Стружењето и мелењето на грмушката за носечки лежишта и черупката за потиснување на малата хидраулична турбина е клучен процес во инсталацијата и поправката на малата хидроцентрала.
Повеќето од лежиштата на малите хоризонтални хидраулични турбини немаат сферична структура, а потисните влошки немаат завртки против тежината.Како што е прикажано на сликата: А е асферична структура;B не е завртка против тежина, а потисната подлога е директно притисната на рамката на подлогата.Следното главно е да се зборува за методите, чекорите и барањата за гребење и инсталација за оваа структурна форма.
1. Алатките за подготовка се триаголни и двострани маслени камења.Должината на триаголното назадување може да се прилагоди според вашите сопствени навики.Општо земено, соодветно е да се користи 6-8 часот.Може да се реформира и старото триаголно назадување.Ако е можно, можете да употребите и пружински челик за да удрите еден или два рамни ножеви, што е попогодно за гребење на потисната подлога.Грубото мелење на триаголното назадување се врши на тркалото за мелење.За време на мелењето, треба целосно да се лади со вода за да се спречи триаголното назадување од загревање и омекнување при жарење.Фино мелење се врши на маслениот камен за да се отстранат многу фините вдлабнатини и гребнатини што останале при грубото мелење.За време на фино брусење, моторното масло (или турбинско масло) треба да се додаде за ладење.Подгответе ја масата за стегање со соодветна висина.Агентот за прикажување може да се измеша со димно мастило и масло за турбина или да се испечати црвено.
2. Чистење, бришење и бришење на гребенот.Лежиштето треба да се избриша и да се отстранат пред стругање.Посебно, треба внимателно да се исчистат комбинираната површина на грмушката на носечкото лежиште, површината на лежиштето на лежиштето и површината на лежиштето на потисната подлога.
3. Грубо стружење на грмушка за лежиште.Прво, главното вратило на турбината треба да се израмни и фиксира, (ниво ≤ 0,08 m / M) за да се спречи гребење на чевелот во конусна форма.Нежно и рамномерно распоредете ја целата површина на лежиштето со триаголен нож за да го отстраните песокот и нечистотиите прикачени на површината на лежиштето.Нечистотиите длабоко заробени во легурата на лежиштето треба да се одберат за да се избегне влијание врз квалитетот на подлогата за гребење.
Откако ќе го исчистите дневникот, држете го држачот на лежиштето на водичот на дневникот, фиксирајте ја иглата за лоцирање, заклучете ја завртката и измерете ја комбинираната површина на грмушката на лежиштето и јазот помеѓу грмушката и дневникот со мерач на сензор за да ја одредите дебелината на бакарен лист додаден на комбинираната површина (подлогата е за идно одржување).– Општо земено, бакарната подлога е двослојна и може да се додадат околу 0,10 ~ 0,20 mm.Принципот за одредување на вкупната дебелина на подлогата е да се остави додаток за стружење од 0,08 ~ 0,20 за грмушката на лежиштето;Од една страна, квалитетот на гребење треба да се гарантира, од друга страна, обемот на работа на гребење плочки треба да се намали колку што е можно повеќе.
Ставете го исечениот бакарен лист на спојната површина на грмушката на лежиштето, држете ги двете грмушки за лежиштето на дневникот, затегнете ги завртките за прицврстување, завртете го држачот на лежиштето и мелете го.Ако не може да се ротира, извадете го држачот на лежиштето, свиткајте го на половина на дневникот, притиснете го со рака, мелете го напред-назад долж правецот на тангентата, а потоа прегрнете го и сомелете го кога ќе има празнина помеѓу лежиштето и списанието.По мелењето, контактниот дел од површината на плочката ќе биде црн и светол, а повисокиот дел ќе биде црн, но не светол.Отсечете го црниот и светлиот дел со триаголно назадување.Кога светлите црни дамки не се очигледни, нанесете слој од средство за прикажување на дневникот пред мелење.Мелете и стругајте повеќепати додека контактот и просторот помеѓу површината на лежиштето и дневникот не ги исполнат барањата.Општо земено, целата површина на плочката треба да се контактира во овој момент, но нема премногу контактни точки;Расчистувањето почна да се приближува до барањата, а има дозволено гребење од 0,03-0,05 мм.Изгребете ги обвивките на лежиштето од двете страни на замаецот соодветно.
4. Стружење на потисната подлога.Бидејќи потисната подлога често се гребе за време на транспортот и зачувувањето, ќе има дупчиња на површината на подлогата, затоа прво залепете ја металографската шкурка на плочата на огледалото и турнете ја потисната подлога напред-назад на шкурката неколку пати.За време на мелењето, држете ја површината на плочката паралелна со плочата на огледалото, а времето на мелење и тежината на секоја плочка се исти, инаку дебелината на потисок варира многу, зголемувајќи го обемот на работа на стругање.
Избришете ја плочата на огледалото и површината на подлогата, притиснете ја потисната подлога на плочата на ретровизорот, мелете ја напред-назад повеќе од десет пати во согласност со насоката на вртење на перницата и плочата на огледалото и извадете ја потисната подлога за стругање.Откако сите површини на лежиштето се во добар контакт со плочата на огледалото, лежиштето може да се состави
5. Склопување на лежиштето и фино стружење.Прво, ставете го исчистеното лежиште на место (на рамката на основата, завртките за прицврстување на лежиштето може да се поврзат во серија, но не и да се затегнат), ставете го долниот држач на лежиштето во седиштето на лежиштето, нежно подигнете го големото вратило во лежиштето грмушка, прилагодете го седиштето на лежиштето со мерење на растојанието на лежиштето на лежиштето, така што централната линија на лежиштето од двете страни на замаецот е во права линија (горен поглед: општа грешка ≤ 2 жици), а предната и задната положба се соодветни (перница треба да се додаде кога висинската разлика на лежиштето е голема), а потоа заклучете ја завртката за прицврстување на лежиштето.
Рачно завртете го замаецот на неколку вртења, извадете го држачот на лежиштето и проверете ја дистрибуцијата на контактните точки на грмушката на лежиштето.Кога целата површина на лежиштето има добар контакт и просторот на лежиштето во основа ги исполнува барањата (клиренсот треба да одговара на барањата на цртежот. Ако не е назначен, земете 0,l ~ 0,2% од дијаметарот на дневникот за стругање. големите точки со триаголна датотека и разредете ги густите точки; шемата на ножот е генерално лента, која се користи за да се олесни складирањето и циркулацијата на маслото од турбината. Условот е точките за контакт да бидат целосно распоредени во вклучениот агол од 60 ° ~ 70 ° во центарот на долната грмушка на лежиштето, и 2-3 поени по квадратен сантиметар се соодветни, не премногу или премалку.
Исчистете ја потисната подлога со бела крпа.Откако ќе се постави, додадете малку масло за подмачкување на подлогата на лежиштето на водичот, завртете го замаецот и додајте аксијален потисок за мелење на потисната подлога и плочата на ретровизорот според нејзината вистинска положба.Обележете ја секоја подлога (положбата на потисната подлога со дупка за мерење температура и блиску до комбинираната површина е фиксирана), проверете ја површината на подлогата, повторно изгребете ја контактната подлога и рамномерно измелете ја иглата на задниот дел од перницата со абразивна крпа ( брусењето е многу помало, што се мери со микрометар со внатрешен дијаметар или дебеломер на нор, кој се споредува со потенката подлога).Од една страна, целта е да се направи површината на подлогата подобар контакт со плочата на огледалото, од друга страна, да се направи „дебелата“ потисна подлога потенка.Потребно е сите 8 потисни влошки да имаат добар контакт во вистинската положба.Општо земено, потисната подлога на хоризонталната мала турбина е мала, а оптоварувањето е мало, така што површината на подлогата не може да се изгребе.
6. Фино стружење.Откако ќе се постави целото лежиште на место и ќе се стврдне бетонот, додајте аксијален потисок за вртење и поправете и изгребете според вистинскиот контакт помеѓу подлогата за лежиште и подлогата за потиснување за да ги исполните барањата на цртежите и спецификациите.
Треба да се отвори надолжен жлеб за масло од двете страни на спојката на лежиштето или од едната страна (страната за снабдување со масло), но на двата краја треба да се резервираат глави од најмалку 8 mm за да се избегне губење на маслото за подмачкување од двата краја.Влезот за масло на подлогата за туркање генерално вклучува 0,5 mm пониско, а ширината е околу 6 ~ 8 mm.Грмушката на лежиштето и подлогата за потиснување се квалификувани само по фино стругање
Време на објавување: Декември-13-2021 година
