హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్ హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనానికి దారి తీస్తుంది.హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క భద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క స్థిరత్వ ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి.ఏ ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు ఉన్నాయి?
1) వాటర్ టర్బైన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ డిజైన్‌ను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వాటర్ టర్బైన్ డిజైన్‌లో దాని పనితీరు డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు వాటర్ టర్బైన్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి.అందువల్ల, వాస్తవ రూపకల్పన పనిలో, డిజైనర్లు ఘనమైన వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వారి స్వంత పని అనుభవంతో కలిపి డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కూడా ప్రయత్నిస్తారు.
ప్రస్తుతం, కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) మరియు మోడల్ టెస్ట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.డిజైన్ దశలో, డిజైనర్ తప్పనిసరిగా పని అనుభవాన్ని మిళితం చేయాలి, పనిలో CFD మరియు మోడల్ పరీక్షను ఉపయోగించాలి, గైడ్ వేన్ ఎయిర్‌ఫాయిల్, రన్నర్ బ్లేడ్ ఎయిర్‌ఫాయిల్ మరియు డిశ్చార్జ్ కోన్‌లను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ యొక్క ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తిని సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించాలి.ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తి పరిధికి ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు.సాధారణంగా, అధిక హెడ్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క భ్రమణ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ తక్కువ హెడ్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తి సాపేక్షంగా పెద్దది.
2) నీటి టర్బైన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం మరియు నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం.హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ రూపకల్పన దశలో, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం కూడా దాని ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.అందువల్ల, మొదటగా, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క ప్రవాహ మార్గ భాగాల దృఢత్వం హైడ్రాలిక్ చర్యలో దాని వైకల్పనాన్ని తగ్గించడానికి మెరుగుపరచబడాలి.అదనంగా, డిజైనర్ డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ సహజ పౌనఃపున్యం మరియు ఫ్లో వోర్టెక్స్ బ్యాండ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు తక్కువ లోడ్ వద్ద రన్నర్ సహజ పౌనఃపున్యం యొక్క ప్రతిధ్వని యొక్క అవకాశాన్ని కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి.
అదనంగా, బ్లేడ్ యొక్క పరివర్తన భాగాన్ని శాస్త్రీయంగా రూపొందించాలి.బ్లేడ్ రూట్ యొక్క స్థానిక ఉపబలానికి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.రన్నర్ తయారీ దశలో, కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియను అవలంబించాలి మరియు మెటీరియల్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించాలి.చివరగా, రన్నర్ మోడలింగ్‌ను రూపొందించడానికి మరియు బ్లేడ్ మందాన్ని నియంత్రించడానికి త్రీ-డైమెన్షనల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించాలి.రన్నర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, బరువు విచలనాన్ని నివారించడానికి మరియు బ్యాలెన్స్ మెరుగుపరచడానికి బ్యాలెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ నాణ్యతను మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, దాని తదుపరి నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.
ఇవి హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క స్థిరత్వ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం కొన్ని చర్యలు.హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క స్టెబిలిటీ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం, మేము డిజైన్ దశ నుండి ప్రారంభించాలి, వాస్తవ పరిస్థితి మరియు పని అనుభవాన్ని మిళితం చేయాలి మరియు మోడల్ పరీక్షలో దానిని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు మెరుగుపరచాలి.అదనంగా, ఉపయోగంలో స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మనం ఏ చర్యలు తీసుకోవాలి?తదుపరి వ్యాసంలో కొనసాగిద్దాం.
ఉపయోగంలో ఉన్న హైడ్రో జనరేటర్ యూనిట్ల స్థిరత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
నీటి టర్బైన్ వాడకం సమయంలో, దాని బ్లేడ్లు, రన్నర్ మరియు ఇతర భాగాలు క్రమంగా పుచ్చు మరియు రాపిడికి గురవుతాయి.అందువల్ల, నీటి టర్బైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా గుర్తించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం అవసరం.ప్రస్తుతం, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ నిర్వహణలో అత్యంత సాధారణ మరమ్మత్తు పద్ధతి మరమ్మత్తు వెల్డింగ్.నిర్దిష్ట మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పనిలో, మేము ఎల్లప్పుడూ వైకల్యంతో కూడిన భాగాల వైకల్పనానికి శ్రద్ద ఉండాలి.మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, మేము నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను కూడా నిర్వహించాలి మరియు ఉపరితలాన్ని మృదువైన పాలిష్ చేయాలి.
హైడ్రోపవర్ స్టేషన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని ఆపరేషన్ స్థిరత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
① నీటి టర్బైన్ యూనిట్ల ఆపరేషన్ సంబంధిత జాతీయ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడుతుంది.హైడ్రోపవర్ స్టేషన్లు సాధారణంగా ఫ్రీక్వెన్సీ మాడ్యులేషన్ మరియు సిస్టమ్‌లో పీక్ షేవింగ్ యొక్క పనిని కలిగి ఉంటాయి.తక్కువ సమయంలో, హామీ ఇవ్వబడిన ఆపరేటింగ్ పరిధికి వెలుపల పనిచేసే గంటలు ప్రాథమికంగా అనివార్యం.ఆచరణాత్మక పనిలో, ఆపరేటింగ్ పరిధి వెలుపల ఉన్న ఆపరేటింగ్ గంటలను వీలైనంత వరకు 5% వద్ద నియంత్రించాలి.
② వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ పరిస్థితిలో, వైబ్రేషన్ ప్రాంతం వీలైనంత వరకు నివారించబడాలి.ఫ్రాన్సిస్ టర్బైన్ సాధారణంగా ఒక వైబ్రేషన్ జోన్ లేదా రెండు వైబ్రేషన్ జోన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి టర్బైన్ యొక్క స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ దశలో, వీలైనంత వరకు వైబ్రేషన్ జోన్‌ను నివారించడానికి క్రాసింగ్ పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు.అదనంగా, నీటి టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క రోజువారీ పనిలో, స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ సంఖ్యను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.ఎందుకంటే తరచుగా ప్రారంభ మరియు షట్డౌన్ ప్రక్రియలో, టర్బైన్ వేగం మరియు నీటి పీడనం నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి మరియు ఈ దృగ్విషయం యూనిట్ యొక్క స్థిరత్వానికి చాలా అననుకూలమైనది.
③ కొత్త యుగంలో సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.జలవిద్యుత్ స్టేషన్ల రోజువారీ ఆపరేషన్‌లో, వాటర్ టర్బైన్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిజ సమయంలో వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ల ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి అధునాతన గుర్తింపు పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించాలి.
హైడ్రో జనరేటర్ యూనిట్ల స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇవి చర్యలు.ఆప్టిమైజేషన్ చర్యల యొక్క వాస్తవ అమలులో, మన నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఆప్టిమైజేషన్ పథకాన్ని శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా రూపొందించాలి.అదనంగా, సాధారణ సమగ్ర మరియు నిర్వహణ సమయంలో, వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనాన్ని నివారించడానికి, వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క స్టేటర్, రోటర్ మరియు గైడ్ బేరింగ్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2021
