Interventi di trattamento e prevenzione delle crepe nel calcestruzzo nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica
1.1 Panoramica del progetto del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou nel bacino del fiume Mengjiang
Il tunnel di scarico delle inondazioni della centrale idroelettrica di Shuanghekou nel bacino del fiume Mengjiang nella provincia di Guizhou adotta la forma di una porta della città.L'intera galleria è lunga 528 m e le quote del piano di ingresso e di uscita sono rispettivamente di 536,65 e 494,2 m.Tra questi, dopo il primo stoccaggio dell'acqua della centrale idroelettrica di Shuanghekou, dopo un'ispezione in loco, è stato riscontrato che quando il livello dell'acqua nell'area del bacino era superiore all'altezza della sommità dell'arco a spina del tunnel di inondazione, la costruzione giunti e giunti freddi in calcestruzzo della piastra inferiore del pozzo inclinato a testa lunga producevano infiltrazioni d'acqua e la quantità di infiltrazione d'acqua era accompagnata dal livello dell'acqua nell'area del serbatoio.crescendo e continuando ad aumentare.Allo stesso tempo, si verificano infiltrazioni d'acqua anche nei giunti freddi in calcestruzzo delle pareti laterali e nei giunti di costruzione nella sezione inclinata del pozzo di Longzhuang.Dopo indagini e ricerche da parte del personale preposto, è emerso che le principali cause di infiltrazione d'acqua in queste parti erano dovute alle cattive condizioni geologiche degli strati rocciosi di queste gallerie, al trattamento insoddisfacente dei giunti di costruzione, alla formazione di giunti freddi durante il processo di getto del calcestruzzo e lo scarso consolidamento e stuccatura dei tasselli del tunnel duxun.Gia et al.A tal fine, il personale competente ha proposto il metodo della stuccatura chimica dell'area di infiltrazione per inibire efficacemente le infiltrazioni e trattare le fessure.
1.2 Trattamento delle crepe nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou nel bacino del fiume Mengjiang
Tutte le parti pulite del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding sono realizzate in calcestruzzo HFC40 e la maggior parte delle crepe causate dalla costruzione della diga della centrale idroelettrica sono distribuite qui.Secondo le statistiche, le crepe sono concentrate principalmente nella sezione 0+180~0+600 della diga.La posizione principale delle fessure è la parete laterale con una distanza di 1~7 m dalla piastra inferiore e la maggior parte delle larghezze sono di circa 0,1 mm, specialmente per ogni magazzino.La parte centrale della distribuzione è la più.Tra questi, l'angolo di insorgenza delle crepe e l'angolo orizzontale rimangono maggiori o uguali a 45. , la forma è fessurata e irregolare e le crepe che producono infiltrazioni d'acqua di solito hanno una piccola quantità di infiltrazioni d'acqua, mentre la maggior parte delle crepe appaiono bagnati solo sulla superficie del giunto e le filigrane appaiono sulla superficie del calcestruzzo, ma ci sono pochissimi segni evidenti di infiltrazione d'acqua.Non ci sono quasi tracce di leggera acqua corrente.Osservando il tempo di sviluppo delle fessure, è noto che le fessure si manifesteranno quando il cassero verrà rimosso 24 ore dopo il getto del calcestruzzo nella fase iniziale, e quindi queste fessure raggiungeranno gradualmente il periodo di picco circa 7 giorni dopo la rimozione del calcestruzzo la cassaforma.Non smetterà di svilupparsi lentamente fino a 15-20 giorni dopo la sformatura.
2. Trattamento e prevenzione efficace delle crepe nel calcestruzzo nelle gallerie di scarico delle piene delle centrali idroelettriche
2.1 Metodo di stuccatura chimica per il tunnel di sfioramento della centrale idroelettrica di Shuanghekou
2.1.1 Introduzione, caratteristiche e configurazione dei materiali
Il materiale della sospensione chimica è la resina epossidica modificata PCI-CW ad alta permeabilità.Il materiale ha un'elevata forza coesiva e può essere polimerizzato a temperatura ambiente, con meno restringimento dopo l'indurimento, e allo stesso tempo ha le caratteristiche di elevata resistenza meccanica e resistenza al calore stabile, quindi ha un buon water-stop e perdite- effetti di arresto.Questo tipo di materiale per stuccatura di rinforzo è ampiamente utilizzato nella riparazione e nel rinforzo di progetti di tutela dell'acqua.Inoltre, il materiale presenta anche i vantaggi di un processo semplice, eccellenti prestazioni di protezione ambientale e nessun inquinamento per l'ambiente.
2.1.2 Fasi di costruzione
Per prima cosa, cerca le cuciture e i fori.Pulire le crepe presenti nello sfioratore con acqua ad alta pressione e invertire la superficie del basamento in calcestruzzo, e verificare la causa delle crepe e la direzione delle crepe.E adotta il metodo di combinazione del foro a fessura e del foro inclinato per la perforazione.Dopo aver completato la perforazione del foro inclinato, è necessario utilizzare aria ad alta pressione e pistola ad acqua ad alta pressione per controllare il foro e la fessura e completare la raccolta dei dati sulla dimensione della fessura.
In secondo luogo, fori di stoffa, fori di sigillatura e cuciture di sigillatura.Ancora una volta, pulire con aria ad alta pressione il foro di stuccatura da realizzare e rimuovere i sedimenti depositati sul fondo del fosso e sulla parete del foro, quindi installare il bloccaforo e segnarlo in corrispondenza del foro del tubo .Identificazione di fughe e fori di sfiato.Dopo aver sistemato i fori di stuccatura, utilizzare l'agente di sigillatura rapido PSI-130 per sigillare le cavità e utilizzare cemento epossidico per rafforzare ulteriormente la sigillatura delle cavità.Dopo aver chiuso l'apertura, è necessario scavare una scanalatura di 2 cm di larghezza e 2 cm di profondità lungo la direzione della fessura del calcestruzzo.Dopo aver pulito la scanalatura cesellata e l'acqua a pressione retrograda, utilizzare il tappo rapido per sigillare la scanalatura.
Ancora una volta, dopo aver verificato la ventilazione della condotta interrata, avviare l'operazione di stuccatura.Durante il processo di stuccatura, i fori obliqui dispari vengono prima riempiti e il numero di fori viene organizzato in base alla lunghezza del processo di costruzione effettivo.Durante la stuccatura, è necessario considerare pienamente le condizioni di stuccatura dei fori adiacenti.Una volta che i fori adiacenti sono stati stuccati, tutta l'acqua presente nei fori di stuccatura deve essere drenata, quindi collegata al tubo di stuccatura e stuccata.Secondo il metodo sopra, ogni foro viene stuccato dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto.
Interventi di trattamento e prevenzione delle crepe nel calcestruzzo nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica
Infine, lo stucco finisce standard.Lo standard di pressione per la stuccatura chimica delle fessure del calcestruzzo nello sfioratore è il valore standard fornito dal progetto.In generale, la pressione massima di stuccatura dovrebbe essere inferiore o uguale a 1,5 MPa.La determinazione della fine della stuccatura si basa sulla quantità di iniezione e sulla dimensione della pressione di stuccatura.Il requisito di base è che dopo che la pressione di stuccatura ha raggiunto il massimo, la stuccatura non entri più nel foro entro 30 mm.A questo punto è possibile eseguire l'operazione di legatura e chiusura del liquame.
Cause e misure di trattamento delle crepe nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding
2.2.1 Analisi delle cause della galleria di scarico alluvionale della Centrale Idroelettrica di Luding
In primo luogo, le materie prime hanno scarsa compatibilità e stabilità.In secondo luogo, la quantità di cemento nel rapporto di miscelazione è elevata, il che fa sì che il calcestruzzo generi troppo calore di idratazione.In secondo luogo, a causa dell'elevato coefficiente di dilatazione termica degli aggregati rocciosi nei bacini fluviali, al variare della temperatura, gli aggregati ei cosiddetti materiali coagulanti si dislocano.In terzo luogo, il calcestruzzo HF ha elevati requisiti tecnologici di costruzione, è difficile da padroneggiare nel processo di costruzione e il controllo del tempo e del metodo di vibrazione non può soddisfare i requisiti standard.Inoltre, poiché il tunnel di scarico delle piene della Luding Hydropower Station è penetrato, si verifica un forte flusso d'aria, con conseguente bassa temperatura all'interno del tunnel, con conseguente grande differenza di temperatura tra il calcestruzzo e l'ambiente esterno.
2.2.2 Misure di trattamento e prevenzione delle crepe nella galleria di scarico delle piene
(1) Al fine di ridurre la ventilazione in galleria e proteggere la temperatura del calcestruzzo, in modo da ridurre la differenza di temperatura tra il calcestruzzo e l'ambiente esterno, il telaio piegato può essere allestito all'uscita della galleria di sversamento, e una tenda di tela può essere appesa.
(2) Con la premessa di soddisfare i requisiti di resistenza, la proporzione di calcestruzzo dovrebbe essere regolata, la quantità di cemento dovrebbe essere ridotta il più possibile e la quantità di ceneri volanti dovrebbe essere aumentata allo stesso tempo, in modo che il calore di idratazione del calcestruzzo può essere ridotto, in modo da ridurre il calore interno ed esterno del calcestruzzo.differenza di temperatura.
(3) Utilizzare il computer per controllare la quantità di acqua aggiunta, in modo che il rapporto acqua-cemento sia rigorosamente controllato nel processo di miscelazione del calcestruzzo.Si noti che durante la miscelazione, per ridurre la temperatura di uscita della materia prima, è necessario adottare una temperatura relativamente bassa.Quando si trasporta il calcestruzzo in estate, è necessario adottare adeguate misure di isolamento termico e raffreddamento per ridurre efficacemente il riscaldamento del calcestruzzo durante il trasporto.
(4) Il processo di vibrazione deve essere rigorosamente controllato nel processo di costruzione e l'operazione di vibrazione è rafforzata utilizzando barre vibranti ad albero flessibile con diametri di 100 mm e 70 mm.
(5) Controllare rigorosamente la velocità del calcestruzzo in entrata nel magazzino, in modo che la sua velocità di salita sia inferiore o uguale a 0,8 m/h.
(6) Prolungare il tempo di rimozione dei casseri in calcestruzzo a 1 volte il tempo originario, ovvero da 24 h a 48 h.
(7) Dopo aver smantellato la cassaforma, inviare in tempo personale speciale per eseguire i lavori di manutenzione dell'irrorazione sul progetto in calcestruzzo.L'acqua di manutenzione deve essere mantenuta a 20 ℃ o superiore all'acqua calda e la superficie del calcestruzzo deve essere mantenuta umida.
(8) Il termometro viene interrato nel magazzino del calcestruzzo, la temperatura all'interno del calcestruzzo viene monitorata e viene efficacemente analizzata la relazione tra la variazione della temperatura del calcestruzzo e la formazione di crepe.
Analizzando le cause e i metodi di trattamento del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou e del tunnel di scarico delle inondazioni della centrale idroelettrica di Luding, è noto che il primo è dovuto a cattive condizioni geologiche, trattamento insoddisfacente dei giunti di costruzione, giunti freddi e grotte di duxun durante il getto del calcestruzzo.Le crepe nella galleria di scarico delle piene causate da uno scarso consolidamento e stuccatura dei tasselli possono essere efficacemente soppresse mediante stuccatura chimica con materiali in resina epossidica modificata ad alta permeabilità;queste ultime crepe causate dall'eccessivo calore di idratazione del calcestruzzo, le crepe possono essere trattate ed efficacemente prevenute riducendo ragionevolmente la quantità di cemento e utilizzando superfluidificanti policarbossilati e materiali in calcestruzzo C9035.
Tempo di pubblicazione: 17-gennaio-2022
