traballo faltante ou inacabado e os defectos do proxecto e do equipamento.
3) A través da posta en marcha e da operación de proba, comprender a instalación de estruturas hidráulicas e equipos electromecánicos, dominar o rendemento operativo dos equipos electromecánicos, medir algúns datos técnicos necesarios en funcionamento e rexistrar algunhas curvas características do equipamento como unha das bases básicas para o proceso formal. operación, para preparar os datos técnicos necesarios para a elaboración do regulamento de funcionamento da central eléctrica.
4) Nalgúns proxectos hidroeléctricos, tamén se realiza a proba de características de eficiencia da unidade xeradora de turbinas de auga.Verificar o valor de garantía de eficiencia do fabricante e proporcionar datos para o funcionamento económico da central eléctrica.
25. Cal é o propósito da proba de sobrevelocidade para a unidade?
Resposta: 1) verifique a calidade da regulación do dispositivo de excitación de regulación automática da unidade;2) Comprender a área de vibración da unidade baixo carga;3) Comprobe e asegure o valor máximo de aumento da unidade de datos de regulación, o valor máximo de aumento de presión diante da paleta guía e o coeficiente de axuste diferencial do gobernador;4) Comprender a lei de cambio das características hidráulicas e mecánicas internas da unidade e o seu impacto no traballo da unidade, para proporcionar os datos necesarios para o funcionamento seguro da unidade;5) Identificar a estabilidade e outros rendementos operativos do gobernador.
26. Como realizar a proba de equilibrio estático da turbina hidráulica?
Resposta: coloque dous indicadores de nivel nas mediatrices X e Y do anel inferior do corredor;Coloque un contrapeso co mesmo peso que o nivel simétricamente sobre a mediatriz de – X e ‐ y (a súa masa pódese calcular segundo a lectura do nivel);Segundo o nivel do nivel, coloque o peso da balanza no lado lixeiro ata que a burbulla do nivel estea centrada e anote o tamaño P e o acimut do peso final α.
27. Como sacar a cabeza de empuxe durante o mantemento?
Resposta: retire o parafuso de conexión entre a cabeza de empuxe e a placa do espello, colgue a cabeza de empuxe na gabia principal cunha corda de aceiro e aperte un pouco.Levante a bomba de aceite, levante o rotor, engada catro almofadas de aluminio entre a cabeza de empuxe e a placa do espello nunha orientación de 90 graos, drene o aceite e deixe caer o rotor.Deste xeito, o eixe principal descende co rotor, e a cabeza de empuxe queda atrapada pola almofada e tirada para fóra durante un tempo.Repita varias veces, controle o grosor do coxín entre 6 e 10 mm cada vez e tire gradualmente da cabeza de empuxe ata que se poida levantar co gancho principal.Despois de tirar varias veces, a cooperación entre a cabeza de empuxe e o eixe principal queda solta e a cabeza de empuxe pódese sacar directamente cunha grúa.28. Consulte a seguinte táboa para ver un rexistro de xiro de turbina 1# (unidade: 0,01 mm):
Calcule o giro total e neto da guía hidráulica, da guía inferior e da guía superior e complete a táboa anterior.
Hora de publicación: 21-Oct-2021
