bakgrunn om reparasjon av slitasje på turbinens hovedaksel
Under inspeksjonsprosessen fant vedlikeholdspersonellet ved en vannkraftstasjon at støyen fra turbinen var for høy, og temperaturen på lageret fortsatte å stige.Siden selskapet ikke har betingelsene for utskifting av aksel på stedet, må utstyret returneres til fabrikken, og retursyklusen er 15-20 dager.I dette tilfellet kom ledelsen av bedriftsutstyr til oss og håpet at vi kunne hjelpe dem med å løse problemet med slitasje på hovedakselen til turbinen på stedet.
Metoden for å reparere slitasjen på turbinens hovedaksel
Karbonnanopolymermaterialteknologien kan løse slitasjeproblemet til hovedakselen til turbinen på stedet, uten sekundær behandling av den reparerte overflaten, og hele reparasjonsprosessen vil ikke påvirke materialet og strukturen til selve akselen, som er trygt og pålitelig.Denne teknologien kan også realisere online reparasjon uten mye demontering, bare reparasjonsdelen kan demonteres, noe som i stor grad forkorter nedetiden til bedriften og reduserer tapene forårsaket av plutselige eller store utstyrsproblemer.
For å betjene bedriftsbrukere mer praktisk og effektivt, bruker vi innovativt Internett-teknologi for å lage en stor database med utstyrsproblemer og løsninger som flertallet av brukere er bekymret for, og bruker intelligent AR-teknologi for å veilede brukere til å implementere raskt vedlikehold, som kan brukes på kort tid.Brukere gir vitenskapelige og rimelige løsninger og driftsspesifikasjoner.
Den spesifikke operasjonsprosessen for slitasjereparasjon av turbinens hovedaksel
1. Bruk oksygenacetylen til å olje overflaten til de slitte delene av turbinens hovedaksel.
2. Bruk en polermaskin til å polere overflaten grov og ren，
3. Forene Soleil karbon nanopolymermaterialer i forhold;,
4. Påfør det blandede materialet jevnt på lageroverflaten，
5. Installer verktøyet på plass og vent til materialet har herdet，
6. Demonter verktøyet, kontroller reparasjonsstørrelsen og fjern overflødig materiale på overflaten.
7. Installer delene på nytt, og reparasjonen er fullført.
Innleggstid: 13. mai 2022
