హైడ్రో జనరేటర్ నిర్వహణ కోసం సాధారణ జాగ్రత్తలు

1. నిర్వహణకు ముందు, విడదీయబడిన భాగాల కోసం సైట్ యొక్క పరిమాణం ముందుగానే ఏర్పాటు చేయబడుతుంది మరియు తగినంత బేరింగ్ సామర్థ్యం పరిగణించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి రోటర్, ఎగువ ఫ్రేమ్ మరియు దిగువ ఫ్రేమ్‌ను సమగ్రంగా లేదా పొడిగించిన ఓవర్‌హాల్‌లో ఉంచడం.
2. టెర్రాజో మైదానంలో ఉంచిన అన్ని భాగాలను చెక్క బోర్డు, గడ్డి చాప, రబ్బరు చాప, ప్లాస్టిక్ గుడ్డ మొదలైన వాటితో ప్యాడ్ చేయాలి, తద్వారా పరికరాల భాగాలకు ఢీకొనడం మరియు దెబ్బతినకుండా మరియు భూమికి కాలుష్యం జరగకుండా చేస్తుంది.
3. జనరేటర్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు, అసంబద్ధమైన విషయాలు తీసుకురాబడవు. నిర్వహించాల్సిన నిర్వహణ సాధనాలు మరియు సామగ్రి ఖచ్చితంగా నమోదు చేయబడాలి.మొదట, ఉపకరణాలు మరియు పదార్థాల నష్టాన్ని నివారించడానికి;రెండవది యూనిట్ పరికరాలపై అసంబద్ధమైన విషయాలను వదిలివేయడం.
4. భాగాలను విడదీసేటప్పుడు, పిన్ మొదట బయటకు తీయబడుతుంది మరియు తర్వాత బోల్ట్ తీసివేయబడుతుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, పిన్ మొదట నడపబడుతుంది మరియు తరువాత బోల్ట్ బిగించబడుతుంది.బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, బలాన్ని సమానంగా వర్తింపజేయండి మరియు వాటిని చాలా సార్లు సుష్టంగా బిగించండి, తద్వారా బిగించిన అంచు ఉపరితలం వక్రంగా ఉండదు.అదే సమయంలో, భాగాలను వేరుచేసే సమయంలో, భాగాలు ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు అసాధారణతలు మరియు పరికరాల లోపాల విషయంలో వివరణాత్మక రికార్డులు చేయబడతాయి, తద్వారా సకాలంలో నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల తయారీ లేదా రీప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

5. విడదీయవలసిన భాగాలు స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి, తద్వారా అవి మళ్లీ అసెంబ్లింగ్ సమయంలో వాటి అసలు స్థానానికి పునరుద్ధరించబడతాయి.తొలగించబడిన మరలు మరియు బోల్ట్‌లు గుడ్డ సంచులు లేదా చెక్క పెట్టెలలో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి;విడదీయబడిన నాజిల్ ఫ్లాంజ్ అవశేషాలలో పడకుండా నిరోధించడానికి గుడ్డతో కప్పబడి లేదా చుట్టబడి ఉండాలి.
6. పరికరాలను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కలయిక ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్స్, మచ్చలు, దుమ్ము మరియు తుప్పు, కీలు మరియు కీవేలు, మరమ్మత్తు చేయవలసిన పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాల బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ రంధ్రాలు పూర్తిగా మరమ్మతులు చేయబడి శుభ్రం చేయబడతాయి.
7. లాకింగ్ ప్లేట్‌లతో లాక్ చేయగల అన్ని తిరిగే భాగాలపై కనెక్ట్ చేసే గింజలు, కీలు మరియు వివిధ విండ్ షీల్డ్‌లు తప్పనిసరిగా లాకింగ్ ప్లేట్‌లతో లాక్ చేయబడాలి, స్పాట్ గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ శుభ్రం చేయాలి.
8. చమురు, నీరు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల నిర్వహణ సమయంలో, నిర్వహణలో ఉన్న పైప్‌లైన్ యొక్క ఒక విభాగం దాని ఆపరేటింగ్ భాగం నుండి విశ్వసనీయంగా వేరు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన అన్ని స్విచింగ్ పనిని చేయండి, అంతర్గత చమురు, నీరు మరియు వాయువును విడుదల చేయండి, తెరవకుండా లేదా లాక్ చేయకుండా చర్యలు తీసుకోండి. సంబంధిత కవాటాలు, మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణకు ముందు హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయండి.
9. పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ప్యాకింగ్ రబ్బరు పట్టీని తయారు చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా చక్కటి వ్యాసం కోసం, దాని లోపలి వ్యాసం పైపు లోపలి వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి;పెద్ద-వ్యాసం ప్యాకింగ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క సమాంతర కనెక్షన్ కోసం, డోవెటైల్ మరియు చీలిక ఆకారపు కనెక్షన్‌ను స్వీకరించవచ్చు, ఇది జిగురుతో బంధించబడుతుంది.కనెక్షన్ స్థానం యొక్క విన్యాసాన్ని లీకేజీని నిరోధించడానికి సీలింగ్కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
10. ఒత్తిడి పైప్లైన్పై ఏ నిర్వహణ పనిని నిర్వహించడానికి ఇది అనుమతించబడదు;ఆపరేషన్‌లో ఉన్న పైప్‌లైన్ కోసం, తక్కువ పీడన నీరు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై కొంచెం లీకేజీని తొలగించడానికి పైప్‌లైన్‌పై ఒత్తిడి లేదా బిగింపుతో వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌ను బిగించడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు ఇతర నిర్వహణ పని అనుమతించబడదు.
11. చమురుతో నిండిన పైప్లైన్పై వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది నిషేధించబడింది.విడదీయబడిన చమురు పైపుపై వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పైపును ముందుగానే కడగాలి, అవసరమైతే అగ్ని నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
12. షాఫ్ట్ కాలర్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ యొక్క పూర్తి ఉపరితలం తేమ మరియు తుప్పు నుండి రక్షించబడాలి.ఇష్టానుసారంగా చెమట పట్టిన చేతులతో తుడవకండి.దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం, ఉపరితలంపై గ్రీజు పొరను వర్తింపజేయండి మరియు ట్రేసింగ్ కాగితంతో మిర్రర్ ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయండి.
13. బాల్ బేరింగ్‌ను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి.గ్యాసోలిన్‌తో శుభ్రపరిచిన తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి స్లీవ్‌లు మరియు పూసలు కోత మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి, భ్రమణం అనువైనదిగా మరియు వదులుగా ఉండకూడదు మరియు చేతితో పూసల క్లియరెన్స్‌లో ఎటువంటి వణుకు అనుభూతి ఉండదు.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, బాల్ బేరింగ్‌లోని వెన్న ఆయిల్ చాంబర్‌లో 1/2 ~ 3/4 ఉండాలి మరియు ఎక్కువగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు.
14. జనరేటర్లో ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ కట్టింగ్ నిర్వహించినప్పుడు అగ్నిమాపక చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు గ్యాసోలిన్, మద్యం మరియు పెయింట్ వంటి మండే పదార్థాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.తుడిచిపెట్టిన కాటన్ నూలు తల మరియు రాగ్‌లను కవర్‌తో ఐరన్ బాక్స్‌లో ఉంచాలి మరియు సమయానికి యూనిట్ నుండి బయటకు తీయాలి.
15. జెనరేటర్ యొక్క భ్రమణ భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్ తిరిగే భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది;జెనరేటర్ స్టేటర్ యొక్క ఎలెక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, అద్దం ప్లేట్ గుండా పెద్ద కరెంట్ రాకుండా మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ మరియు థ్రస్ట్ ప్యాడ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని కాల్చకుండా ఉండటానికి గ్రౌండ్ వైర్ నిశ్చల భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
16. తిరిగే జనరేటర్ రోటర్ ఉత్తేజితం కానప్పటికీ వోల్టేజీని కలిగి ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది.తిరిగే జనరేటర్ రోటర్‌పై పని చేయడం లేదా చేతులతో తాకడం నిషేధించబడింది.
17. నిర్వహణ పని పూర్తయిన తర్వాత, సైట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి, ముఖ్యంగా మెటల్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, అవశేష వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు జనరేటర్‌లో కత్తిరించిన ఇతర సాండ్రీలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.