1. Príčiny kavitácie v turbínach
Príčiny kavitácie turbíny sú zložité.Rozloženie tlaku v obežnom kole turbíny je nerovnomerné.Napríklad, ak je žľab nainštalovaný príliš vysoko vzhľadom na hladinu vody po prúde, keď vysokorýchlostná voda prúdi cez oblasť nízkeho tlaku, je ľahké dosiahnuť tlak odparovania a vytvárať bubliny.Keď voda prúdi do oblasti vysokého tlaku, v dôsledku zvýšenia tlaku bubliny kondenzujú a častice prúdu vody narážajú vysokou rýchlosťou do stredu bublín, aby vyplnili dutiny vytvorené kondenzáciou, čo má za následok veľkú hydraulickým nárazom a elektrochemickým pôsobením, vďaka čomu Čepeľ je erodovaná, aby sa vytvorili jamky a plástové póry, a dokonca prenikli, aby vytvorili otvory.Poškodenie kavitácie môže viesť k zníženiu účinnosti zariadenia alebo dokonca k poškodeniu, čo má za následok veľké následky a dopady.
2. Úvod do prípadov kavitácie turbíny
Od uvedenia rúrkovej turbínovej jednotky vodnej elektrárne do prevádzky sa vyskytol problém s kavitáciou v komore obežného kolesa, najmä v komore obežného kolesa na vstupe a výstupe tej istej lopatky, ktorá vytvára vzduchové kapsy so šírkou od 200 mm a hĺbka 1-6 mm.Kavitačná zóna po celom obvode, najmä horná časť bežiacej komory, je výraznejšia a hĺbka kavitácie je 10-20 mm.Hoci spoločnosť prijala metódy, ako je opravné zváranie, nedokázala účinne kontrolovať fenomén kavitácie.A s pokrokom doby mnohé spoločnosti postupne upustili od tohto tradičného spôsobu údržby, aké sú teda rýchle a efektívne riešenia?
V súčasnosti sa technológia uhlíkových nanopolymérových materiálov Soleil široko používa na riadenie kavitačného javu vodnej turbíny.Tento materiál je funkčný kompozitný materiál vyrobený z vysokoúčinnej živice a uhlíkového nano-anorganického materiálu prostredníctvom polymerizačnej technológie.Dá sa prilepiť na rôzne kovy, betón, sklo, PVC, gumu a iné materiály.Po nanesení materiálu na povrch turbíny má nielen vlastnosti dobrého vyrovnania, ale má aj výhody nízkej hmotnosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu atď., Ktoré sú prospešné pre stabilnú prevádzku turbíny. .Najmä pri rotačných zariadeniach sa efekt úspory energie výrazne zlepší po zmiešaní s povrchom a problém straty energie bude kontrolovaný.
Po tretie, riešenie kavitácie turbíny
1. Vykonajte povrchovú odmasťovaciu úpravu, najskôr použite drážkovanie uhlíkovým oblúkom na odrezanie kavitačnej vrstvy a odstráňte uvoľnenú kovovú vrstvu;
2. Potom pomocou pieskovania odstráňte hrdzu;
3. Zmiešajte a naneste uhlíkový nanopolymérny materiál a zoškrabte ho pozdĺž referenčnej hodnoty pomocou šablónového pravítka;
4. Materiál sa vytvrdzuje, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie materiálu;
5. Skontrolujte opravený povrch a prispôsobte ho referenčnej veľkosti.
Čas odoslania: Mar-08-2022
