हायड्रो जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान कसे टाळावे

स्टेटर विंडिंगच्या सैल टोकांमुळे फेज-टू-फेज शॉर्ट सर्किटला प्रतिबंध करा
स्लॉटमध्ये स्टेटर विंडिंग बांधले पाहिजे आणि स्लॉट संभाव्य चाचणीने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
स्टेटर वळणाचे टोक बुडत आहेत, सैल आहेत किंवा जीर्ण झाले आहेत का ते नियमितपणे तपासा.
स्टेटर विंडिंग इन्सुलेशनचे नुकसान टाळा
मोठ्या जनरेटरच्या रिंग वायरिंग आणि ट्रांझिशन लीड इन्सुलेशनची तपासणी मजबूत करा आणि "पॉवर इक्विपमेंटसाठी संरक्षण चाचणी नियम" (DL/T 596-1996) च्या आवश्यकतांनुसार नियमितपणे चाचण्या करा.
जनरेटरच्या स्टेटर कोर स्क्रूची घट्टपणा नियमितपणे तपासा.जर कोर स्क्रूची घट्टपणा फॅक्टरी डिझाइन मूल्याशी विसंगत असल्याचे आढळून आले, तर त्यावर वेळीच कारवाई केली पाहिजे.नियमितपणे तपासा की जनरेटर सिलिकॉन स्टील शीट्स व्यवस्थित स्टॅक केलेले आहेत, तेथे जास्त गरम होण्याचे कोणतेही ट्रेस नाही आणि डोव्हटेल ग्रूव्हमध्ये क्रॅक आणि विघटन नाही.सिलिकॉन स्टील शीट बाहेर पडल्यास, त्यावर वेळीच सामोरे जावे.
रोटर विंडिंगच्या वळणांमधील शॉर्ट सर्किटला प्रतिबंध करा.
देखरेखीच्या वेळी पीक-शेव्हिंग युनिटसाठी डायनॅमिक आणि स्टॅटिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट चाचण्या अनुक्रमे केल्या पाहिजेत आणि रोटर वाइंडिंग डायनॅमिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट ऑनलाइन मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते, जर परिस्थिती परवानगी असेल तर ते शोधणे शक्य होईल. शक्य तितक्या लवकर असामान्यता.
कोणत्याही वेळी कार्यरत जनरेटरच्या कंपन आणि प्रतिक्रियाशील शक्ती बदलांचे निरीक्षण करा.रिऍक्टिव पॉवर बदलांसह कंपन असल्यास, जनरेटर रोटरमध्ये तीव्र इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट असू शकते.यावेळी, रोटर प्रवाह प्रथम नियंत्रित केला जातो.जर कंपन अचानक वाढले तर जनरेटर ताबडतोब बंद करावा.
जनरेटरला स्थानिक ओव्हरहाटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी

जनरेटर आउटलेट आणि न्यूट्रल पॉइंट लीडचा कनेक्शन भाग विश्वासार्ह असावा.युनिटच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्प्लिट-फेज केबलसाठी उत्तेजना ते स्थिर उत्तेजना उपकरण, स्थिर उत्तेजना उपकरणापासून रोटर स्लिप रिंग आणि रोटर स्लिप रिंगपर्यंतच्या केबलसाठी इन्फ्रारेड इमेजिंग तापमान मापन नियमितपणे केले जावे.
इलेक्ट्रिक ब्रेक चाकू ब्रेकच्या डायनॅमिक आणि स्थिर संपर्कांमधील संपर्क नियमितपणे तपासा आणि कम्प्रेशन स्प्रिंग सैल आहे किंवा सिंगल कॉन्टॅक्ट फिंगर इतर संपर्क बोटांच्या समांतर नाही आणि इतर समस्यांना वेळीच सामोरे जावे.
जेव्हा जनरेटर इन्सुलेशन अलार्म जास्त गरम करते, तेव्हा कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, दोष दूर करण्यासाठी मशीन बंद केले पाहिजे.
जेव्हा नवीन मशीन उत्पादनात आणली जाते आणि जुनी मशीन दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा स्टेटर आयर्न कोरचे कॉम्प्रेशन तपासण्यासाठी आणि दाताच्या दाबाचे बोट पक्षपाती आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: दोन्ही टोकांचे दात.धावणेहस्तांतरित करताना किंवा जेव्हा कोर इन्सुलेशनबद्दल शंका असेल तेव्हा लोह नुकसान चाचणी केली पाहिजे.
उत्पादन, वाहतूक, स्थापना आणि देखभाल प्रक्रियेत, वेल्डिंग स्लॅग किंवा मेटल चिप्स सारख्या लहान परदेशी वस्तू स्टेटर कोरच्या वेंटिलेशन स्लॉटमध्ये पडू नयेत म्हणून काळजी घेतली पाहिजे.

जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान टाळा
जनरेटर पवन बोगद्यामध्ये काम करताना, जनरेटरच्या प्रवेशद्वारावर पहारा ठेवण्यासाठी एक विशेष व्यक्ती नियुक्त करणे आवश्यक आहे.ऑपरेटरने मेटल-फ्री कामाचे कपडे आणि कामाचे शूज घालणे आवश्यक आहे.जनरेटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, सर्व प्रतिबंधित वस्तू बाहेर काढल्या पाहिजेत आणि आणलेल्या वस्तू मोजल्या पाहिजेत आणि रेकॉर्ड केल्या पाहिजेत.जेव्हा काम पूर्ण केले जाते आणि काढले जाते, तेव्हा कोणतेही शिल्लक नसल्याची खात्री करण्यासाठी यादी योग्य आहे.मुख्य मुद्दा म्हणजे स्क्रू, नट, टूल्स इत्यादी धातूचे ढिगारे स्टेटरच्या आत सोडले जाण्यापासून रोखणे.विशेषतः, शेवटच्या कॉइल्समधील अंतर आणि वरच्या आणि खालच्या इनव्होल्युट्समधील स्थितीवर तपशीलवार तपासणी केली पाहिजे.
मुख्य आणि सहायक उपकरणे संरक्षण उपकरणे नियमितपणे तपासली पाहिजेत आणि सामान्य ऑपरेशनमध्ये ठेवली पाहिजेत.जेव्हा युनिटचे महत्त्वाचे ऑपरेशन मॉनिटरिंग मीटर आणि उपकरणे अयशस्वी होतात किंवा चुकीच्या पद्धतीने ऑपरेट करतात, तेव्हा युनिट सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे.ऑपरेशन दरम्यान युनिट नियंत्रणाबाहेर असताना, ते थांबवणे आवश्यक आहे.
युनिटच्या ऑपरेशन मोडचे समायोजन मजबूत करा आणि युनिटच्या ऑपरेशनचे उच्च कंपन क्षेत्र किंवा पोकळ्या निर्माण करणारे क्षेत्र टाळण्याचा प्रयत्न करा.

जनरेटर बेअरिंगला टाइल्स जाळण्यापासून प्रतिबंधित करा
उच्च-दाब ऑइल जॅकिंग डिव्हाइससह थ्रस्ट बेअरिंगने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की उच्च-दाब ऑइल जॅकिंग डिव्हाइसमध्ये बिघाड झाल्यास, थ्रस्ट बेअरिंग उच्च-दाब ऑइल जॅकिंग डिव्हाइसमध्ये ठेवले जात नाही जेणेकरून नुकसान न होता सुरक्षितपणे थांबेल.उच्च-दाब ऑइल जॅकिंग डिव्हाइस सामान्य कामाच्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी ते नियमितपणे तपासले पाहिजे.
स्नेहन तेलाच्या तेल पातळीमध्ये रिमोट स्वयंचलित मॉनिटरिंग फंक्शन असणे आवश्यक आहे आणि नियमितपणे तपासले पाहिजे.वंगण तेलाची नियमितपणे चाचणी केली जावी, आणि तेलाच्या गुणवत्तेची बिघाड शक्य तितक्या लवकर हाताळली पाहिजे आणि तेलाची गुणवत्ता योग्य नसल्यास युनिट सुरू करू नये.

थंड पाण्याचे तापमान, तेलाचे तापमान, टाइल तापमान निरीक्षण आणि संरक्षण साधने अचूक आणि विश्वासार्ह असली पाहिजेत आणि ऑपरेशनची अचूकता मजबूत केली पाहिजे.
जेव्हा युनिटच्या असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीमुळे बेअरिंग खराब होऊ शकते, तेव्हा बेअरिंग बुश रीस्टार्ट करण्यापूर्वी चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी ते पूर्णपणे तपासले पाहिजे.
शेलिंग आणि क्रॅक यांसारखे कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी नियमितपणे बेअरिंग पॅडची तपासणी करा आणि बेअरिंग पॅडच्या संपर्क पृष्ठभाग, शाफ्ट कॉलर आणि मिरर प्लेटच्या पृष्ठभागाची समाप्ती डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करा.बॅबिट बेअरिंग पॅडसाठी, मिश्रधातू आणि पॅडमधील संपर्क नियमितपणे तपासला जावा आणि आवश्यक असल्यास विना-विनाशकारी चाचणी केली पाहिजे.
बेअरिंग शाफ्ट करंट प्रोटेक्शन सर्किट सामान्य ऑपरेशनमध्ये ठेवले पाहिजे आणि शाफ्ट करंट अलार्म तपासले पाहिजे आणि वेळेत हाताळले गेले पाहिजे आणि युनिटला शाफ्ट करंट संरक्षणाशिवाय दीर्घकाळ चालण्यास मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटरचे घटक सैल होण्यास प्रतिबंध करा

फिरणार्‍या भागांचे जोडणारे भाग सैल होण्यापासून प्रतिबंधित केले जावे आणि त्यांची नियमित तपासणी केली जावी.फिरणारा पंखा घट्टपणे स्थापित केला पाहिजे आणि ब्लेड क्रॅक आणि विकृतीपासून मुक्त असावेत.एअर-इंड्युसिंग प्लेट घट्टपणे स्थापित केली पाहिजे आणि स्टेटर बारपासून पुरेसे अंतर ठेवा.
स्टेटर (फ्रेमसह), रोटरचे भाग, स्टेटर बार स्लॉट वेज इत्यादी नियमितपणे तपासल्या पाहिजेत.टर्बाइन जनरेटर फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट, स्टेटर फाउंडेशन बोल्ट, स्टेटर कोअर बोल्ट आणि टेंशन बोल्ट चांगले बांधलेले असावेत.तेथे सैलपणा, क्रॅक, विकृती आणि इतर घटना असू नयेत.
हायड्रो-जनरेटरच्या पवन बोगद्यामध्ये, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड अंतर्गत उष्णता प्रवण असलेल्या सामग्रीचा वापर टाळणे आवश्यक आहे किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिकरित्या शोषले जाऊ शकणारे धातू जोडणारे साहित्य वापरणे टाळणे आवश्यक आहे.अन्यथा, विश्वसनीय संरक्षणात्मक उपाय केले पाहिजेत आणि सामर्थ्याने वापरासाठी आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
हायड्रो-जनरेटरची यांत्रिक ब्रेकिंग सिस्टम नियमितपणे तपासा.ब्रेक आणि ब्रेक रिंग क्रॅकशिवाय सपाट असाव्यात, फिक्सिंग बोल्ट सैल नसावेत, ब्रेक शूज घातल्यानंतर वेळेत बदलले पाहिजेत आणि ब्रेक आणि त्यांची हवा पुरवठा आणि तेल प्रणाली हेअरपिनपासून मुक्त असावी., स्ट्रिंग पोकळी, हवा गळती आणि तेल गळती आणि ब्रेकिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे इतर दोष.ब्रेक सर्किटचे स्पीड सेटिंग व्हॅल्यू नियमितपणे तपासले पाहिजे आणि उच्च वेगाने यांत्रिक ब्रेक वापरण्यास सक्त मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटरला असिंक्रोनसपणे ग्रिडशी कनेक्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी सिंक्रोनाइझेशन डिव्हाइस वेळोवेळी तपासा.

जनरेटर रोटर वाइंडिंग ग्राउंड दोषांपासून संरक्षण
जेव्हा जनरेटरचे रोटर वाइंडिंग एका टप्प्यावर ग्राउंड केले जाते, तेव्हा दोष बिंदू आणि निसर्ग त्वरित ओळखले पाहिजे.जर ते स्थिर मेटल ग्राउंडिंग असेल तर ते ताबडतोब थांबवले पाहिजे.
जनरेटरला असिंक्रोनसपणे ग्रिडशी कनेक्ट होण्यापासून प्रतिबंधित करा
संगणक स्वयंचलित अर्ध-सिंक्रोनाइझेशन डिव्हाइस स्वतंत्र सिंक्रोनाइझेशन तपासणीसह स्थापित केले जावे.
नवीन उत्पादनात आणलेल्या युनिट्ससाठी, ओव्हरहॉल केलेले आणि सिंक्रोनाइझिंग सर्किट्स (व्होल्टेज एसी सर्किट, कंट्रोल डीसी सर्किट, फुल-स्टेप मीटर, ऑटोमॅटिक क्वासी-सिंक्रोनाइझिंग डिव्हाइस आणि सिंक्रोनाइझिंग हँडल इ.) ज्यात बदल केले गेले आहेत किंवा ज्यांची उपकरणे बदलली गेली आहेत, प्रथमच ग्रीडशी कनेक्ट करण्यापूर्वी खालील काम करणे आवश्यक आहे: 1) उपकरण आणि समकालिक सर्किटची सर्वसमावेशक आणि तपशीलवार तपासणी आणि प्रसारण करा;2) सिंक्रोनस व्होल्टेज दुय्यम सर्किटची शुद्धता तपासण्यासाठी नो-लोड बसबार बूस्ट चाचणीसह जनरेटर-ट्रान्सफॉर्मर सेट वापरा आणि संपूर्ण स्टेप टेबल तपासा.3) युनिटची खोटी सिंक्रोनस चाचणी करा आणि चाचणीमध्ये मॅन्युअल अर्ध-सिंक्रोनायझेशन आणि सर्किट ब्रेकरची स्वयंचलित अर्ध-सिंक्रोनाइझेशन क्लोजिंग चाचणी, सिंक्रोनस ब्लॉकिंग इत्यादींचा समावेश असावा.

उत्तेजना प्रणाली अयशस्वी झाल्याने जनरेटर नुकसान प्रतिबंधित
जनरेटरसाठी डिस्पॅच सेंटरची कमी-उत्तेजना मर्यादा आणि PSS सेटिंग आवश्यकता काटेकोरपणे अंमलात आणा आणि दुरुस्तीच्या वेळी त्यांची पडताळणी करा.
ऑटोमॅटिक एक्सिटेशन रेग्युलेटरची अति-उत्तेजना मर्यादा आणि अति-उत्तेजना संरक्षण सेटिंग्ज निर्मात्याने दिलेल्या स्वीकार्य मूल्यांच्या आत असावीत आणि नियमितपणे तपासल्या पाहिजेत.
जेव्हा उत्तेजना नियामकाचे स्वयंचलित चॅनेल अयशस्वी होते, तेव्हा चॅनेल स्विच केले पाहिजे आणि वेळेत कार्यान्वित केले पाहिजे.मॅन्युअल उत्तेजना नियमन अंतर्गत जनरेटरला बर्याच काळासाठी चालविण्यास सक्तीने निषिद्ध आहे.मॅन्युअल एक्सिटेशन रेग्युलेशनच्या ऑपरेशन दरम्यान, जनरेटरचे सक्रिय लोड समायोजित करताना, जनरेटरची स्थिर स्थिरता गमावण्यापासून रोखण्यासाठी जनरेटरचा प्रतिक्रियाशील लोड योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा वीज पुरवठा व्होल्टेज विचलन +10%~-15% असते आणि वारंवारता विचलन +4%~-6% असते, तेव्हा उत्तेजना नियंत्रण प्रणाली, स्विचेस आणि इतर ऑपरेटिंग सिस्टम सामान्यपणे कार्य करू शकतात.

युनिट सुरू करणे, थांबवणे आणि इतर चाचण्या करण्याच्या प्रक्रियेत, युनिटच्या कमी वेगाने जनरेटरची उत्तेजना कमी करण्यासाठी उपाय योजले पाहिजेत.