Гидравлик турбины загварын туршилтын тавцан нь усан цахилгаан станцын технологийг хөгжүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь усан цахилгаан станцын бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, нэгжийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох чухал төхөөрөмж юм.Аливаа гүйгчийг үйлдвэрлэхдээ эхлээд гүйлтийн загвар зохион бүтээж, усан цахилгаан станцын өндөр толгойн гидравлик машин механизмын туршилтын тавцан дээр бодит толгойны тоолуурыг дуурайж загварыг турших ёстой.Хэрэв бүх өгөгдөл нь хэрэглэгчдийн шаардлагыг хангаж байвал гүйгчийг албан ёсоор үйлдвэрлэж болно.Тиймээс гадаадын зарим усан цахилгаан станцын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид янз бүрийн функцүүдийн хэрэгцээг хангахын тулд хэд хэдэн өндөр усны толгойн туршилтын вандан сандалтай байдаг.Жишээ нь, Францын neyrpic компани таван дэвшилтэт өндөр нарийвчлалтай загвар туршилтын вандан сандал;Хитачи болон Тошиба нар 50м-ээс дээш усны өндөртэй таван загварын туршилтын тавиуртай.Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн цахилгаан машин механизмын судалгааны томоохон институт нь хоолойн, холимог урсгал, тэнхлэгийн урсгал, урвуу гидравлик машин дээр загвар туршилт хийх бүрэн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай, өндөр усны толгойтой туршилтын дэвсгэрийг зохион бүтээсэн. усны толгой 150 м хүрч болно.Туршилтын вандан нь босоо болон хэвтээ нэгжийн загварын туршилтанд дасан зохицож чаддаг.Туршилтын мөргөцөг нь a болон B гэсэн хоёр станцтай байхаар төлөвлөгдсөн. А станц ажиллаж байх үед В станц суурилуулсан нь туршилтын мөчлөгийг богиносгодог.A. B хоёр станц нь цахилгаан хяналтын систем болон туршилтын нэг багцыг хуваалцдаг.Цахилгааны удирдлагын систем нь PROFIBUS-ийг гол цөм болгон, NAIS fp10sh PLC-ийг гол хянагч болгон, IPC (үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер) нь төвлөрсөн хяналтыг гүйцэтгэдэг.Энэхүү систем нь дижитал хяналтын дэвшилтэт горимыг хэрэгжүүлэхийн тулд фельдбус технологийг ашигладаг бөгөөд энэ нь системийн найдвартай байдал, аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдлыг хангадаг.Энэ нь Хятадад өндөр зэрэглэлийн автоматжуулалттай ус хэмнэлтийн машин механизмын туршилтын хяналтын систем юм.Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн
Усны өндөр түвшний туршилтын вандан нь 550 кВт чадалтай, 250 ~ 1100р / мин хурдтай хоёр шахуургын мотороос бүрдэх бөгөөд энэ нь дамжуулах хоолойн усны урсгалыг хэрэглэгчийн шаардлагатай усны тоолуур хүртэл хурдасгаж, усны толгойг хэвийн байлгадаг. жигд.Гүйгчийн параметрүүдийг динамометрээр хянадаг.Динамометрийн хөдөлгүүрийн хүч нь 500кВт, хурд нь 300 ~ 2300р/мин, а ба В станцуудад нэг динамометр байдаг. Өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын вандангийн зарчмыг Зураг 1-д үзүүлэв. Систем нь моторын хяналтын нарийвчлал 0.5% -иас бага, MTBF нь 5000 цагаас илүү байна.Маш их судалгаа хийсний дараа * * * компанийн үйлдвэрлэсэн DC 500 DC хурдны зохицуулалтын системийг сонгосон.DCS500 нь удирдлагын командыг хоёр аргаар хүлээн авах боломжтой.Нэг нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд 4 ~ 20мА дохио хүлээн авах;Хоёр дахь нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд тоон горимд хүлээн авах PROFIBUS DP модулийг нэмэх явдал юм.Эхний арга нь энгийн удирдлагатай, хямд үнэтэй боловч одоогийн дамжуулалтанд саад болж, хяналтын нарийвчлалд нөлөөлөх болно;Хоёрдахь арга нь өртөг өндөртэй хэдий ч мэдээллийн үнэн зөвийг баталгаажуулж, дамжуулах үйл явц дахь нарийвчлалыг хянах боломжтой.Тиймээс систем нь хоёр динамометр, хоёр усны насосны моторыг тус тус удирдахын тулд дөрвөн DCS500 ашигладаг.PROFIBUS DP slave станцын хувьд дөрвөн төхөөрөмж нь мастер станц PLC-тэй мастер-боол горимд холбогддог.PLC нь динамометр болон усны насосны моторыг эхлүүлэх / зогсоохыг удирдаж, хөдөлгүүрийн ажиллах хурдыг PROFIBUS DP-ээр дамжуулан DCS500 руу дамжуулж, DCS500-аас моторын ажиллаж байгаа байдал, параметрүүдийг авдаг.
PLC нь FMS болон DP протоколуудыг нэгэн зэрэг дэмждэг NAIS Europe-ийн үйлдвэрлэсэн afp37911 модулийг мастер станцаар сонгодог.Модуль нь IPC болон өгөгдөл цуглуулах системтэй харилцах үндсэн горимыг гүйцэтгэдэг FMS-ийн гол станц юм;Энэ нь мөн DCS500-тай мастер-боол холболтыг гүйцэтгэдэг DP мастер станц юм.
Динамометрийн бүх параметрүүдийг цуглуулж, VXI Bus Technology (бусад параметрүүдийг VXI компани цуглуулна) дамжуулан дэлгэцэн дээр харуулах болно.IPC нь харилцаа холбоог дуусгахын тулд FMS-ээр дамжуулан өгөгдөл цуглуулах системтэй холбогддог.Бүхэл системийн найрлагыг 2-р зурагт үзүүлэв.
1.1 fieldbus PROFIBUS нь 13 компани, 5 шинжлэх ухааны судалгааны байгууллагын хамтарсан бүтээн байгуулалтын төсөлд боловсруулсан стандарт юм.Энэ нь Европын стандартын en50170 жагсаалтад орсон бөгөөд Хятадад санал болгож буй үйлдвэрлэлийн фельдбус стандартуудын нэг юм.Үүнд дараахь хэлбэрүүд орно.
·PROFIBUS FMS нь ерөнхий харилцааны даалгавруудыг цехийн түвшинд шийдэж, олон тооны харилцаа холбооны үйлчилгээг үзүүлж, мөчлөгийн болон мөчлөгийн бус харилцаа холбооны ажлыг дундаж хурдаар гүйцэтгэдэг.NAIS-ийн Profibus модуль нь 1.2mbps-ийн харилцааны хурдыг дэмждэг бөгөөд мөчлөгийн холбооны горимыг дэмждэггүй.Энэ нь зөвхөн MMA цикл бус өгөгдөл дамжуулах мастер холболт ашиглан бусад FMS мастер станцтай холбогдох боломжтой бөгөөд модуль нь FMS-тэй тохирохгүй байна.Тиймээс схемийн дизайнд PROFIBUS-ийн зөвхөн нэг хэлбэрийг ашиглах боломжгүй.
·PROFIBUS-DP оновчтой, өндөр хурдтай, хямд холбооны холболт нь автомат удирдлагын систем ба төвлөрсөн бус I/O төхөөрөмжийн түвшний хооронд харилцах зориулалттай. DP болон FMS нь ижил холбооны протоколыг ашигладаг тул тэдгээр нь нэг сүлжээний сегментэд зэрэгцэн орших боломжтой.NAIS болон a хооронд msaz цикл бус өгөгдөл дамжуулах мастер-боол холболт боол станц идэвхтэй холбогддоггүй.
· PROFIBUS PA процессын автоматжуулалтад тусгайлан зориулагдсан стандарт дотоод аюулгүй дамжуулах технологи нь аюулгүй байдлын өндөр шаардлага бүхий нөхцөл байдал болон автобусаар ажилладаг станцуудад iec1158-2 -д заасан харилцааны горимыг хэрэгжүүлдэг.Системд ашигладаг дамжуулах орчин нь зэсээр хамгаалагдсан эрчилсэн хос холбооны протокол нь RS485, холбооны хурд нь 500 кбит/с байна.Үйлдвэрийн фельдбусыг ашиглах нь системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлын баталгааг өгдөг.
1.2 IPC үйлдвэрийн хяналтын компьютер
Дээд талын үйлдвэрлэлийн удирдлагын компьютер нь Windows NT4 0 ажлын станцын үйлдлийн системтэй Тайванийн Advantech үйлдвэрийн хяналтын компьютерийг ашигладаг. Siemens компанийн WinCC үйлдвэрлэлийн тохиргооны программ хангамж нь системийн ажиллагааны төлөвийн мэдээллийг том дэлгэц дээр харуулах, дамжуулах хоолойн урсгалыг графикаар дүрслэн харуулахад ашиглагддаг. бөглөрөл.Бүх өгөгдлийг PLC-ээс PROFIBUS-ээр дамжуулдаг.IPC нь PROFIBUS-д зориулан тусгайлан бүтээсэн Германы softing компанийн үйлдвэрлэсэн profiboard сүлжээний картаар дотооддоо тоноглогдсон.Зөөлрөлтөөр хангагдсан тохиргооны программ хангамжаар дамжуулан сүлжээний холболтыг дуусгаж, сүлжээний харилцааны Cr (харилцаа холбоо) болон объектын толь бичгийн OD (объект толь) зэргийг бий болгож болно.WINCC-ийг Siemens үйлдвэрлэдэг.Энэ нь зөвхөн компанийн S5 / S7 PLC-тэй шууд холболтыг дэмждэг бөгөөд зөвхөн Windows-оор хангагдсан DDE технологиор дамжуулан бусад PLC-тэй харилцах боломжтой.Softing компани нь WinCC-тэй PROFIBUS холболтыг хэрэгжүүлэх DDE серверийн програм хангамжийг хангадаг.
1.3 PLC
PLC-ээр NAIS компанийн Fp10sh шалгарсан.
Хяналтын системийн 2 функц
Удирдлагын систем нь хоёр усны насосны мотор, хоёр динамометрийг удирдахаас гадна 28 цахилгаан хавхлага, 4 жингийн мотор, тосны насосны 8 мотор, вакуум насосны мотор 3, тос зайлуулах насосны 4 мотор, тосолгооны цахилгаан соронзон хавхлагыг хянах шаардлагатай.Хэрэглэгчдийн туршилтын шаардлагыг хангахын тулд усны урсгалын чиглэл, урсгалыг хавхлагын унтраалгаар удирддаг.
2.1 тогтмол толгой
Усны шахуургын хурдыг тохируулах: тодорхой утгыг тогтвортой байлгах, усны толгой энэ үед тодорхой байна;Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, 2 ~ 4 минутын турш ажиллах нөхцөл тогтвортой болсны дараа холбогдох мэдээллийг цуглуулна.Туршилтын явцад усны толгойг өөрчлөхгүй байх шаардлагатай.Хөдөлгүүрийн хурдыг цуглуулахын тулд усны насосны мотор дээр кодын дискийг байрлуулсан бөгөөд ингэснээр DCS500 нь хаалттай хэлхээний хяналт үүсгэдэг.Усны шахуургын хурдыг IPC гараар оруулдаг.
2.2 тогтмол хурд
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тогтвортой байлгахын тулд тохируулна.Энэ үед динамометрийн хурд тогтмол байна;Шахуургын хурдыг тодорхой утгад тохируулна (өөрөөр хэлбэл толгойг нь тохируулна), ажлын нөхцөл 2 ~ 4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна.DCS500 нь динамометрийн хурдыг тогтворжуулахын тулд динамометрийн хурдны хаалттай гогцоо үүсгэдэг.
2.3 оргосон туршилт
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, динамометрийн хурдыг өөрчлөхгүй динамометрийн гаралтын эргэлтийг тэг рүү ойртуулахын тулд усны насосны хурдыг тохируулна (энэ нөхцөлд динамометр нь эрчим хүч үйлдвэрлэх болон цахилгаан ажиллагаа), холбогдох мэдээллийг цуглуулах.Туршилтын явцад усны насосны моторын хурдыг DCS500-ээр өөрчлөхгүй байх шаардлагатай.
2.4 урсгалын тохируулга
Систем нь урсгал хэмжигчийг тохируулах зориулалттай хоёр урсгал засах саваар тоноглогдсон.Тохируулга хийхээс өмнө эхлээд тэмдэглэгдсэн урсгалын утгыг тодорхойлж, дараа нь усны насосны моторыг эхлүүлж, усны насосны хөдөлгүүрийн хурдыг тасралтгүй тохируулна.Энэ үед урсгалын үнэ цэнийг анхаарч үзээрэй.Урсгалын утга шаардлагатай утгад хүрэх үед усны насосны моторыг одоогийн хурдаар тогтворжуулна (энэ үед тохируулгын шугамд ус эргэлддэг).Дефлекторын шилжих хугацааг тохируулна уу.Ажлын нөхцөл тогтвортой болсны дараа ороомог хавхлагыг асааж, цагийг эхлүүлж, дамжуулах хоолой дахь усыг нэгэн зэрэг засах сав руу шилжүүлнэ.Хугацаа дуусахад ороомог хавхлага салгагдана.Энэ үед усыг дахин тохируулгын хоолой руу шилжүүлнэ.Усны насосны моторын хурдыг багасгаж, тодорхой хурдаар тогтворжуулж, холбогдох өгөгдлийг уншина уу.Дараа нь усыг зайлуулж, дараагийн цэгийг тохируулна.
2.5 гарын авлага / автомат тасалдалгүй солих
Системийн засвар үйлчилгээ, дибаг хийх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд системд гарын авлагын гарыг зохион бүтээсэн.Оператор нь хавхлагын үйлдлийг гараараа дамжуулан бие даан хянах боломжтой бөгөөд энэ нь түгжээгээр хязгаарлагдахгүй.Систем нь гарыг өөр өөр газар ажиллуулах боломжтой NAIS алсын оролт / гаралтын модулийг ашигладаг.Гараар / автомат сэлгэн залгах үед хавхлагын төлөв өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Систем нь PLC-ийг үндсэн хянагч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь системийг хялбарчилж, системийн өндөр найдвартай байдал, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болгодог;PROFIBUS нь өгөгдлийг бүрэн дамжуулж, цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцооноос зайлсхийж, системийг дизайны нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг;Төрөл бүрийн төхөөрөмжүүдийн хооронд өгөгдөл солилцох боломжтой болсон;PROFIBUS-ийн уян хатан байдал нь системийг өргөжүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг.Аж үйлдвэрийн фельдбус бүхий системийн дизайны схем нь үйлдвэрлэлийн гол хэрэглээ болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 17
