ackground on perbaikan turbin maké aci utama
Salila prosés pamariksaan, tanaga pangropéa stasiun PLTA mendakan yén sora turbin teuing nyaring, sareng suhu bantalan terus naék.Kusabab perusahaan henteu ngagaduhan kaayaan ngagantian aci dina situs, alat-alatna kedah dipulangkeun ka pabrik, sareng siklus uih deui 15-20 dinten.Dina hal ieu, tanaga manajemén peralatan perusahaan sumping ka kami, sareng ngaharepkeun yén kami tiasa ngabantosan aranjeunna ngabéréskeun masalah ngagem sareng cimata aci utama turbin di tempat éta.
Métode pikeun ngalereskeun ngagem sareng cimata aci utama turbin
Téknologi bahan karbon nano-polimér tiasa ngabéréskeun masalah ngagem tina aci utama turbin dina tempatna, tanpa pamrosésan sekundér permukaan anu dibenerkeun, sareng sadayana prosés perbaikan moal mangaruhan bahan sareng struktur aci éta sorangan, nyaéta. aman jeung dipercaya.Téknologi ieu ogé tiasa ngawujudkeun perbaikan online tanpa seueur disassembly, ngan ukur bagian perbaikan anu tiasa dibongkar, anu tiasa ngirangan downtime perusahaan sareng ngirangan karugian anu disababkeun ku masalah peralatan anu ngadadak atanapi utama.
Dina raraga ngalayanan pamaké perusahaan leuwih merenah tur éfisién, urang innovatively ngagunakeun téhnologi Internet pikeun nyieun database badag masalah parabot jeung solusi nu mayoritas pamaké paduli, sarta ngagunakeun téhnologi calakan AR pikeun pituduh pamaké pikeun nerapkeun pangropéa gancang, nu bisa dipaké dina waktu anu singget.Pamaké nyayogikeun solusi ilmiah sareng wajar sareng spésifikasi operasi.
Prosés operasi husus tina turbin aci utama perbaikan maké
1. Paké oksigén acetylene mun minyak beungeut bagian dipaké tina aci utama turbin,
2. Anggo polisher pikeun ngagosok permukaan kasar sareng bersih，
3. Reconcile bahan nanopolymer karbon Soleil dina proporsi;
4. Larapkeun bahan blended merata ka beungeut bearing，
5. Pasang perkakas di tempatna sareng ngantosan bahanna diubaran，
6. Leupaskeun alat, pariksa ukuran perbaikan, sareng cabut kaleuwihan bahan dina permukaan,
7. Reinstall bagian, sarta perbaikan geus réngsé.
waktos pos: May-13-2022
