ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1.1 മെങ്‌ജിയാങ് നദീതടത്തിലെ ഷുവാങ്‌ഹെക്കോ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്‌ചാർജ് ടണൽ പദ്ധതിയുടെ അവലോകനം
ഗുയിഷോ പ്രവിശ്യയിലെ മെങ്‌ജിയാങ് നദീതടത്തിലെ ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്‌ചാർജ് ടണൽ ഒരു നഗര കവാടത്തിന്റെ ആകൃതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.മുഴുവൻ തുരങ്കത്തിനും 528 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, പ്രവേശന, പുറത്തുകടക്കുന്ന നിലകൾ യഥാക്രമം 536.65 ഉം 494.2 മീറ്ററുമാണ്.അവയിൽ, ഷുവാങ്‌ഹെക്കോ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ ആദ്യത്തെ ജലസംഭരണത്തിനുശേഷം, സ്ഥലപരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ജലസംഭരണി പ്രദേശത്ത് ജലനിരപ്പ് വെള്ളപ്പൊക്ക തുരങ്കത്തിന്റെ പ്ലഗ് കമാനത്തിന്റെ മുകൾഭാഗത്തെ ഉയരത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായി കണ്ടെത്തി. നീളമുള്ള തലയുള്ള ചരിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ സന്ധികളും കോൺക്രീറ്റ് കോൾഡ് ജോയിന്റുകളും വെള്ളം ഒഴുകാൻ കാരണമായി, കൂടാതെ ജലസ്രോതസ്സുകളുടെ അളവ് റിസർവോയർ ഏരിയയിലെ ജലനിരപ്പിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരുന്നു.ഉയരുകയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, ലോങ്‌സുവാങ്ങിന്റെ ചെരിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തിലെ വശത്തെ മതിൽ കോൺക്രീറ്റ് തണുത്ത സന്ധികളിലും നിർമ്മാണ സന്ധികളിലും വെള്ളം ഒഴുകുന്നു.ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അന്വേഷണത്തിനും ഗവേഷണത്തിനും ശേഷം, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഈ തുരങ്കങ്ങളിലെ ശിലാപാളികളുടെ മോശം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥ, നിർമ്മാണ സന്ധികളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ചികിത്സ, ജലദോഷ സന്ധികളുടെ ഉത്പാദനം എന്നിവയാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന പ്രക്രിയ, ഡക്സൺ ടണൽ പ്ലഗുകളുടെ മോശം ഏകീകരണവും ഗ്രൗട്ടിംഗും.ജിയ തുടങ്ങിയവർ.ഇതിനായി, സീപേജ് ഏരിയയിൽ കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ നിർദ്ദേശിച്ചു.
,
1.2 മെങ്‌ജിയാങ് നദീതടത്തിലെ ഷുവാങ്‌ഹേക്കോ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്‌ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സ
ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ ഫ്ളഡ് ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും HFC40 കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ അണക്കെട്ട് നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇവിടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, അണക്കെട്ടിന്റെ 0+180~0+600 ഭാഗത്താണ് വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന സ്ഥാനം താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് 1 ~ 7 മീറ്റർ അകലെയുള്ള സൈഡ് ഭിത്തിയാണ്, കൂടാതെ മിക്ക വീതിയും ഏകദേശം 0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓരോ വെയർഹൗസിനും.വിതരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ.അവയിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ കോണും തിരശ്ചീന കോണും 45-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയി തുടരുന്നു. , ആകൃതി വിള്ളലും ക്രമരഹിതവുമാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം ഒഴുകുന്ന വിള്ളലുകളിൽ സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നു, അതേസമയം മിക്ക വിള്ളലുകളിലും സംയുക്ത പ്രതലത്തിൽ മാത്രം നനവുള്ളതായി കാണപ്പെടുകയും കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ വാട്ടർമാർക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്ന അടയാളങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.നേരിയ തോതിൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അംശങ്ങൾ തീരെയില്ല.വിള്ളലുകളുടെ വികസന സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന് അറിയാം, തുടർന്ന് ഈ വിള്ളലുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഏകദേശം 7 ദിവസത്തിന് ശേഷം ക്രമേണ പീക്ക് കാലയളവിലെത്തും. ഫോം വർക്ക്.പൊളിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ l5-20 d വരെ ഇത് സാവധാനത്തിൽ വികസിക്കുന്നത് നിർത്തില്ല.

2. ജലവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സയും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധവും
2.1 ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ സ്പിൽവേ ടണലിനുള്ള കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി
2.1.1 മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആമുഖം, സവിശേഷതകൾ, കോൺഫിഗറേഷൻ
കെമിക്കൽ സ്ലറിയുടെ മെറ്റീരിയൽ PCI-CW ഉയർന്ന പെർമാസബിലിറ്റി പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്.മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന സംയോജിത ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ സുഖപ്പെടുത്താം, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, അതേ സമയം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും സ്ഥിരമായ താപ പ്രതിരോധവും ഉള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല വാട്ടർ-സ്റ്റോപ്പും ചോർച്ചയും ഉണ്ട്. സ്റ്റോപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ.ജലസംരക്ഷണ പദ്ധതികളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ശക്തിപ്പെടുത്തലിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന് ലളിതമായ പ്രക്രിയ, മികച്ച പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രകടനം, പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം എന്നിവയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
,
2.1.2 നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, സീമുകൾക്കായി നോക്കി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.സ്പിൽവേയിൽ കാണപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മറിച്ചിടുക, വിള്ളലുകളുടെ കാരണവും വിള്ളലുകളുടെ ദിശയും പരിശോധിക്കുക.സ്ലിറ്റ് ഹോളും ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഡ്രില്ലിംഗിനായി സ്വീകരിക്കുക.ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരവും വിള്ളലും പരിശോധിക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുവും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഗണ്ണും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രാക്ക് വലുപ്പത്തിന്റെ ഡാറ്റ ശേഖരണം പൂർത്തിയാക്കുക.
രണ്ടാമതായി, തുണി ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് സീമുകൾ.ഒരിക്കൽ കൂടി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ട ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരം മായ്‌ക്കുക, കുഴിയുടെ അടിയിലും ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലും അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഹോൾ ബ്ലോക്കർ സ്ഥാപിച്ച് പൈപ്പ് ദ്വാരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. .ഗ്രൗട്ട്, വെന്റ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തിരിച്ചറിയൽ.ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, അറകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് PSI-130 ദ്രുത പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ അറകളുടെ സീലിംഗ് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് എപ്പോക്സി സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.ഓപ്പണിംഗ് അടച്ചതിനുശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലിന്റെ ദിശയിൽ 2 സെന്റിമീറ്റർ വീതിയും 2 സെന്റിമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് ഉളി നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ചിസ്‌ലെഡ് ഗ്രോവും റിട്രോഗ്രേഡ് പ്രഷർ വെള്ളവും വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രോവ് സീൽ ചെയ്യാൻ ക്വിക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരിക്കൽ കൂടി, കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വെന്റിലേഷൻ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുക.ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒറ്റ-സംഖ്യകളുള്ള ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ ആദ്യം പൂരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യമനുസരിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗ്രൗട്ടിംഗ് അവസ്ഥ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.തൊട്ടടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഉണ്ടായാൽ, ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിലെ എല്ലാ വെള്ളവും വറ്റിച്ചുകളയേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുക.മുകളിലുള്ള രീതി അനുസരിച്ച്, ഓരോ ദ്വാരവും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും താഴെ നിന്ന് ഉയരത്തിലും ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും
ഒടുവിൽ, ഗ്രൗട്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അവസാനിക്കുന്നു.സ്പിൽവേയിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗിനുള്ള സമ്മർദ്ദ നിലവാരം ഡിസൈൻ നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പരമാവധി ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദം 1.5 MPa-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവും ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗ്രൗട്ടിംഗിന്റെ അവസാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദം പരമാവധി എത്തിയ ശേഷം, ഗ്രൗട്ടിംഗ് 30 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കില്ല എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത.ഈ സമയത്ത്, പൈപ്പ് കെട്ടലും സ്ലറി ക്ലോസിംഗ് ഓപ്പറേഷനും നടത്താം.
ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ നടപടികളും
2.2.1 ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്കം ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മോശം അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.രണ്ടാമതായി, മിശ്രിത അനുപാതത്തിലെ സിമന്റിന്റെ അളവ് വലുതാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൽ വളരെയധികം ജലാംശം ഉണ്ടാക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, നദീതടങ്ങളിലെ പാറകളുടെ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ വലിയ താപ വികാസ ഗുണകം കാരണം, താപനില മാറുമ്പോൾ, അഗ്രഗേറ്റുകളും ശീതീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കും.മൂന്നാമതായി, എച്ച്എഫ് കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെയും രീതിയുടെയും നിയന്ത്രണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.കൂടാതെ, ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ ഫ്ളഡ് ഡിസ്ചാർജ് ടണൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, ശക്തമായ വായുപ്രവാഹം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തുരങ്കത്തിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയും തമ്മിലുള്ള വലിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
,
2.2.2 ഫ്ളഡ് ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും
(1) തുരങ്കത്തിലെ വെന്റിലേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപനില സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, കോൺക്രീറ്റും ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്പിൽ ടണലിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ വളഞ്ഞ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ക്യാൻവാസ് കർട്ടൻ തൂക്കിയിടാം.
(2) ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കണം, സിമന്റിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, അതേ സമയം ഫ്ലൈ ആഷിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജലാംശം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.താപനില വ്യത്യാസം.
(3) ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ജല-സിമന്റ് അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനില സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.വേനൽക്കാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, ഗതാഗത സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ താപ ഇൻസുലേഷനും തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.
(4) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ 100 മില്ലീമീറ്ററും 70 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
(5) വെയർഹൗസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ വേഗത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അതിലൂടെ അതിന്റെ ഉയരുന്ന വേഗത 0.8 m/h നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്.
(6) കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം യഥാർത്ഥ സമയത്തിന്റെ 1 മടങ്ങായി, അതായത് 24 മണിക്കൂർ മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ നീട്ടുക.
(7) ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പ്രോജക്റ്റിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൃത്യസമയത്ത് ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ അയയ്ക്കുക.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള വെള്ളം 20 ഡിഗ്രിയോ അതിനു മുകളിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തണം.
(8) തെർമോമീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് വെയർഹൗസിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് താപനില മാറ്റവും ക്രാക്ക് ജനറേഷനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഫലപ്രദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
,
ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെയും ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെയും കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മോശം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സന്ധികൾ, തണുത്ത സന്ധികൾ, ഡക്‌സൺ ഗുഹകൾ എന്നിവയുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ചികിത്സയാണ് ആദ്യത്തേതിന് കാരണമെന്ന് അറിയാം. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയത്ത്.മോശം പ്ലഗ് കൺസോളിഡേഷനും ഗ്രൗട്ടിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫ്ളഡ് ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകൾ ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് വഴി ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും;കോൺക്രീറ്റ് ജലാംശത്തിന്റെ അമിതമായ താപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ, സിമന്റിന്റെ അളവ് ന്യായമായും കുറയ്ക്കുകയും പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, C9035 കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കുകയും ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യാം.