హైడ్రో జనరేటర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు రోజువారీ నిర్వహణ

1. మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఆరు రకాల దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు అంశాలు ఏమిటి?ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాల సంస్థాపన యొక్క అనుమతించదగిన విచలనాన్ని ఎలా అర్థం చేసుకోవాలి?
సమాధానం: అంశం: 1) ఫ్లాట్, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు విమానం.2) స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క గుండ్రని, మధ్య స్థానం మరియు మధ్య స్థాయి.3) షాఫ్ట్ యొక్క స్మూత్, క్షితిజ సమాంతర, నిలువు మరియు కేంద్ర స్థానం.4) క్షితిజ సమాంతర విమానంలో భాగం యొక్క విన్యాసాన్ని.5) భాగాల ఎలివేషన్ (ఎలివేషన్).6) ముఖాల మధ్య క్లియరెన్స్ మొదలైనవి.
ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాల సంస్థాపన యొక్క అనుమతించదగిన విచలనాన్ని నిర్ణయించడానికి, యూనిట్ ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సంస్థాపన యొక్క సరళత పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.సంస్థాపన యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు పని సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు సమయం పొడిగించబడుతుంది;అనుమతించదగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ విచలనం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఇది అమరిక యూనిట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేషన్ భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధారణ విద్యుత్ ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. కొలత చుట్టూ తిరగడం ద్వారా స్క్వేర్ లెవెల్ యొక్క లోపాన్ని ఎందుకు తొలగించవచ్చు?
సమాధానం: స్థాయి యొక్క ఒక చివర a మరియు మరొక చివర B అని అనుకుందాం, మరియు దాని స్వంత లోపం కారణంగా ఈ స్థాయితో భాగాల స్థాయిని కొలిచేటప్పుడు M. ద్వారా ఒక చివర (ఎడమవైపు) తరలించబడుతుంది, దాని స్వంత తప్పిదం వలన బబుల్ ఒక చివర (ఎడమవైపు) చుట్టూ తిరిగిన తర్వాత M ద్వారా కదులుతుంది, దాని స్వంత లోపం వలన బబుల్ ఇప్పటికీ అదే సంఖ్యలో సెల్‌ల ద్వారా ఎండ్‌కి (ఈ సమయంలో కుడి వైపున) కదులుతుంది , వ్యతిరేక దిశలో, అంటే – m, ఆపై సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి δ= (a1 + A2) / 2 * c * D యొక్క గణన సమయంలో, బబుల్ దాని స్వంత లోపం కారణంగా కదిలిన కణాల సంఖ్య ఒకదానికొకటి రద్దు అవుతుంది. , భాగాల యొక్క అసమాన స్థాయి కారణంగా బబుల్ ద్వారా తరలించబడిన కణాల సంఖ్యపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు, కాబట్టి కొలతపై పరికరం యొక్క లోపం యొక్క ప్రభావం తొలగించబడుతుంది.

3. డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ లైనర్ యొక్క సంస్థాపన కోసం దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు అంశాలు మరియు పద్ధతులను క్లుప్తంగా వివరించండి?
జవాబు పద్ధతి: ముందుగా, లైనింగ్ ఎగువ ఓపెనింగ్ వద్ద X, – x, y, – Y అక్షం యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించండి.మెషిన్ పిట్‌లోని కాంక్రీటు స్టే రింగ్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క వ్యాసార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశంలో ఎలివేషన్ సెంటర్ ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, యూనిట్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు ఎలివేషన్‌ను ఎలివేషన్ సెంటర్ ఫ్రేమ్‌కి తరలించి, పియానో ​​లైన్‌లను వేలాడదీయండి. x-axis మరియు y-axis ఎలివేషన్ సెంటర్ ఫ్రేమ్ మరియు X మరియు y-యాక్సిస్ యొక్క అదే నిలువు క్షితిజ సమాంతర విమానం.రెండు పియానో ​​లైన్‌ల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు వ్యత్యాసం ఉంది, ఎలివేషన్ సెంటర్‌ను ఏర్పాటు చేసి, మళ్లీ తనిఖీ చేసిన తర్వాత, లైనింగ్ సెంటర్ కొలవబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.లైనింగ్‌పై పైపు రంధ్రంపై ఉన్న గుర్తుతో పియానో ​​లైన్ సమలేఖనం చేయబడిన స్థానం వద్ద నాలుగు భారీ సుత్తులను వేలాడదీయండి, ఎగువ పైపు రంధ్రంపై ఉన్న గుర్తుతో భారీ సుత్తి యొక్క కొనను సమలేఖనం చేయడానికి జాక్ మరియు స్ట్రెచర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.ఈ సమయంలో, లైనింగ్పై పైప్ రంధ్రం యొక్క కేంద్రం యూనిట్ మధ్యలో స్థిరంగా ఉంటుంది.ఉక్కు రూలర్‌తో పైప్ కక్ష్య యొక్క అత్యల్ప స్థానం నుండి పియానో ​​లైన్‌కు దూరాన్ని కొలవండి.పియానో ​​లైన్ సెట్ ఎలివేషన్ నుండి లైనింగ్ ఎగువ పైపు రంధ్రం యొక్క వాస్తవ ఎలివేషన్ నుండి దూరాన్ని తీసివేయండి, ఆపై అనుమతించదగిన విచలనం పరిధిలో లైనింగ్ యొక్క ఎలివేషన్ చేయడానికి స్క్రూలు లేదా వెడ్జ్ ప్లేట్ల ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

4. దిగువ రింగ్ మరియు టాప్ కవర్‌ను ముందుగా సమీకరించడం మరియు ఉంచడం ఎలా?
సమాధానం: ముందుగా స్టే రింగ్‌లోని దిగువ ప్లేన్‌లో దిగువన ఉన్న రింగ్‌ని ఎత్తండి, దిగువ రింగ్‌కు మరియు స్టే రింగ్‌లోని రెండవ పాండ్ మౌత్‌కు మధ్య ఉన్న గ్యాప్ ప్రకారం దిగువ రింగ్ మధ్యలో వెడ్జ్ ప్లేట్‌తో సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై సగం ఎత్తండి గైడ్ వేన్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరిగేలా మరియు చుట్టూ వంగి ఉండేలా చూసేందుకు సంఖ్యకు అనుగుణంగా కదిలే గైడ్ వేన్ సుష్టంగా ఉంటుంది, లేకపోతే బేరింగ్ బుష్ యొక్క బోర్ వ్యాసంతో వ్యవహరించండి, ఆపై దానిని పై కవర్ మరియు స్లీవ్‌లోకి ఎత్తండి.కింది ఫిక్స్‌డ్ లీకేజ్ రింగ్‌ను బెంచ్‌మార్క్‌గా తీసుకుని, వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క మధ్య రేఖను వేలాడదీయండి, ఎగువ స్థిర లీకేజ్ రింగ్ యొక్క కేంద్రం మరియు గుండ్రనిని కొలిచండి మరియు పై కవర్ మధ్య స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ప్రతి వ్యాసార్థం మరియు సగటు లీకేజ్ రింగ్ యొక్క డిజైన్ క్లియరెన్స్‌లో ± 10% మించకూడదు.టాప్ కవర్ సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, టాప్ కవర్ యొక్క కంబైన్డ్ బోల్ట్‌లను బిగించి, రింగ్‌లో ఉండండి.అప్పుడు దిగువ రింగ్ మరియు టాప్ కవర్ యొక్క ఏకాక్షకతను కొలవండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.చివరగా, ఎగువ కవర్ ఆధారంగా దిగువ రింగ్‌ను మాత్రమే సర్దుబాటు చేయండి.వెడ్జ్ ప్లేట్‌తో స్టే రింగ్ యొక్క దిగువ రింగ్ మరియు మూడవ చెరువు నోటి మధ్య అంతరాన్ని వెడ్జ్ చేయండి, దిగువ రింగ్ యొక్క రేడియల్ కదలికను సర్దుబాటు చేయండి, దాని అక్షసంబంధ కదలికను నాలుగు జాక్‌లతో సర్దుబాటు చేయండి, ఎగువ మరియు దిగువ ముఖాల మధ్య అంతరాన్ని కొలవండి. △ పెద్దది ≈ △ చిన్నదిగా చేయడానికి గైడ్ వేన్, మరియు గైడ్ వేన్ స్లీవ్ బేరింగ్ బుష్ మరియు జర్నల్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవండి, దానిని అనుమతించదగిన పరిధిలో చేయడానికి.అప్పుడు డ్రాయింగ్ ప్రకారం టాప్ కవర్ మరియు దిగువ రింగ్ కోసం పిన్ రంధ్రాలు వేయండి మరియు టాప్ కవర్ మరియు దిగువ రింగ్ ముందుగా సమావేశమై ఉంటాయి.

5. టర్బైన్ పిట్‌లోకి ఎక్కిన తర్వాత టర్బైన్ తిరిగే భాగాన్ని ఎలా సమలేఖనం చేయాలి?
సమాధానం: ముందుగా సెంటర్ పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, దిగువ తిరిగే లీకేజ్ స్టాప్ రింగ్ మరియు స్టే రింగ్ యొక్క నాల్గవ చెరువు మౌత్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, దిగువ స్థిరమైన లీకేజ్ స్టాప్ రింగ్‌ను ఎత్తండి, పిన్‌లో డ్రైవ్ చేయండి, కాంబినేషన్ బోల్ట్‌ను సుష్టంగా బిగించండి, గ్యాప్‌ను కొలవండి తక్కువ తిరిగే లీకేజ్ స్టాప్ రింగ్ మరియు ఫీలర్ గేజ్‌తో దిగువ స్థిరంగా ఉన్న లీకేజ్ స్టాప్ రింగ్ మధ్య, కొలిచిన గ్యాప్ ప్రకారం రన్నర్ మధ్య స్థానాన్ని జాక్‌తో చక్కగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌తో సర్దుబాటును పర్యవేక్షించండి.ఆపై స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి, టర్బైన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క అంచు ఉపరితలంపై x, – x, y మరియు – Y అనే నాలుగు స్థానాల్లో ఒక స్థాయిని ఉంచండి, ఆపై అంచు ఉపరితలం యొక్క క్షితిజ సమాంతర విచలనం చేయడానికి రన్నర్ కింద వెడ్జ్ ప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. అనుమతించదగిన పరిధిలో.

6. సస్పెండ్ చేయబడిన హైడ్రో జనరేటర్ యూనిట్ యొక్క రోటర్ హోస్టింగ్ తర్వాత సాధారణ సంస్థాపన విధానాన్ని వివరించండి?
సమాధానం: 1) పునాది దశ II కాంక్రీటు పోయడం;2) ఎగువ ఫ్రేమ్ హోస్టింగ్;3) థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క సంస్థాపన;4) జనరేటర్ అక్షం యొక్క సర్దుబాటు;5) కుదురు కనెక్షన్ 6) యూనిట్ యొక్క సాధారణ అక్షం యొక్క సర్దుబాటు;7) థ్రస్ట్ ప్యాడ్ యొక్క బలవంతపు సర్దుబాటు;8) తిరిగే భాగం యొక్క కేంద్రాన్ని పరిష్కరించండి;9) గైడ్ బేరింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి;10) ఎక్సైటర్ మరియు శాశ్వత అయస్కాంత యంత్రాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి;11) ఇతర ఉపకరణాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి;

7. వాటర్ గైడ్ షూ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతి మరియు దశలు వివరించబడ్డాయి.
సమాధానం: ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి 1) వాటర్ గైడ్ బేరింగ్ రూపకల్పనలో పేర్కొన్న క్లియరెన్స్, యూనిట్ అక్షం యొక్క స్వింగ్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం సంస్థాపనా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;2) డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నీటి గైడ్ షూను సుష్టంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి;3) సర్దుబాటు క్లియరెన్స్ను నిర్ణయించిన తర్వాత, దానిని జాక్ లేదా చీలిక ప్లేట్తో సర్దుబాటు చేయండి;

8. షాఫ్ట్ కరెంట్ యొక్క హాని మరియు చికిత్స క్లుప్తంగా వివరించబడ్డాయి.
A: హాని: షాఫ్ట్ కరెంట్ ఉనికి కారణంగా, జర్నల్ మరియు బేరింగ్ బుష్ మధ్య ఒక చిన్న ఆర్క్ కోత ఏర్పడుతుంది, ఇది బేరింగ్ మిశ్రమం క్రమంగా జర్నల్‌కు అంటుకునేలా చేస్తుంది, బేరింగ్ బుష్ యొక్క మంచి పని ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది, వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. బేరింగ్, మరియు బేరింగ్ మిశ్రమం కూడా కరుగుతుంది;అదనంగా, కరెంట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక విద్యుద్విశ్లేషణ కారణంగా, కందెన నూనె క్షీణిస్తుంది, నల్లబడుతుంది, కందెన పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.చికిత్స: బేరింగ్ బుష్‌పై ఈ షాఫ్ట్ కరెంట్ కోతను నివారించడానికి, షాఫ్ట్ కరెంట్ సర్క్యూట్‌ను కత్తిరించడానికి బేరింగ్‌ను ఫౌండేషన్ నుండి ఇన్సులేషన్‌తో వేరు చేయాలి.సాధారణంగా, ఎక్సైటర్ వైపు (థ్రస్ట్ బేరింగ్ మరియు గైడ్ బేరింగ్), ఆయిల్ రిసీవర్ బేస్ మరియు గవర్నర్ రికవరీ వైర్ రోప్‌లోని బేరింగ్‌లు ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు సపోర్ట్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు మరియు పిన్‌లు ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.అన్ని ఇన్సులేషన్ ముందుగానే ఎండబెట్టాలి.ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, నేలకి బేరింగ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ 500V మెగ్గర్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు 0.5 మెగాహోమ్ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

9. యూనిట్ టర్నింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు పద్ధతిని క్లుప్తంగా వివరించండి.
సమాధానం: ఉద్దేశ్యం: అసలు మిర్రర్ ప్లేట్ ఘర్షణ ఉపరితలం యూనిట్ అక్షానికి పూర్తిగా లంబంగా ఉండదు మరియు అక్షం ఆదర్శవంతమైన సరళ రేఖ కానందున, యూనిట్ తిరిగేటప్పుడు, యూనిట్ సెంటర్ లైన్ మధ్య రేఖ నుండి వైదొలగుతుంది మరియు యాక్సిస్ స్వింగ్ యొక్క కారణం, పరిమాణం మరియు విన్యాసాన్ని విశ్లేషించడానికి డయల్ సూచికతో తిరగడం ద్వారా అక్షం కొలవబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.మిర్రర్ ప్లేట్ మరియు అక్షం యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలం, ఫ్లాంజ్ కలయిక ఉపరితలం మరియు అక్షం మధ్య లంబంగా లేనిది సంబంధిత కలయిక ఉపరితలాన్ని స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా సరిచేయబడుతుంది మరియు స్వింగ్‌ను అనుమతించదగిన పరిధికి తగ్గించవచ్చు.
పద్ధతులు:
1) మెకానికల్ టర్నింగ్, ఇది ప్లాంట్‌లోని బ్రిడ్జ్ క్రేన్‌తో ఉక్కు తీగ తాడు మరియు కప్పితో నడపబడుతుంది.
2) విద్యుదయస్కాంత శక్తి డ్రాగ్ పద్ధతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టేటర్ మరియు రోటర్ వైండింగ్‌లలో డైరెక్ట్ కరెంట్ ప్రవేశపెట్టబడింది - ఎలక్ట్రిక్ టర్నింగ్ గేర్ 3) చిన్న యూనిట్ల కోసం, మాన్యువల్ టర్నింగ్ గేర్‌ను యూనిట్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు - మాన్యువల్ టర్నింగ్ గేర్ 10. క్లుప్తంగా వివరించండి గాలి ముసుగు మరియు ముగింపు ముఖంతో స్వీయ-సర్దుబాటు నీటి ముద్ర పరికరం యొక్క నిర్వహణ విధానం.
సమాధానం: 1) షాఫ్ట్‌పై దెబ్బతిన్న భాగం యొక్క స్థానాన్ని వ్రాసి, దెబ్బతిన్న భాగాన్ని తీసివేసి, రస్టెడ్ స్టీల్ వేర్ ప్లేట్ యొక్క ధరలను తనిఖీ చేయండి.బర్ర్ లేదా నిస్సార గాడి ఉన్నట్లయితే, దానిని భ్రమణ దిశలో నూనెరాయితో పాలిష్ చేయవచ్చు.లోతైన గాడి లేదా తీవ్రమైన అసాధారణ దుస్తులు లేదా దుస్తులు ఉంటే, అది సమం చేయబడుతుంది.
2) నొక్కే ప్లేట్‌ను తీసివేసి, నైలాన్ బ్లాక్‌ల క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి, నైలాన్ బ్లాక్‌లను తీసివేసి, దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.చికిత్స అవసరమైతే, అన్నింటినీ నొక్కడం ప్లేట్‌లతో నొక్కాలి మరియు కలిసి ప్లాన్ చేయాలి, ఆపై ప్లానింగ్ మార్కులు ఫైల్‌తో దాఖలు చేయబడతాయి మరియు నైలాన్ బ్లాక్‌ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత ఫలితాలు అవసరాలను తీరుస్తాయి
3) ఎగువ సీలింగ్ డిస్క్‌ను విడదీసి, రబ్బరు రౌండ్ ప్యాకింగ్ ధరించిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ధరించినట్లయితే, దాన్ని కొత్తదానితో భర్తీ చేయండి.4) స్ప్రింగ్‌ను తొలగించండి, బురద మరియు తుప్పును తొలగించండి మరియు కుదింపు స్థితిస్థాపకతను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి.ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం సంభవించినట్లయితే, దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి
5) ఎయిర్ కవచం యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ పైపు మరియు కనెక్టర్‌ను తీసివేయండి, సీలింగ్ కవర్‌ను విడదీయండి, ష్రౌడ్‌ను తీసివేసి, ష్రౌడ్ యొక్క ధరలను తనిఖీ చేయండి.స్థానిక దుస్తులు లేదా దుస్తులు లీకేజీ ఉంటే, అది వేడి మరమ్మత్తు ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు.
6) లొకేటింగ్ పిన్‌ను తీసివేసి, ఇంటర్మీడియట్ రింగ్‌ను విడదీయండి.సంస్థాపనకు ముందు అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

11. ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్ కనెక్షన్‌ని గ్రహించే పద్ధతులు ఏమిటి?హాట్ స్లీవ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
సమాధానం: రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: 1) పద్ధతిలో నొక్కండి;2) హాట్ స్లీవ్ పద్ధతి;ప్రయోజనాలు: 1) ఇది ఒత్తిడిని వర్తించకుండా చొప్పించవచ్చు;2) అసెంబ్లీ సమయంలో, సంపర్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన పాయింట్లు అక్షసంబంధ ఘర్షణ ద్వారా పాలిష్ చేయబడవు, ఇది కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది;

12. దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు అంశాలు మరియు స్టే రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పద్ధతులను క్లుప్తంగా వివరించండి?
A: (1) దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు అంశాలు: (a) కేంద్రం;(బి) ఎలివేషన్;(సి) స్థాయి
(2) దిద్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు పద్ధతి:
(ఎ) సెంటర్ కొలత మరియు సర్దుబాటు: స్టే రింగ్‌ని పైకి లేపి, స్థిరంగా ఉంచిన తర్వాత, యూనిట్ యొక్క క్రాస్ పియానో ​​లైన్‌ని వేలాడదీయండి, X, – x, y, – గుర్తుల పైన లాగిన పియానో ​​లైన్‌పై నాలుగు భారీ సుత్తిని వేలాడదీయండి. స్టే రింగ్ మరియు ఫ్లాంజ్ ఉపరితలంపై Y, మరియు భారీ సుత్తి యొక్క కొన మధ్య గుర్తుకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడండి;కాకపోతే, స్టే రింగ్ పొజిషన్‌ని స్థిరంగా ఉండేలా ట్రైనింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో సర్దుబాటు చేయండి.
(బి) ఎలివేషన్ కొలత మరియు సర్దుబాటు: స్టే రింగ్‌లోని ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం నుండి పియానో ​​క్రాస్ వరకు స్టీల్ రూలర్‌తో దూరాన్ని కొలవండి.ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అది తక్కువ వెడ్జ్ ప్లేట్‌తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(సి) క్షితిజసమాంతర కొలత మరియు సర్దుబాటు: స్టే రింగ్ యొక్క అంచు ఉపరితలంపై కొలవడానికి క్షితిజ సమాంతర పుంజం మరియు చదరపు స్థాయిని ఉపయోగించండి.కొలత మరియు గణన ఫలితాల ప్రకారం, సర్దుబాటు చేయడానికి దిగువ వెడ్జ్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించండి.సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, బోల్ట్‌లను బిగించండి.మరియు బోల్ట్ బిగుతు ఏకరీతిగా మరియు స్థాయి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు పదేపదే కొలిచండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

13. ఫ్రాన్సిస్ టర్బైన్ కేంద్రాన్ని ఎలా గుర్తించాలి?
సమాధానం: ఫ్రాన్సిస్ టర్బైన్ యొక్క కేంద్రం సాధారణంగా స్టే రింగ్ యొక్క రెండవ చెరువు నోటి ఎత్తుపై ఆధారపడి నిర్ణయించబడుతుంది.మొదట స్టే రింగ్ యొక్క రెండవ చెరువు నోటిని చుట్టుకొలతతో 8-16 పాయింట్లుగా విభజించి, ఆపై స్టే రింగ్ యొక్క పైభాగంలో లేదా జనరేటర్ దిగువ ఫ్రేమ్‌లోని ఫౌండేషన్ ప్లేన్‌పై అవసరమైన విధంగా పియానో ​​లైన్‌ను వేలాడదీయండి, మధ్య దూరాన్ని కొలవండి. స్టే రింగ్ యొక్క రెండవ చెరువు నోరు మరియు X మరియు Y గొడ్డలి యొక్క నాలుగు సుష్ట బిందువులను స్టీల్ టేప్‌తో పియానో ​​లైన్‌కు అమర్చండి, బాల్ సెంటర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, 5 మిమీ లోపల సుష్ట రెండు పాయింట్ల వ్యాసార్థం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చేయండి మరియు ప్రాథమికంగా సర్దుబాటు చేయండి పియానో ​​లైన్ యొక్క స్థానం, తరువాత, పియానో ​​లైన్‌ను రింగ్ పార్ట్ మరియు సెంటర్ మెజర్‌మెంట్ పద్ధతి ప్రకారం రెండవ చెరువు నోటి మధ్యలోకి వెళ్లేలా అమర్చండి.సర్దుబాటు స్థానం హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క సంస్థాపనా కేంద్రం.

14. థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క పనితీరును క్లుప్తంగా వివరించండి?మూడు రకాల థ్రస్ట్ బేరింగ్ నిర్మాణం ఏమిటి?థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?
సమాధానం: ఫంక్షన్: యూనిట్ యొక్క అక్షసంబంధ శక్తిని మరియు అన్ని భ్రమణ భాగాల బరువును భరించండి.వర్గీకరణ: దృఢమైన స్ట్రట్ థ్రస్ట్ బేరింగ్, బ్యాలెన్స్ వెయిట్ థ్రస్ట్ బేరింగ్ మరియు హైడ్రాలిక్ కాలమ్ థ్రస్ట్ బేరింగ్.ప్రధాన భాగాలు: థ్రస్ట్ హెడ్, థ్రస్ట్ ప్యాడ్, మిర్రర్ ప్లేట్, స్నాప్ రింగ్.

15. స్ట్రోక్ నొక్కిన భావన మరియు సర్దుబాటు పద్ధతి క్లుప్తంగా వివరించబడింది.
A: కాన్సెప్ట్: ప్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్ అనేది సర్వోమోటర్ యొక్క స్ట్రోక్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, తద్వారా గైడ్ వేన్ మూసివేయబడిన తర్వాత కూడా అనేక మిల్లీమీటర్ల (ముగింపు దిశలో) స్ట్రోక్ మార్జిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఈ స్ట్రోక్ మార్జిన్‌ను ప్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ మెథడ్ అంటారు: కంట్రోలర్ మరియు సర్వోమోటర్ పిస్టన్ పూర్తిగా మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతి సర్వోమోటర్‌లోని పరిమితి స్క్రూలను అవసరమైన ప్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్ విలువకు వెలుపలికి తీసివేయండి.ఈ విలువను పిచ్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.

16. హైడ్రాలిక్ యూనిట్ వైబ్రేషన్ యొక్క మూడు ప్రధాన కారణాలు ఏమిటి?
A: (I) యాంత్రిక కారణాల వల్ల కలిగే కంపనం: 1. రోటర్ ద్రవ్యరాశి అసమతుల్యత.2. యూనిట్ యొక్క అక్షం సరైనది కాదు.3. బేరింగ్ లోపాలు.(2) హైడ్రాలిక్ కారణాల వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్: 1. వాల్యూట్ మరియు గైడ్ వేన్ యొక్క అసమాన మళ్లింపు వలన రన్నర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద ప్రవాహ ప్రభావం.2. కార్మెన్ వోర్టెక్స్ రైలు.3. కుహరం పుచ్చు.4. గ్యాప్ జెట్.5. సీల్ రింగ్ ఒత్తిడి పల్సేషన్
(3) విద్యుదయస్కాంత కారకాల వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్: 1. రోటర్ వైండింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్.2) అసమాన గాలి గ్యాప్.

17. సంక్షిప్త వివరణ: (1) స్టాటిక్ అసమతుల్యత మరియు డైనమిక్ అసమతుల్యత?
సమాధానం: స్టాటిక్ అసమతుల్యత: హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క రోటర్ భ్రమణ అక్షం మీద లేనందున, రోటర్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, రోటర్ ఏ స్థితిలోనూ స్థిరంగా ఉండదు.ఈ దృగ్విషయాన్ని స్టాటిక్ అసమతుల్యత అంటారు.
డైనమిక్ అసమతుల్యత: ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క భ్రమణ భాగాల యొక్క క్రమరహిత ఆకారం లేదా అసమాన సాంద్రత వలన కలిగే వైబ్రేషన్ దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

18. సంక్షిప్త వివరణ: (2) టర్బైన్ రన్నర్ యొక్క స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం?
సమాధానం: రన్నర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం యొక్క అసాధారణతను అనుమతించదగిన పరిధికి తగ్గించడం అవసరం, తద్వారా రన్నర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం యొక్క విపరీతత ఉనికిని నివారించడానికి;యూనిట్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, హైడ్రాలిక్ గైడ్ యొక్క స్వింగ్‌ను పెంచుతుంది లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో టర్బైన్ యొక్క కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు యూనిట్ భాగాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లను విప్పుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. .18బయటి సిలిండర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి ఉపరితల గుండ్రని కొలత?
సమాధానం: మద్దతు యొక్క నిలువు చేయిపై డయల్ సూచిక వ్యవస్థాపించబడింది మరియు దాని కొలిచే రాడ్ కొలిచిన స్థూపాకార ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.మద్దతు అక్షం చుట్టూ తిరిగినప్పుడు, డయల్ సూచిక నుండి చదివిన విలువ కొలిచిన ఉపరితలం యొక్క గుండ్రని ప్రతిబింబిస్తుంది.

19. లోపలి మైక్రోమీటర్ యొక్క నిర్మాణం గురించి తెలిసి ఉండండి మరియు ఆకార భాగాలు మరియు కేంద్ర స్థానాన్ని కొలవడానికి ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ పద్ధతిని ఎలా ఉపయోగించాలో వివరించండి?
సమాధానం: స్టే రింగ్‌లోని రెండవ చెరువును బెంచ్‌మార్క్‌గా తీసుకోండి, ముందుగా పియానో ​​లైన్‌ను సమలేఖనం చేయండి, ఈ పియానో ​​లైన్‌ను బెంచ్‌మార్క్‌గా తీసుకోండి, ఆపై లోపలి మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించి రింగ్ భాగాలు మరియు పియానో ​​లైన్ మధ్య ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను రూపొందించండి, సర్దుబాటు చేయండి లోపలి మైక్రోమీటర్ యొక్క పొడవు మరియు పియానో ​​రేఖ వెంట డ్రా, డౌన్, ఎడమ మరియు కుడి ధ్వని ప్రకారం, ఇది లోపలి మైక్రోమీటర్ పియానో ​​లైన్‌తో సంబంధంలో ఉందో లేదో నిర్ధారించగలదు మరియు రింగ్ భాగాన్ని మరియు మధ్య స్థానాన్ని కొలవగలదు.

20. ఫ్రాన్సిస్ టర్బైన్ యొక్క సాధారణ సంస్థాపన విధానం?
సమాధానం: డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ యొక్క ఇన్నర్ లైనర్ యొక్క సంస్థాపన → డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ చుట్టూ కాంక్రీట్ పోయడం, స్టే రింగ్ మరియు స్పైరల్ కేస్ బట్రెస్ → క్లీనింగ్ మరియు స్టే రింగ్ మరియు ఫౌండేషన్ రింగ్ యొక్క కలయిక మరియు స్టే రింగ్ మరియు ఫౌండేషన్ రింగ్ యొక్క శంఖాకార పైపు యొక్క సంస్థాపన → ఫుట్ స్టే యొక్క ఫౌండేషన్ బోల్ట్ కాంక్రీటు రింగ్ → సింగిల్ సెక్షన్ స్పైరల్ కేస్ యొక్క అసెంబ్లీ → ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు స్పైరల్ కేస్ యొక్క వెల్డింగ్ → టర్బైన్ పిట్‌లో అంతర్గత లైనర్ మరియు పూడ్చిపెట్టిన పైప్‌లైన్ యొక్క సంస్థాపన → జెనరేటర్ ఫ్లోర్ క్రింద కాంక్రీట్ పోయడం → స్టే రింగ్ ఎలివేషన్ మరియు లెవెల్ మరియు హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ సెంటర్‌ను తిరిగి పరీక్షించడం → క్లీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీ → దిగువ స్థిర లీకేజీ స్టాప్ రింగ్ → దిగువ స్థిర లీకేజ్ స్టాప్ రింగ్ యొక్క స్థానం → క్లీనింగ్ మరియు టాప్ కవర్ మరియు స్టే రింగ్ యొక్క అసెంబ్లీ → వాటర్ గైడ్ మెకానిజం యొక్క ప్రీ అసెంబ్లీ → మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు రన్నర్ మధ్య కనెక్షన్ → తిరిగే భాగాన్ని ఎత్తడం మరియు సంస్థాపన → వాటర్ గైడ్ మెకానిజం యొక్క సంస్థాపన → మెయిన్ షాఫ్ట్ కనెక్షన్ → యూనిట్ మొత్తం టర్నింగ్ → వాటర్ గైడ్ బేరింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ → యాక్సెసరీ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్es → క్లీనింగ్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు పెయింటింగ్ → యూనిట్ స్టార్టప్ మరియు కమీషనింగ్.

21. వాటర్ గైడ్ మెకానిజం యొక్క సంస్థాపనకు ప్రధాన సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?
సమాధానం: 1) దిగువ రింగ్ మరియు టాప్ కవర్ యొక్క కేంద్రం యూనిట్ యొక్క నిలువు మధ్య రేఖతో సమానంగా ఉండాలి;2) దిగువ రింగ్ మరియు పై కవర్ ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండాలి, వాటిపై X మరియు Y గీసిన పంక్తులు యూనిట్ యొక్క X మరియు Y వ్రాసిన పంక్తులకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి గైడ్ వేన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బేరింగ్ రంధ్రాలు ఉండాలి ఏకాక్షక;3) గైడ్ వేన్ యొక్క ముగింపు క్లియరెన్స్ మరియు మూసివేసే సమయంలో బిగుతు అవసరాలను తీర్చాలి;4) గైడ్ వేన్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగం యొక్క పని అనువైనది మరియు నమ్మదగినది.

22. ప్రధాన షాఫ్ట్తో రన్నర్ను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి?
సమాధానం: ముందుగా మెయిన్ షాఫ్ట్‌ను రన్నర్ కవర్‌తో కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై రన్నర్ బాడీతో కలిసి కనెక్ట్ చేయండి లేదా నంబర్ ప్రకారం రన్నర్ కవర్‌లోని స్క్రూ హోల్‌లోకి కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌ను ముందుగా థ్రెడ్ చేయండి మరియు దిగువ భాగాన్ని స్టీల్ ప్లేట్‌తో బ్లాక్ చేయండి.సీలింగ్ లీకేజీ పరీక్ష అర్హత పొందిన తర్వాత, ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను రన్నర్ కవర్‌తో కనెక్ట్ చేయండి.

23. రోటర్ బరువును ఎలా మార్చాలి?
సమాధానం: లాక్ నట్ బ్రేక్ యొక్క మార్పిడి సాపేక్షంగా సులభం.రోటర్ ఆయిల్ ప్రెజర్‌తో జాక్ చేయబడినంత కాలం, లాక్ నట్ స్క్రూ చేయబడలేదు, ఆపై రోటర్ మళ్లీ పడిపోయింది, దాని బరువు థ్రస్ట్ బేరింగ్‌గా మార్చబడుతుంది.

24. వాటర్ టర్బైన్ జనరేటర్ యూనిట్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటి?
సమాధానం:
1) సివిల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యత, తయారీ మరియు సంస్థాపన నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలు మరియు సంబంధిత నిబంధనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2) ట్రయల్ ఆపరేషన్‌కు ముందు మరియు తర్వాత తనిఖీ చేయడం ద్వారా, తప్పిపోయిన లేదా అసంపూర్తిగా ఉన్న పని మరియు ప్రాజెక్ట్ మరియు పరికరాల లోపాలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు.
3) స్టార్టప్ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ ద్వారా, హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాలు మరియు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను అర్థం చేసుకోండి, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాల ఆపరేషన్ పనితీరుపై నైపుణ్యం, ఆపరేషన్‌లో అవసరమైన కొన్ని సాంకేతిక డేటాను కొలవండి మరియు కొన్ని పరికరాల లక్షణ వక్రతలను అధికారికంగా ప్రాథమిక ప్రాతిపదికగా రికార్డ్ చేయండి. ఆపరేషన్, పవర్ ప్లాంట్ కోసం ఆపరేషన్ నిబంధనల తయారీకి అవసరమైన సాంకేతిక డేటాను సిద్ధం చేయడానికి.
4) కొన్ని జలవిద్యుత్ ప్రాజెక్టులలో, నీటి టర్బైన్ జనరేటర్ యూనిట్ యొక్క సామర్థ్య లక్షణ పరీక్ష కూడా నిర్వహించబడుతుంది.తయారీదారు యొక్క సమర్థతా హామీ విలువను ధృవీకరించడానికి మరియు పవర్ ప్లాంట్ యొక్క ఆర్థిక కార్యకలాపాల కోసం డేటాను అందించడానికి.

25. యూనిట్ కోసం ఓవర్ స్పీడ్ టెస్ట్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?
సమాధానం: 1) యూనిట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటింగ్ ఉత్తేజిత పరికరం యొక్క నియంత్రణ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి;2) లోడ్ కింద యూనిట్ యొక్క కంపన ప్రాంతాన్ని అర్థం చేసుకోండి;3) రెగ్యులేటింగ్ డేటా యూనిట్ యొక్క గరిష్ట పెరుగుదల విలువ, గైడ్ వేన్ ముందు గరిష్ట పీడన పెరుగుదల విలువ మరియు గవర్నర్ యొక్క అవకలన సర్దుబాటు గుణకం తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి;4) యూనిట్ యొక్క అంతర్గత హైడ్రాలిక్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మార్పు చట్టాన్ని మరియు యూనిట్ పనిపై దాని ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోండి, తద్వారా యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన డేటాను అందించడం;5) గవర్నర్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఇతర నిర్వహణ పనితీరును గుర్తించండి.

26. హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి?
సమాధానం: రన్నర్ యొక్క దిగువ రింగ్ యొక్క X మరియు Y ద్విభాగాలపై రెండు స్థాయి గేజ్‌లను ఉంచండి;- X మరియు - y ద్విభాగంపై సమతౌల్య స్థాయికి సమానమైన బరువుతో బ్యాలెన్స్ బరువును ఉంచండి (స్థాయి రీడింగ్ ప్రకారం దాని ద్రవ్యరాశిని లెక్కించవచ్చు);స్థాయి స్థాయి ప్రకారం, స్థాయి బుడగ కేంద్రీకృతమయ్యే వరకు బ్యాలెన్స్ బరువును కాంతి వైపు ఉంచండి మరియు చివరి బ్యాలెన్స్ బరువు α యొక్క పరిమాణం P మరియు అజిముత్‌ను వ్రాయండి

27. నిర్వహణ సమయంలో థ్రస్ట్ హెడ్‌ను ఎలా బయటకు తీయాలి?
సమాధానం: థ్రస్ట్ హెడ్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ మధ్య కనెక్టింగ్ స్క్రూను తీసివేసి, స్టీల్ వైర్ తాడుతో థ్రస్ట్ హెడ్‌ను ప్రధాన గుంటలో వేలాడదీయండి మరియు కొద్దిగా బిగించండి.ఆయిల్ పంప్‌ని ఎత్తండి, రోటర్‌ను పైకి లేపండి, థ్రస్ట్ హెడ్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ మధ్య నాలుగు అల్యూమినియం ప్యాడ్‌లను 90 డిగ్రీల ఓరియంటేషన్‌లో వేసి, ఆయిల్‌ను తీసివేసి, రోటర్‌ను వదలండి.ఈ విధంగా, ప్రధాన షాఫ్ట్ రోటర్తో దిగుతుంది, మరియు థ్రస్ట్ హెడ్ ప్యాడ్ ద్వారా ఇరుక్కుపోయి దూరం వరకు బయటకు తీయబడుతుంది.అనేక సార్లు పునరావృతం చేయండి, ప్రతిసారీ 6-10mm మధ్య కుషన్ మందాన్ని నియంత్రించండి మరియు మెయిన్ హుక్‌తో పైకి లేపబడే వరకు క్రమంగా థ్రస్ట్ హెడ్‌ను బయటకు తీయండి.చాలా సార్లు బయటకు తీసిన తర్వాత, థ్రస్ట్ హెడ్ మరియు మెయిన్ షాఫ్ట్ మధ్య సహకారం వదులుగా మారుతుంది మరియు థ్రస్ట్ హెడ్‌ను నేరుగా క్రేన్‌తో బయటకు తీయవచ్చు.28. 1# టర్బైన్ (యూనిట్: 0.01 మిమీ) యొక్క టర్నింగ్ రికార్డ్ కోసం క్రింది పట్టికను చూడండి:
హైడ్రాలిక్ గైడ్, లోయర్ గైడ్ మరియు అప్పర్ గైడ్ యొక్క పూర్తి స్వింగ్ మరియు నెట్ స్వింగ్‌ను లెక్కించండి మరియు పై పట్టికను పూర్తి చేయండి.