हाइड्रोलिक टर्बाइन की स्क्रैपिंग और स्थापना

छोटे हाइड्रोलिक टर्बाइन की गाइड बियरिंग बुश और थ्रस्ट बुश को स्क्रैप करना और पीसना छोटे हाइड्रोपावर स्टेशन की स्थापना और मरम्मत में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

छोटे क्षैतिज हाइड्रोलिक टर्बाइनों के अधिकांश बीयरिंगों में कोई गोलाकार संरचना नहीं होती है और थ्रस्ट पैड में कोई वजन-विरोधी बोल्ट नहीं होता है।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है: ए एस्फेरिक संरचना है;बी कोई एंटी वेट बोल्ट नहीं है, और थ्रस्ट पैड को सीधे पैड फ्रेम पर दबाया जाता है।निम्नलिखित मुख्य रूप से इस संरचनात्मक रूप के लिए स्क्रैपिंग और स्थापना के तरीकों, चरणों और आवश्यकताओं के बारे में बात करना है।

1. तैयारी उपकरण त्रिकोण और दो तरफा तेल पत्थर हैं।त्रिकोणीय झटके की लंबाई को अपनी आदतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, 6-8 बजे का उपयोग करना उचित है।पुराने त्रिकोणीय झटके को भी सुधारा जा सकता है।यदि संभव हो, तो आप एक या दो फ्लैट चाकू को मारने के लिए स्प्रिंग स्टील का भी उपयोग कर सकते हैं, जो थ्रस्ट पैड को खुरचने के लिए अधिक सुविधाजनक है।ग्राइंडिंग व्हील पर त्रिकोणीय झटके की रफ ग्राइंडिंग की जाती है।पीसने के दौरान, त्रिकोणीय झटके को हीटिंग और एनीलिंग सॉफ्टनिंग से बचाने के लिए इसे पानी से पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए।मोटे पीसने के दौरान छोड़े गए बहुत महीन डेंट और गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए ऑयलस्टोन पर बारीक पीस किया जाता है।बारीक पीसने के दौरान, इंजन ऑयल (या टर्बाइन ऑयल) को ठंडा करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।उपयुक्त ऊंचाई के साथ क्लैंप टेबल तैयार करें।डिस्प्ले एजेंट को स्मोक इंक और टर्बाइन ऑयल या प्रिंटेड रेड के साथ मिलाया जा सकता है।

2. सफाई, डस्टिंग और डिबगिंग।खुरचने से पहले बेयरिंग को हटा दिया जाएगा और उसे हटा दिया जाएगा।विशेष रूप से, गाइड असर झाड़ी की संयुक्त सतह, असर की संयुक्त सतह और जोर पैड की असर सतह को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।

3. असर वाली झाड़ी का खुरदुरा खुरचना।सबसे पहले, टर्बाइन के मुख्य शाफ्ट को समतल और स्थिर किया जाना चाहिए, (स्तर 0.08m / M) जूते को एक टेंपर आकार में खरोंच होने से रोकने के लिए।धीरे और समान रूप से पूरी असर सतह को एक त्रिकोणीय चाकू के साथ समतल करें ताकि असर सतह से जुड़ी रेत और अशुद्धियों को दूर किया जा सके।स्क्रैपिंग पैड की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए असर मिश्र धातु में गहराई से फंसी अशुद्धियों को बाहर निकाला जाएगा।

जर्नल की सफाई के बाद, जर्नल पर गाइड बेयरिंग बुश को पकड़ें, लोकेटिंग पिन को ठीक करें, स्क्रू को लॉक करें, और बेयरिंग बुश की संयुक्त सतह और बुश और जर्नल के बीच के गैप को फीलर गेज से मापें ताकि मोटाई निर्धारित की जा सके। तांबे की शीट को संयुक्त सतह पर जोड़ा जाता है (पैडिंग भविष्य के रखरखाव के लिए है)।- आम तौर पर, कॉपर पैड डबल-लेयर होता है, और लगभग 0.10 ~ 0.20 मिमी जोड़ा जा सकता है।पैड की कुल मोटाई निर्धारित करने का सिद्धांत असर वाली झाड़ी के लिए 0.08 ~ 0.20 का स्क्रैपिंग भत्ता छोड़ना है;एक ओर, स्क्रैपिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए, दूसरी ओर, स्क्रैपिंग टाइलों के कार्यभार को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

कटे हुए तांबे की शीट को असर वाली झाड़ी की संयुक्त सतह पर रखें, दो असर वाली झाड़ियों को जर्नल पर पकड़ें, फिक्सिंग स्क्रू को कस लें, असर वाली झाड़ी को घुमाएं और इसे पीस लें।यदि इसे घुमाया नहीं जा सकता है, तो असर वाली झाड़ी को हटा दें, इसे जर्नल पर आधा कर दें, इसे हाथ से दबाएं, इसे स्पर्शरेखा दिशा में आगे-पीछे पीसें, और फिर जब असर वाली झाड़ी के बीच गैप हो तो इसे गले से लगा लें और पीस लें। पत्रिका।पीसने के बाद, टाइल की सतह का संपर्क भाग काला और चमकीला दिखाई देगा, और उच्च भाग काला होगा लेकिन उज्ज्वल नहीं होगा।त्रिकोणीय झटके के साथ काले और चमकीले हिस्से को काट लें।जब चमकीले काले धब्बे स्पष्ट न हों, तो पीसने से पहले जर्नल पर डिस्प्ले एजेंट की एक परत लगाएं।असर सतह और जर्नल के बीच संपर्क और निकासी आवश्यकताओं को पूरा करने तक बार-बार पीसें और खुरचें।सामान्यतया, इस समय पूरी टाइल सतह से संपर्क किया जाना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक संपर्क बिंदु नहीं हैं;आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकासी शुरू हो गई है, और 0.03-0.05 मिमी का स्क्रैपिंग भत्ता है।चक्का के दोनों किनारों पर असर वाले गोले को क्रमशः खुरचें।

4. थ्रस्ट पैड का स्क्रैपिंग।क्योंकि परिवहन और संरक्षण के दौरान थ्रस्ट पैड को अक्सर खरोंच दिया जाता है, पैड की सतह पर गड़गड़ाहट होगी, इसलिए पहले मेटलोग्राफिक सैंडपेपर को मिरर प्लेट पर चिपका दें, और थ्रस्ट पैड को कई बार सैंडपेपर पर आगे और पीछे धकेलें।पीसने के दौरान, टाइल की सतह को दर्पण प्लेट के समानांतर रखें, और प्रत्येक टाइल का पीसने का समय और वजन समान होता है, अन्यथा जोर की मोटाई बहुत भिन्न होती है, जिससे स्क्रैपिंग का कार्यभार बढ़ जाता है।

मिरर प्लेट और पैड की सतह को पोंछें, मिरर प्लेट पर थ्रस्ट पैड को दबाएं, पैड और मिरर प्लेट की रोटेशन दिशा के अनुसार इसे दस से अधिक बार आगे-पीछे पीसें, और स्क्रैपिंग के लिए थ्रस्ट पैड को हटा दें।सभी असर सतहों के दर्पण प्लेट के साथ अच्छे संपर्क में होने के बाद, असर को इकट्ठा किया जा सकता है

5. असर विधानसभा और ठीक स्क्रैपिंग।सबसे पहले, साफ असर वाली सीट को जगह में रखें (नींव के फ्रेम पर, असर वाली सीट के फिक्सिंग स्क्रू को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है लेकिन कड़ा नहीं किया जा सकता है), निचले असर वाली झाड़ी को असर वाली सीट पर रखें, धीरे से बड़े शाफ्ट को असर में उठाएं झाड़ी, असर वाली झाड़ी की निकासी को मापकर असर वाली सीट को समायोजित करें, ताकि चक्का के दोनों किनारों पर असर वाली झाड़ी की केंद्र रेखा एक सीधी रेखा में हो (शीर्ष दृश्य: सामान्य त्रुटि ≤ 2 तार), और आगे और पीछे की स्थिति उपयुक्त हैं (असर सीट की ऊंचाई का अंतर बड़ा होने पर कुशन जोड़ा जाएगा), और फिर असर वाली सीट के फिक्सिंग स्क्रू को लॉक कर दें।

मैन्युअल रूप से कई मोड़ों के लिए चक्का घुमाएं, असर वाली झाड़ी को हटा दें और असर वाली झाड़ी के संपर्क बिंदुओं के वितरण की जांच करें।जब पूरी असर सतह का अच्छा संपर्क होता है और असर वाली झाड़ी की निकासी मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करती है (निकासी ड्राइंग की आवश्यकताओं का अनुपालन करेगी। यदि यह संकेत नहीं दिया गया है, तो स्क्रैपिंग के लिए जर्नल व्यास का 0.5% ~ 0.2% लें। परिमार्जन करें। त्रिकोणीय फ़ाइल के साथ बड़े बिंदु और घने बिंदुओं को पतला करते हैं; चाकू का पैटर्न आम तौर पर पट्टी होता है, जिसका उपयोग टरबाइन तेल के भंडारण और संचलन की सुविधा के लिए किया जाता है। आवश्यकता यह है कि संपर्क बिंदु पूरी तरह से 60 ° के शामिल कोण के भीतर वितरित किए जाते हैं ~ 70 ° निचले असर वाली झाड़ी के केंद्र में, और 2-3 अंक प्रति वर्ग सेंटीमीटर उपयुक्त है, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं।

थ्रस्ट पैड को सफेद कपड़े से साफ करें।इसके स्थान पर होने के बाद, गाइड बेयरिंग पैड में थोड़ा चिकनाई वाला तेल डालें, चक्का घुमाएँ, और थ्रस्ट पैड और मिरर प्लेट को उसकी वास्तविक स्थिति के अनुसार पीसने के लिए एक अक्षीय थ्रस्ट जोड़ें।प्रत्येक पैड को चिह्नित करें (तापमान मापने वाले छेद के साथ थ्रस्ट पैड की स्थिति और संयोजन सतह के करीब तय की गई है), पैड की सतह की जांच करें, संपर्क पैड को फिर से खुरचें, और समान रूप से पैड के पीछे पिन को अपघर्षक कपड़े से पीसें ( पीस बहुत कम है, जिसे आंतरिक व्यास माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर से मापा जाएगा, जिसकी तुलना पतले पैड से की जाती है)।एक ओर, इसका उद्देश्य पैड की सतह को मिरर प्लेट के साथ बेहतर संपर्क बनाना है, दूसरी ओर, "मोटी" थ्रस्ट पैड को पतला बनाना है।यह आवश्यक है कि सभी 8 थ्रस्ट पैड का वास्तविक स्थिति में अच्छा संपर्क हो।सामान्यतया, क्षैतिज छोटे टरबाइन का थ्रस्ट पैड छोटा होता है और भार छोटा होता है, इसलिए पैड की सतह को खरोंच नहीं किया जा सकता है।

6. ठीक स्क्रैपिंग।पूरे बेयरिंग को जगह में स्थापित करने और कंक्रीट के सख्त होने के बाद, ड्राइंग और विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए असर पैड और थ्रस्ट पैड के बीच वास्तविक संपर्क के अनुसार मोड़ने के लिए अक्षीय जोर जोड़ें, और मरम्मत और परिमार्जन करें।

असर वाली झाड़ी के जोड़ के दोनों ओर या एक तरफ (तेल आपूर्ति पक्ष) पर एक अनुदैर्ध्य तेल नाली खोली जानी चाहिए, लेकिन दोनों सिरों से चिकनाई वाले तेल के नुकसान से बचने के लिए दोनों सिरों पर कम से कम 8 मिमी सिर आरक्षित किए जाने चाहिए।पुश पैड के तेल इनलेट में आम तौर पर 0.5 मिमी कम होता है और चौड़ाई लगभग 6 ~ 8 मिमी होती है।असर वाली झाड़ी और थ्रस्ट पैड ठीक स्क्रैपिंग के बाद ही योग्य होते हैं