Škrabanie a brúsenie puzdra vodiaceho ložiska a axiálneho puzdra malej hydroturbíny je kľúčovým procesom pri inštalácii a oprave malej vodnej elektrárne.
Väčšina ložísk malých horizontálnych hydraulických turbín nemá guľovú štruktúru a prítlačné podložky nemajú žiadne skrutky proti zaťaženiu.Ako je znázornené na obrázku: A je asférická štruktúra;B nie je skrutka proti hmotnosti a prítlačná podložka je priamo pritlačená na rám podložky.Nasleduje hlavne rozprávanie o metódach, krokoch a požiadavkách škrabania a inštalácie pre túto konštrukčnú formu.
1. Preparačnými nástrojmi sú trojuholníkový a obojstranný olejový kameň.Dĺžku trojuholníkového odstupu je možné upraviť podľa vlastných zvyklostí.Všeobecne je vhodné využiť 6-8 hod.Starý trojuholníkový neúspech sa dá tiež zreformovať.Ak je to možné, môžete tiež použiť pružinovú oceľ na zasiahnutie jedného alebo dvoch plochých nožov, čo je pohodlnejšie na zoškrabanie prítlačnej podložky.Hrubé brúsenie trojuholníkového spätného chodu sa vykonáva na brúsnom kotúči.Počas mletia sa musí úplne ochladzovať vodou, aby sa zabránilo zahrievaniu trojuholníkového poklesu a zmäknutiu žíhaním.Jemné brúsenie sa vykonáva na olejovom kameni, aby sa odstránili veľmi jemné preliačiny a otrepy, ktoré zostali pri hrubom brúsení.Počas jemného brúsenia sa na chladenie pridáva motorový olej (alebo turbínový olej).Pripravte upínací stôl s vhodnou výškou.Displej možno zmiešať s dymovým atramentom a turbínovým olejom alebo potlačiť červenou farbou.
2. Čistenie, odhrdzovanie a odhrotovanie.Ložisko sa pred zoškrabaním zbaví hrdze a otrepu.Predovšetkým je potrebné dôkladne vyčistiť kombinovaný povrch puzdra vodiaceho ložiska, povrch ložiskového kĺbu ložiska a dosadaciu plochu prítlačnej podložky.
3. Hrubé zoškrabanie ložiskového puzdra.Po prvé, hlavný hriadeľ turbíny sa musí vyrovnať a upevniť (rovnosť ≤ 0,08 m / M), aby sa zabránilo poškriabaniu čeľuste do kužeľovitého tvaru.Celú dosadaciu plochu jemne a rovnomerne hobľte trojuholníkovým nožom, aby ste odstránili piesok a nečistoty nachytané na dosadaciu plochu.Nečistoty hlboko zachytené v ložiskovej zliatine sa musia vybrať, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality škrabacej podložky.
Po vyčistení čapu pridržte puzdro vodiaceho ložiska na čape, upevnite vodiaci kolík, zaistite skrutku a zmerajte kombinovaný povrch puzdra ložiska a medzeru medzi puzdrom a čapom pomocou spáromeru, aby ste určili hrúbku ložiska. na kombinovanom povrchu pridaný medený plech (polstrovanie je určené na budúcu údržbu).- Vo všeobecnosti je medená podložka dvojvrstvová a možno pridať približne 0,10 ~ 0,20 mm.Princípom stanovenia celkovej hrúbky podložky je ponechať toleranciu na zoškrabanie 0,08 ~ 0,20 pre ložiskové puzdro;Na jednej strane by mala byť zaručená kvalita škrabania, na druhej strane by sa mala čo najviac znížiť pracnosť pri škrabaní obkladačiek.
Odrezaný medený plech položte na spojovaciu plochu ložiskového puzdra, pridržte dve ložiskové puzdrá na čape, utiahnite upevňovacie skrutky, otočte ložiskové puzdro a obrúste ho.Ak sa nedá otáčať, vyberte ložiskové puzdro, sklopte ho na polovicu na čape, pritlačte ho rukou, obrúste ho tam a späť v smere dotyčnice a potom ho objímte a prebrúste, keď je medzera medzi ložiskovým puzdrom a denník.Po brúsení bude kontaktná časť povrchu dlaždice čierna a svetlá a vyššia časť bude čierna, ale nie svetlá.Čiernu a svetlú časť odrežte trojuholníkovým odstupom.Keď jasné čierne škvrny nie sú zreteľné, naneste pred brúsením vrstvu zobrazovacieho prostriedku na žurnál.Opakovane brúste a škrabte, kým kontakt a vôľa medzi dosadacím povrchom a čapom nespĺňajú požiadavky.Všeobecne povedané, v tomto čase by sa mal kontaktovať celý povrch dlaždice, ale nie je príliš veľa kontaktných bodov;Vôľa sa začala približovať požiadavkám a je tu povolená hodnota škrabania 0,03-0,05 mm.Oškrabte ložiskové panvy na oboch stranách zotrvačníka.
4. Škrabanie prítlačnej podložky.Pretože sa oporná podložka pri preprave a konzervácii často poškriabe, na povrchu podložky budú otrepy, preto najskôr prilepte metalografický brúsny papier na zrkadlovú platňu a niekoľkokrát zatlačte na brúsny papier dopredu a dozadu.Počas brúsenia udržujte povrch dlaždíc rovnobežný so zrkadlovou doskou a časy brúsenia a hmotnosť každej dlaždice sú rovnaké, inak sa hrúbka ťahu značne líši, čím sa zvyšuje pracovná záťaž pri škrabaní.
Utrite zrkadlovú platňu a povrch podložky, pritlačte prítlačnú podložku na zrkadlovú platňu, obrúste ju tam a späť viac ako desaťkrát podľa smeru otáčania podložky a zrkadlovej platne a odstráňte prítlačnú podložku na zoškrabanie.Potom, čo sú všetky ložiskové plochy v dobrom kontakte so zrkadlovou doskou, je možné ložisko zmontovať
5. Montáž ložiska a jemné škrabanie.Najprv vložte vyčistené ložiskové sedlo na miesto (na základovom ráme, upevňovacie skrutky ložiskového sedla je možné zapojiť do série, ale nie dotiahnuť), vložte spodné ložiskové puzdro do ložiskového sedla, jemne zdvihnite veľký hriadeľ do ložiska puzdro, nastavte sedlo ložiska meraním vôle ložiskového puzdra tak, aby stredová línia ložiskového puzdra na oboch stranách zotrvačníka bola v priamke (pohľad zhora: všeobecná chyba ≤ 2 vodiče) a predná a zadná poloha (ak je výškový rozdiel sedla ložiska veľký), potom zaistite upevňovaciu skrutku sedla ložiska.
Ručne otočte zotrvačník o niekoľko otáčok, vyberte ložiskové puzdro a skontrolujte rozloženie kontaktných bodov ložiskového puzdra.Keď má celý povrch ložiska dobrý kontakt a vôľa ložiskového puzdra v zásade spĺňa požiadavky (vôľa musí spĺňať požiadavky na výkrese. Ak to nie je uvedené, odoberte 0,l ~ 0,2 % priemeru čapu na zoškrabanie. Zoškrabte veľké hroty s trojuholníkovým pilníkom a riedenie hustých hrotov; vzor noža je vo všeobecnosti pásik, ktorý sa používa na uľahčenie skladovania a cirkulácie turbínového oleja. Požiadavka je, aby kontaktné body boli úplne rozmiestnené v rámci uhla 60° ~ 70 ° v strede spodného ložiskového puzdra a 2-3 body na štvorcový centimeter sú vhodné, nie príliš veľa alebo príliš málo.
Očistite prítlačnú podložku bielou handričkou.Potom, čo je na svojom mieste, pridajte trochu mazacieho oleja do podložky vodiaceho ložiska, otočte zotrvačník a pridajte axiálny prítlak, aby sa prítlačná podložka a zrkadlová platňa zbrúsili podľa skutočnej polohy.Označte každú podložku (poloha prítlačnej podložky s otvorom na meranie teploty a blízko kombinovanej plochy je pevná), skontrolujte povrch podložky, opäť oškrabte kontaktnú podložku a kolík na zadnej strane podložky rovnomerne obrúste brúsnou handričkou ( brúsenie je oveľa nižšie, čo sa meria mikrometrom s vnútorným priemerom alebo posuvným meradlom, ktoré sa porovnáva s tenšou podložkou).Účelom je na jednej strane dosiahnuť lepší kontakt povrchu podložky so zrkadlovou doskou, na druhej strane „hrubá“ prítlačná podložka tenšia.Vyžaduje sa, aby všetkých 8 prítlačných podložiek malo dobrý kontakt v skutočnej polohe.Všeobecne povedané, prítlačná podložka horizontálnej malej turbíny je malá a zaťaženie je malé, takže povrch podložky sa nemôže poškriabať.
6. Jemné škrabanie.Po nainštalovaní celého ložiska na miesto a vytvrdnutí betónu pridajte axiálny ťah na otočenie a opravte a zoškrabte podľa skutočného kontaktu medzi ložiskovou podložkou a prítlačnou podložkou, aby ste splnili požiadavky výkresov a špecifikácií.
Pozdĺžna olejová drážka musí byť otvorená na oboch stranách spoja ložiskového puzdra alebo na jednej strane (strana prívodu oleja), ale na oboch koncoch je potrebné vyhradiť aspoň 8 mm hlavy, aby sa zabránilo strate mazacieho oleja z oboch koncov.Prívod oleja tlačnej podložky je vo všeobecnosti o 0,5 mm nižší a šírka je približne 6 ~ 8 mm.Ložiskové puzdro a prítlačná podložka sú kvalifikované až po jemnom zoškrabaní
Čas odoslania: 13. decembra 2021
