జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ టన్నెల్‌లో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

జలవిద్యుత్ స్టేషన్ వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో కాంక్రీటు పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

1.1 మెంగ్జియాంగ్ నదీ పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంఘేకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం వరద ఉత్సర్గ టన్నెల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవలోకనం
గుయిజౌ ప్రావిన్స్‌లోని మెంగ్‌జియాంగ్ రివర్ బేసిన్‌లోని షువాంఘేకౌ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం నగర ద్వారం ఆకారాన్ని స్వీకరించింది.మొత్తం సొరంగం పొడవు 528 మీ, మరియు ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ అంతస్తులు వరుసగా 536.65 మరియు 494.2 మీ.వాటిలో, Shuanghekou జలవిద్యుత్ స్టేషన్ మొదటి నీటి నిల్వ తర్వాత, ఆన్-సైట్ తనిఖీ తర్వాత, అది జలాశయం ప్రాంతంలో నీటి మట్టం వరద సొరంగం యొక్క ప్లగ్ ఆర్చ్ ఎగువ ఎత్తు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణం కీళ్ళు మరియు పొడవాటి తల వంపుతిరిగిన షాఫ్ట్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ యొక్క కాంక్రీట్ కోల్డ్ జాయింట్‌లు నీటి సీపేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు రిజర్వాయర్ ప్రాంతంలోని నీటి మట్టంతో పాటు నీటి సీపేజ్ మొత్తం ఉంటుంది.పెరుగుతూ మరియు పెరుగుతూనే ఉంది.అదే సమయంలో, లాంగ్‌జువాంగ్ యొక్క వంపుతిరిగిన షాఫ్ట్ విభాగంలో సైడ్ వాల్ కాంక్రీట్ కోల్డ్ జాయింట్‌లు మరియు నిర్మాణ జాయింట్‌లలో కూడా నీటి సీపేజ్ జరుగుతుంది.సంబంధిత సిబ్బంది పరిశోధన మరియు పరిశోధనల తరువాత, ఈ సొరంగాలలోని రాతి పొరల యొక్క పేలవమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, నిర్మాణ జాయింట్‌లను సంతృప్తికరంగా ట్రీట్‌మెంట్ చేయకపోవడం, ఈ సమయంలో జలుబు కీళ్ల ఉత్పత్తి కారణంగా ఈ భాగాలలో నీరు కారడానికి ప్రధాన కారణాలు కనుగొనబడ్డాయి. కాంక్రీట్ పోయడం ప్రక్రియ, మరియు డక్సన్ టన్నెల్ ప్లగ్‌ల పేలవమైన కన్సాలిడేషన్ మరియు గ్రౌటింగ్.జియా మరియు ఇతరులు.ఈ క్రమంలో, సంబంధిత సిబ్బంది సీపేజ్ ప్రాంతంలో కెమికల్ గ్రౌటింగ్ పద్ధతిని ప్రతిపాదించారు మరియు పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించారు.

1.2 మెంగ్జియాంగ్ నదీ పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంఘేకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో పగుళ్లకు చికిత్స
లూడింగ్ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం యొక్క అన్ని భాగాలు HFC40 కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క ఆనకట్ట నిర్మాణం వలన ఏర్పడిన చాలా పగుళ్లు ఇక్కడ పంపిణీ చేయబడ్డాయి.గణాంకాల ప్రకారం, పగుళ్లు ప్రధానంగా డ్యామ్ యొక్క 0+180~0+600 విభాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి.పగుళ్ల యొక్క ప్రధాన ప్రదేశం దిగువ ప్లేట్ నుండి 1 ~ 7m దూరంలో ఉన్న సైడ్ వాల్, మరియు చాలా వెడల్పులు ముఖ్యంగా ప్రతి గిడ్డంగికి 0.1 మిమీ.పంపిణీలో మధ్య భాగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.వాటిలో, పగుళ్లు సంభవించే కోణం మరియు క్షితిజ సమాంతర కోణం 45 కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటాయి. , ఆకారం పగుళ్లు మరియు క్రమరహితంగా ఉంటుంది మరియు నీటి స్రావాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పగుళ్లలో సాధారణంగా తక్కువ మొత్తంలో నీరు కారుతుంది, అయితే చాలా పగుళ్లు ఉంటాయి. ఉమ్మడి ఉపరితలంపై మాత్రమే తడిగా కనిపిస్తుంది మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై వాటర్‌మార్క్‌లు కనిపిస్తాయి, అయితే చాలా తక్కువ స్పష్టమైన నీటి సీపేజ్ గుర్తులు ఉన్నాయి.కొంచెం నీరు ప్రవహించే జాడలు లేవు.పగుళ్ల అభివృద్ధి సమయాన్ని గమనించడం ద్వారా, ప్రారంభ దశలో కాంక్రీటు పోసిన 24 గంటల తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించినప్పుడు పగుళ్లు కనిపిస్తాయని, ఆపై ఈ పగుళ్లు తొలగించిన 7 రోజుల తర్వాత క్రమంగా గరిష్ట కాలానికి చేరుకుంటాయి. ఫార్మ్వర్క్.డీమోల్డింగ్ తర్వాత l5-20 d వరకు ఇది నెమ్మదిగా అభివృద్ధి చెందడం ఆగిపోదు.

2. జలవిద్యుత్ స్టేషన్ల వరద ఉత్సర్గ సొరంగాలలో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు సమర్థవంతమైన నివారణ
2.1 Shuanghekou జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క స్పిల్‌వే టన్నెల్ కోసం రసాయన గ్రౌటింగ్ పద్ధతి
2.1.1 పదార్థాల పరిచయం, లక్షణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్
రసాయన స్లర్రీ యొక్క పదార్థం PCI-CW అధిక పారగమ్యత సవరించిన ఎపోక్సీ రెసిన్.పదార్థం అధిక బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతుంది, క్యూరింగ్ తర్వాత తక్కువ సంకోచంతో ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి నీటి-స్టాప్ మరియు లీక్-ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపడం ప్రభావాలు.నీటి సంరక్షణ ప్రాజెక్టుల మరమ్మత్తు మరియు ఉపబలంలో ఈ రకమైన ఉపబల గ్రౌటింగ్ పదార్థం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, పదార్థం సాధారణ ప్రక్రియ, అద్భుతమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యం లేని ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.

2.1.2 నిర్మాణ దశలు
మొదట, అతుకులు మరియు డ్రిల్ రంధ్రాల కోసం చూడండి.అధిక పీడన నీటితో స్పిల్‌వేలో కనిపించే పగుళ్లను శుభ్రం చేయండి మరియు కాంక్రీట్ బేస్ ఉపరితలాన్ని రివర్స్ చేయండి మరియు పగుళ్లకు కారణాన్ని మరియు పగుళ్ల దిశను తనిఖీ చేయండి.మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం చీలిక రంధ్రం మరియు వంపుతిరిగిన రంధ్రం కలపడం పద్ధతిని అనుసరించండి.వంపుతిరిగిన రంధ్రం యొక్క డ్రిల్లింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, రంధ్రం మరియు పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు క్రాక్ పరిమాణం యొక్క డేటా సేకరణను పూర్తి చేయడానికి అధిక-పీడన గాలి మరియు అధిక-పీడన నీటి తుపాకీని ఉపయోగించడం అవసరం.
రెండవది, గుడ్డ రంధ్రాలు, సీలింగ్ రంధ్రాలు మరియు సీలింగ్ సీమ్స్.మరోసారి, నిర్మించాల్సిన గ్రౌటింగ్ హోల్‌ను క్లియర్ చేయడానికి అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించండి మరియు గుంట దిగువన మరియు రంధ్రం యొక్క గోడపై పేరుకుపోయిన అవక్షేపాన్ని తీసివేసి, ఆపై గ్రౌటింగ్ హోల్ బ్లాకర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి పైపు రంధ్రం వద్ద గుర్తించండి. .గ్రౌట్ మరియు బిలం రంధ్రాల గుర్తింపు.గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలు అమర్చబడిన తర్వాత, కావిటీస్‌ను మూసివేయడానికి PSI-130 క్విక్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు కావిటీస్ సీలింగ్‌ను మరింత బలోపేతం చేయడానికి ఎపోక్సీ సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి.ఓపెనింగ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ క్రాక్ యొక్క దిశలో 2 సెంటీమీటర్ల వెడల్పు మరియు 2 సెంటీమీటర్ల లోతులో ఒక గాడిని ఉలి వేయడం అవసరం.కత్తిరించిన గాడిని మరియు రెట్రోగ్రేడ్ ప్రెజర్ నీటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాడిని మూసివేయడానికి త్వరిత ప్లగ్గింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
మరోసారి, ఖననం చేయబడిన పైప్లైన్ యొక్క వెంటిలేషన్ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ ఆపరేషన్ను ప్రారంభించండి.గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియలో, బేసి సంఖ్యల వాలుగా ఉండే రంధ్రాలు మొదట పూరించబడతాయి మరియు అసలు నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క పొడవు ప్రకారం రంధ్రాల సంఖ్య అమర్చబడుతుంది.గ్రౌటింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాల గ్రౌటింగ్ పరిస్థితిని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాలు గ్రౌటింగ్ చేసిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలలోని మొత్తం నీటిని తీసివేయాలి, ఆపై గ్రౌటింగ్ పైపుకు కనెక్ట్ చేసి గ్రౌట్ చేయాలి.పై పద్ధతి ప్రకారం, ప్రతి రంధ్రం పై నుండి క్రిందికి మరియు దిగువ నుండి ఎత్తుకు గ్రౌట్ చేయబడుతుంది.
జలవిద్యుత్ స్టేషన్ వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో కాంక్రీటు పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
చివరగా, గ్రౌట్ ప్రమాణంగా ముగుస్తుంది.స్పిల్వేలో కాంక్రీటు పగుళ్ల యొక్క రసాయన గ్రౌటింగ్ కోసం ఒత్తిడి ప్రమాణం డిజైన్ అందించిన ప్రామాణిక విలువ.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గరిష్ట గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడి 1.5 MPa కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.గ్రౌటింగ్ ముగింపు యొక్క నిర్ణయం ఇంజెక్షన్ మొత్తం మరియు గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రాథమిక అవసరం ఏమిటంటే, గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడి గరిష్ట స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, గ్రౌటింగ్ ఇకపై 30 మిమీ లోపల రంధ్రంలోకి ప్రవేశించదు.ఈ సమయంలో, పైప్ వేయడం మరియు స్లర్రి మూసివేత ఆపరేషన్ నిర్వహించవచ్చు.
లూడింగ్ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ టన్నెల్‌లో పగుళ్లకు కారణాలు మరియు చికిత్స చర్యలు
2.2.1 లూడింగ్ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం యొక్క కారణాల విశ్లేషణ
మొదట, ముడి పదార్థాలు పేలవమైన అనుకూలత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రెండవది, మిశ్రమ నిష్పత్తిలో సిమెంట్ పరిమాణం పెద్దది, దీని వలన కాంక్రీటు అధిక తేమను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.రెండవది, నదీ పరీవాహక ప్రాంతాలలో రాతి కంకరల యొక్క పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, కంకరలు మరియు గడ్డకట్టే పదార్థాలు అని పిలవబడేవి స్థానభ్రంశం చెందుతాయి.మూడవదిగా, HF కాంక్రీటు అధిక నిర్మాణ సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉంది, నిర్మాణ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడం కష్టం, మరియు వైబ్రేటింగ్ సమయం మరియు పద్ధతి యొక్క నియంత్రణ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చలేవు.అదనంగా, లూడింగ్ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం చొచ్చుకుపోయినందున, బలమైన గాలి ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సొరంగం లోపల తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కాంక్రీటు మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.

2.2.2 వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
(1) టన్నెల్‌లో వెంటిలేషన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కాంక్రీటు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను రక్షించడానికి, కాంక్రీటు మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, స్పిల్ టన్నెల్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద బెంట్ ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు, మరియు కాన్వాస్ కర్టెన్ వేలాడదీయవచ్చు.
(2) బలం అవసరాలను తీర్చే ఆవరణలో, కాంక్రీటు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయాలి, సిమెంట్ పరిమాణాన్ని వీలైనంత తగ్గించాలి మరియు అదే సమయంలో ఫ్లై యాష్ మొత్తాన్ని పెంచాలి, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క ఆర్ద్రీకరణ యొక్క వేడిని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వేడిని తగ్గించవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం.
(3) జోడించిన నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా కాంక్రీటు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.మిక్సింగ్ సమయంలో, ముడి పదార్థాల అవుట్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను స్వీకరించడం అవసరం అని గమనించాలి.వేసవిలో కాంక్రీటును రవాణా చేసేటప్పుడు, రవాణా సమయంలో కాంక్రీటు వేడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి సంబంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(4) నిర్మాణ ప్రక్రియలో వైబ్రేటింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు 100 మిమీ మరియు 70 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా వైబ్రేటింగ్ ఆపరేషన్ బలోపేతం అవుతుంది.
(5) గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించే కాంక్రీటు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, తద్వారా దాని పెరుగుతున్న వేగం 0.8 m/h కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.
(6) కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగింపు సమయాన్ని అసలు సమయం కంటే 1 రెట్లు, అంటే 24 గం నుండి 48 గం వరకు పొడిగించండి.
(7) ఫార్మ్‌వర్క్‌ను విడదీసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ ప్రాజెక్ట్‌లో స్ప్రేయింగ్ నిర్వహణ పనిని సకాలంలో చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని పంపండి.నిర్వహణ నీటిని 20℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెచ్చని నీటి వద్ద ఉంచాలి మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలం తేమగా ఉంచాలి.
(8) థర్మామీటర్ కాంక్రీట్ గిడ్డంగిలో ఖననం చేయబడుతుంది, కాంక్రీటు లోపల ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు క్రాక్ ఉత్పత్తి మధ్య సంబంధం సమర్థవంతంగా విశ్లేషించబడుతుంది.

Shuanghekou జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం మరియు లుడింగ్ జలవిద్యుత్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ టన్నెల్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను విశ్లేషించడం ద్వారా, మునుపటిది పేలవమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, నిర్మాణ జాయింట్లు, శీతల కీళ్ళు మరియు డక్సన్ గుహల యొక్క అసంతృప్తికరమైన చికిత్స కారణంగా తెలిసింది. కాంక్రీటు పోయడం సమయంలో.పేలవమైన ప్లగ్ కన్సాలిడేషన్ మరియు గ్రౌటింగ్ కారణంగా వరద ఉత్సర్గ టన్నెల్‌లోని పగుళ్లను అధిక-పారగమ్యతతో సవరించిన ఎపోక్సీ రెసిన్ పదార్థాలతో రసాయన గ్రౌటింగ్ ద్వారా సమర్థవంతంగా అణిచివేయవచ్చు;కాంక్రీట్ ఆర్ద్రీకరణ యొక్క అధిక వేడి కారణంగా ఏర్పడే తరువాతి పగుళ్లను, సిమెంట్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించడం మరియు పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్ మరియు C9035 కాంక్రీట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పగుళ్లను చికిత్స చేయవచ్చు మరియు సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.