סיבות ופתרונות לקוויטציה בטורבינת מים

1. גורמים לקוויטציה בטורבינות
הסיבות לקוויטציה של הטורבינה מורכבות.חלוקת הלחץ ברץ הטורבינה אינה אחידה.לדוגמה, אם הראנר מותקן גבוה מדי ביחס למפלס המים במורד הזרם, כאשר המים המהירים זורמים דרך אזור הלחץ הנמוך, קל להגיע ללחץ האידוי וליצור בועות.כאשר המים זורמים לאזור הלחץ הגבוה, עקב עליית הלחץ, הבועות מתעבות, וחלקיקי זרימת המים פוגעים במרכז הבועות במהירות גבוהה כדי למלא את החללים שנוצרו מהעיבוי, וכתוצאה מכך השפעה הידראולית ופעולה אלקטרוכימית, מה שהופך את הלהב נשחק כדי לייצר בורות ונקבוביות חלת דבש, ואף חודר ליצירת חורים.נזקי קוויטציה יכולים להוביל להפחתת יעילות הציוד או אפילו לנזק, וכתוצאה מכך להשלכות והשפעות גדולות.

2. מבוא למקרים של קוויטציה בטורבינה
מאז שהופעלה יחידת הטורבינה הצינורית של תחנת כוח הידרו, נוצרה בעיית קוויטציה בתא הרץ, בעיקר בתא הרץ בכניסה וביציאה של אותו להב, ויוצרות כיסי אוויר בטווח של 200 מ"מ רוחב. 1-6 מ"מ עומק.אזור הקוויטציה בכל ההיקף, במיוחד החלק העליון של תא הרץ, בולט יותר, ועומק הקוויטציה הוא 10-20 מ"מ.למרות שהחברה אימצה שיטות כמו ריתוך תיקון, היא לא שלטה ביעילות בתופעת הקוויטציה.ועם התקדמות הזמן, חברות רבות ביטלו בהדרגה את שיטת התחזוקה המסורתית הזו, אז מהם הפתרונות המהירים והיעילים?
נכון לעכשיו, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית חומרי ננו-פולימר פחמן של Soleil כדי לשלוט בתופעת הקוויטציה של טורבינת מים.חומר זה הוא חומר מרוכב פונקציונלי המיוצר על ידי שרף וחומר ננו-אי-אורגני בעל ביצועים גבוהים מפחמן באמצעות טכנולוגיית פילמור.ניתן להדביק אותו למתכות שונות, בטון, זכוכית, PVC, גומי וחומרים נוספים.לאחר מריחת החומר על פני הטורבינה, יש לו לא רק מאפיינים של פילוס טוב, אלא יש לו גם את היתרונות של משקל קל, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה וכו', המועילים לפעולה יציבה של הטורבינה. .במיוחד עבור ציוד מסתובב, אפקט החיסכון באנרגיה ישתפר מאוד לאחר ההרכבה על פני השטח, ובעיית אובדן החשמל תהיה נשלטת.

שלישית, הפתרון לקוויטציה של הטורבינה
1. בצע טיפול הסרת שומנים משטח, השתמש תחילה בניקור אוויר בקשת פחמן כדי לתכנן את שכבת הקוויטציה, והסר את שכבת המתכת הרופפת;
2. לאחר מכן השתמש בהתזת חול כדי להסיר חלודה;
3. ליישב ולהחיל את חומר הננו-פולימר הפחמן, ולגרד לאורך המדד עם סרגל תבנית;
4. החומר מתרפא כדי להבטיח שהחומר מתרפא לחלוטין;
5. בדוק את המשטח המתוקן והפוך אותו להתאמה לגודל הייחוס.