Leczenie i zapobieganie pęknięciom betonu w tunelu przeciwpowodziowym elektrowni wodnej
1.1 Przegląd projektu tunelu odprowadzającego wodę w elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang
Tunel odprowadzający wodę w elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang w prowincji Guizhou przyjmuje kształt bramy miejskiej.Cały tunel ma długość 528 m, a elewacje wjazdu i wyjazdu mają odpowiednio 536,65 i 494,2 m.Wśród nich, po pierwszym zmagazynowaniu wody w elektrowni wodnej Shuanghekou, po oględzinach na miejscu stwierdzono, że gdy poziom wody w obszarze zbiornika był wyższy niż wysokość wierzchołka łuku korkowego tunelu przeciwpowodziowego, konstrukcja spoiny i zimne spoiny betonu płyty dennej szybu skośnego długiego powodowały przesiąkanie wody, a jej wielkości towarzyszył poziom wody w rejonie zbiornika.rośnie i nadal rośnie.Jednocześnie przesiąkanie wody występuje również w zimnych złączach betonowych ścian bocznych i złączach konstrukcyjnych w pochyłym odcinku szybu Longzhuang.Po przeprowadzeniu badań i badań przez odpowiedni personel stwierdzono, że głównymi przyczynami przesiąkania wody w tych częściach były złe warunki geologiczne warstw skalnych w tych tunelach, niezadowalająca obróbka połączeń konstrukcyjnych, wytwarzanie zimnych połączeń podczas proces wylewania betonu oraz słaba konsolidacja i spoinowanie korków tunelowych duxun.Jia i in.W tym celu odpowiedni personel zaproponował metodę iniekcji chemicznej na obszarze przecieku, aby skutecznie hamować przeciekanie i leczyć pęknięcia.
1.2 Oczyszczanie pęknięć w tunelu odprowadzania powodzi elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang
Wszystkie oczyszczone części tunelu przeciwpowodziowego elektrowni wodnej Luding są wykonane z betonu HFC40, a większość pęknięć spowodowanych budową zapory elektrowni wodnej jest tutaj rozprowadzona.Według statystyk pęknięcia koncentrują się głównie w odcinku 0+180~0+600 zapory.Głównym miejscem pęknięć jest ściana boczna w odległości 1~7m od dolnej płyty, a większość szerokości to około 0,1 mm, szczególnie dla każdego magazynu.Środkowa część dystrybucji jest najbardziej.Wśród nich kąt występowania spękań i kąt poziomy pozostają większe lub równe 45. , kształt jest spękany i nieregularny, a spękania powodujące przesiąkanie wody mają zwykle niewielką przesiąkanie wody, podczas gdy większość spękań wydają się mokre tylko na powierzchni złącza, a znaki wodne pojawiają się na powierzchni betonu, ale jest bardzo niewiele widocznych śladów przesiąkania wody.Nie ma prawie żadnych śladów lekkiej bieżącej wody.Obserwując czas rozwoju pęknięć wiadomo, że pęknięcia te pojawią się po usunięciu szalunku 24 godziny po wylaniu betonu we wczesnej fazie, a następnie pęknięcia te będą stopniowo osiągać szczytowy okres około 7 dni po usunięciu szalunek.Nie przestanie się powoli rozwijać do 15-20 dni po wyjęciu z formy.
2. Leczenie i skuteczne zapobieganie pęknięciom betonu w tunelach przeciwpowodziowych elektrowni wodnych
2.1 Chemiczna metoda iniekcji tunelu przelewowego elektrowni wodnej Shuanghekou
2.1.1 Wprowadzenie, charakterystyka i konfiguracja materiałów
Materiałem zawiesiny chemicznej jest modyfikowana żywica epoksydowa PCI-CW o wysokiej przepuszczalności.Materiał ma wysoką siłę kohezji i może być utwardzany w temperaturze pokojowej, przy mniejszym skurczu po utwardzeniu, a jednocześnie charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i stabilną odpornością na ciepło, dzięki czemu ma dobrą wodoodporność i przeciek. zatrzymanie efektów.Ten rodzaj wzmacniającego materiału do fugowania jest szeroko stosowany w naprawach i wzmacnianiu projektów związanych z ochroną wody.Ponadto materiał ma również zalety prostego procesu, doskonałej ochrony środowiska i braku zanieczyszczenia środowiska.
2.1.2 Etapy budowy
Najpierw poszukaj szwów i wywierć otwory.Spękania znalezione w przelewie należy oczyścić wodą pod wysokim ciśnieniem i odwrócić betonową powierzchnię podstawy oraz sprawdzić przyczynę pęknięć i kierunek pęknięć.I zastosuj metodę łączenia otworu szczelinowego i nachylonego do wiercenia.Po zakończeniu wiercenia nachylonego otworu konieczne jest sprawdzenie otworu i pęknięcia za pomocą sprężonego powietrza i pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem oraz dokończenie zbierania danych o wielkości pęknięcia.
Po drugie, otwory w tkaninie, otwory uszczelniające i uszczelniające szwy.Ponownie za pomocą sprężonego powietrza przeczyścić otwór iniekcyjny, który ma być wykonany i usunąć osad zalegający na dnie rowu i na ścianie otworu, a następnie zamontować blokadę otworu iniekcyjnego i zaznaczyć go przy otworze rury .Identyfikacja fug i otworów wentylacyjnych.Po ułożeniu otworów do fugowania, użyj szybkozatykającego środka PSI-130 do uszczelnienia ubytków i użyj cementu epoksydowego, aby dodatkowo wzmocnić uszczelnienie ubytków.Po zamknięciu otworu konieczne jest dłutowanie rowka o szerokości 2 cm i głębokości 2 cm wzdłuż kierunku rysy betonu.Po oczyszczeniu wyrzeźbionego rowka i wstecznej wodzie pod ciśnieniem, użyj szybkiego zaślepiania, aby uszczelnić rowek.
Ponownie, po sprawdzeniu wentylacji zakopanego rurociągu, należy przystąpić do iniekcji.Podczas spoinowania najpierw wypełniane są nieparzyste otwory ukośne, a liczba otworów jest ustalana zgodnie z długością rzeczywistego procesu budowlanego.Podczas fugowania należy w pełni uwzględnić stan fugowania sąsiednich otworów.Gdy sąsiednie otwory zostaną zacementowane, cała woda w otworach do fugowania musi zostać spuszczona, a następnie podłączona do rury iniekcyjnej i zacementowana.Zgodnie z powyższą metodą, każdy otwór jest fugowany od góry do dołu i od dołu do góry.
Leczenie i zapobieganie pęknięciom betonu w tunelu przeciwpowodziowym elektrowni wodnej
Wreszcie fuga kończy się standardowo.Norma ciśnienia dla chemicznego iniekcji pęknięć betonu w przelewie jest wartością standardową podaną przez projekt.Ogólnie rzecz biorąc, maksymalne ciśnienie iniekcji powinno być mniejsze lub równe 1,5 MPa.Określenie końca iniekcji odbywa się na podstawie ilości wtrysku i wielkości docisku iniekcji.Podstawowym wymaganiem jest, aby po osiągnięciu maksymalnego nacisku fugowania, fuga nie wchodziła już do otworu w promieniu 30mm.W tym momencie można przeprowadzić operację wiązania rury i zamykania szlamu.
Przyczyny i sposoby leczenia pęknięć w tunelu przeciwpowodziowym elektrowni wodnej Luding
2.2.1 Analiza przyczyn powstania tunelu zrzutowego powodzi elektrowni wodnej Luding
Po pierwsze, surowce mają słabą kompatybilność i stabilność.Po drugie, ilość cementu w proporcji mieszania jest duża, co powoduje, że beton generuje zbyt dużo ciepła hydratacji.Po drugie, ze względu na duży współczynnik rozszerzalności cieplnej kruszyw skalnych w dorzeczach, wraz ze zmianą temperatury kruszywa i tzw. materiały koagulujące ulegną przemieszczeniu.Po trzecie, beton HF ma wysokie wymagania technologiczne, jest trudny do opanowania w procesie budowlanym, a kontrola czasu i metody wibracji nie spełnia wymagań standardowych.Ponadto, ponieważ tunel odprowadzający wodę w elektrowni wodnej Luding jest penetrowany, występuje silny przepływ powietrza, co skutkuje niską temperaturą wewnątrz tunelu, co skutkuje dużą różnicą temperatur między betonem a środowiskiem zewnętrznym.
2.2.2 Środki leczenia i zapobiegania pęknięciom w tunelu odprowadzania powodzi
(1) W celu zmniejszenia wentylacji w tunelu i ochrony temperatury betonu, tak aby zmniejszyć różnicę temperatur między betonem a środowiskiem zewnętrznym, wygiętą ramę można ustawić na wyjściu tunelu rozlewowego, i można zawiesić płócienną zasłonę.
(2) Mając na uwadze spełnienie wymagań wytrzymałościowych należy dostosować proporcje betonu, maksymalnie zmniejszyć ilość cementu i jednocześnie zwiększyć ilość popiołu lotnego, tak aby ciepło hydratacji betonu można zmniejszyć, tak aby zmniejszyć wewnętrzne i zewnętrzne ciepło betonu.różnica temperatur.
(3) Za pomocą komputera kontroluj ilość dodawanej wody, tak aby stosunek wody do cementu był ściśle kontrolowany w procesie mieszania betonu.Należy zauważyć, że podczas mieszania w celu obniżenia temperatury wylotu surowca konieczne jest przyjęcie stosunkowo niskiej temperatury.Podczas transportu betonu latem należy zastosować odpowiednią izolację termiczną i chłodzenie, aby skutecznie zmniejszyć nagrzewanie się betonu podczas transportu.
(4) Proces wibracyjny musi być ściśle kontrolowany w procesie budowy, a działanie wibracyjne jest wzmocnione za pomocą giętkich prętów wibracyjnych o średnicach 100 mm i 70 mm.
(5) Ściśle kontroluj prędkość wchodzenia betonu do magazynu, tak aby prędkość jego narastania była mniejsza lub równa 0,8 m/h.
(6) Wydłuż czas usuwania szalunków betonowych do 1-krotności czasu pierwotnego, czyli z 24h do 48h.
(7) Po demontażu szalunku wyślij specjalny personel, aby na czas wykonał prace konserwacyjne w zakresie natryskiwania betonu.Woda do konserwacji powinna być utrzymywana w temperaturze 20 ℃ lub wyższej, a powierzchnia betonu powinna być wilgotna.
(8) Termometr jest zakopany w betonowym magazynie, temperatura wewnątrz betonu jest monitorowana, a zależność między zmianą temperatury betonu a powstawaniem pęknięć jest skutecznie analizowana.
Analizując przyczyny i metody oczyszczania tunelu odprowadzania powodzi elektrowni wodnej Shuanghekou i tunelu odprowadzania wody powodziowej elektrowni wodnej Luding, wiadomo, że ten pierwszy jest spowodowany złymi warunkami geologicznymi, niezadowalającym wykończeniem połączeń konstrukcyjnych, zimnych połączeń i jaskiń duxun podczas wylewania betonu.Pęknięcia w tunelu odprowadzania zalewowego spowodowane słabą konsolidacją czopów i spoinowaniem można skutecznie zniwelować za pomocą spoinowania chemicznego za pomocą modyfikowanych żywic epoksydowych o wysokiej przepuszczalności;te ostatnie pęknięcia spowodowane nadmiernym ciepłem hydratacji betonu. Pęknięcia można leczyć i skutecznie im zapobiegać, rozsądnie zmniejszając ilość cementu i stosując superplastyfikator polikarboksylanowy i materiały betonowe C9035.
Czas posta: 17.01.2022
