มาตรการบำบัดและป้องกันรอยแตกคอนกรีตในอุโมงค์ระบายน้ำท่วมของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ

มาตรการบำบัดและป้องกันรอยแตกร้าวของคอนกรีตในอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ

1.1 ภาพรวมของโครงการอุโมงค์ระบายน้ำท่วมของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou ในลุ่มน้ำ Mengjiang
อุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou ในลุ่มน้ำ Mengjiang ของมณฑลกุ้ยโจวใช้รูปทรงของประตูเมืองอุโมงค์ทั้งหมดมีความยาว 528 ม. และระดับความสูงของพื้นทางเข้าและทางออกคือ 536.65 และ 494.2 ม. ตามลำดับในหมู่พวกเขาหลังจากการจัดเก็บน้ำครั้งแรกของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou หลังจากการตรวจสอบในสถานที่พบว่าเมื่อระดับน้ำในพื้นที่อ่างเก็บน้ำสูงกว่าระดับความสูงด้านบนของอุโมงค์น้ำท่วมการก่อสร้าง ข้อต่อและข้อต่อเย็นคอนกรีตของแผ่นด้านล่างของเพลาเอียงหัวยาวทำให้เกิดการซึมของน้ำ และปริมาณการซึมของน้ำจะมาพร้อมกับระดับน้ำในบริเวณอ่างเก็บน้ำเพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน การรั่วซึมของน้ำยังเกิดขึ้นในข้อต่อเย็นคอนกรีตผนังด้านข้างและข้อต่อก่อสร้างในส่วนเพลาเอียงของหลงจวงภายหลังการตรวจสอบและวิจัยโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง พบว่า สาเหตุหลักของการซึมของน้ำในส่วนเหล่านี้เกิดจากสภาพทางธรณีวิทยาที่ย่ำแย่ของชั้นหินในอุโมงค์เหล่านี้ การรักษาข้อต่อก่อสร้างที่ไม่น่าพอใจ การสร้างข้อต่อเย็นระหว่าง กระบวนการเทคอนกรีตและการรวมและการอัดฉีดที่ไม่ดีของปลั๊กอุโมงค์ duxunเจียและคณะด้วยเหตุนี้บุคลากรที่เกี่ยวข้องจึงเสนอวิธีการยาแนวเคมีบนพื้นที่ซึมเพื่อยับยั้งการซึมและรักษารอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
​​
1.2 การรักษารอยแตกในอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou ในลุ่มน้ำ Mengjiang
ทุกส่วนที่ขัดถูของอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Luding ทำจากคอนกรีต HFC40 และรอยแตกส่วนใหญ่ที่เกิดจากการสร้างเขื่อนของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำกระจายอยู่ที่นี่จากสถิติพบว่ารอยแตกส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ที่ส่วน 0+180~0+600 ของเขื่อนตำแหน่งหลักของรอยร้าวคือผนังด้านข้างที่ระยะห่างจากแผ่นด้านล่าง 1-7 เมตร และความกว้างส่วนใหญ่ประมาณ 0.1 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าแต่ละแห่งส่วนตรงกลางมีการกระจายมากที่สุดในหมู่พวกเขามุมของการเกิดรอยแตกและมุมแนวนอนยังคงมากกว่าหรือเท่ากับ 45 รูปร่างแตกและไม่สม่ำเสมอและรอยแตกที่ทำให้เกิดการซึมของน้ำมักจะมีการซึมของน้ำเล็กน้อยในขณะที่รอยแตกส่วนใหญ่ ปรากฏเฉพาะเปียกบนพื้นผิวข้อต่อและลายน้ำปรากฏบนพื้นผิวคอนกรีต แต่มีเครื่องหมายการรั่วซึมของน้ำน้อยมากแทบไม่มีร่องรอยของน้ำไหลเล็กน้อยโดยสังเกตเวลาการพัฒนาของรอยแตกร้าว เป็นที่ทราบกันว่ารอยแตกจะปรากฏเมื่อถอดแบบหล่อออก 24 ชั่วโมงหลังจากการเทคอนกรีตในระยะแรก แล้วรอยแตกเหล่านี้จะค่อยๆ มาถึงช่วงพีคประมาณ 7 วันหลังจากถอดออก แบบหล่อมันจะไม่หยุดพัฒนาอย่างช้าๆ จนกระทั่ง l5-20 d หลังจากการรื้อถอน

2. การรักษาและป้องกันรอยแตกร้าวของคอนกรีตในอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ
2.1 วิธีการอัดฉีดเคมีสำหรับอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou
2.1.1 บทนำ ลักษณะและโครงแบบของวัสดุ
วัสดุของสารละลายเคมีคืออีพอกซีเรซินดัดแปลงการซึมผ่านสูง PCI-CWวัสดุมีแรงยึดเกาะสูง และสามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิห้อง โดยเกิดการหดตัวน้อยลงหลังจากการบ่ม และในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนความร้อนได้คงที่ จึงมีการหยุดน้ำและการรั่วซึมได้ดี ผลการหยุดวัสดุยาแนวเสริมแรงชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมและเสริมกำลังโครงการอนุรักษ์น้ำนอกจากนี้ วัสดุยังมีข้อดีของกระบวนการที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพในการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม และไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
​​
2.1.2 ขั้นตอนการก่อสร้าง
ขั้นแรก ให้มองหาตะเข็บและรูเจาะทำความสะอาดรอยร้าวที่พบในทางรั่วด้วยน้ำแรงดันสูงและกลับพื้นผิวฐานคอนกรีต และตรวจสอบสาเหตุของรอยแตกและทิศทางของรอยแตกและนำวิธีการรวมรูกรีดและรูเอียงสำหรับการเจาะมาใช้หลังจากเจาะรูเอียงเสร็จแล้ว จำเป็นต้องใช้ลมแรงดันสูงและปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อตรวจสอบรูและรอยร้าว และเก็บรวบรวมข้อมูลของขนาดรอยแตกให้เสร็จสิ้น
ประการที่สอง รูผ้า รูปิดผนึก และตะเข็บปิดผนึกอีกครั้งหนึ่ง ใช้ลมแรงดันสูงล้างรูอัดที่จะสร้าง แล้วเอาตะกอนที่เกาะอยู่ด้านล่างของคูและผนังของรูออก แล้วติดตั้งตัวกั้นรูเจาะและทำเครื่องหมายที่รูท่อ .การจำแนกยาแนวและรูระบายอากาศหลังจากจัดรูสำหรับยาแนวแล้ว ให้ใช้น้ำยาเสียบปลั๊กแบบเร็ว PSI-130 เพื่อปิดผนึกฟันผุ และใช้อีพอกซีซีเมนต์เพื่อเสริมความแข็งแกร่งในการปิดผนึกของฟันผุหลังจากปิดช่องเปิดแล้ว จำเป็นต้องสกัดร่องกว้าง 2 ซม. และลึก 2 ซม. ตามทิศทางของรอยแตกคอนกรีตหลังจากทำความสะอาดร่องสกัดและแรงดันน้ำถอยหลังเข้าคลองแล้ว ให้ใช้การเสียบอย่างรวดเร็วเพื่อปิดผนึกร่อง
​​อีกครั้งหลังจากตรวจสอบการระบายอากาศของท่อที่ฝังแล้วให้เริ่มการอัดฉีดระหว่างกระบวนการอัดฉีด หลุมเฉียงที่มีเลขคี่จะถูกเติมก่อน และจำนวนรูจะถูกจัดเรียงตามความยาวของกระบวนการก่อสร้างจริงเมื่อทำการอัดฉีด จำเป็นต้องพิจารณาถึงสภาพการอัดฉีดของรูที่อยู่ติดกันอย่างเต็มที่เมื่อรูที่อยู่ติดกันมียาแนวแล้ว น้ำทั้งหมดในรูสำหรับยาแนวจะต้องถูกระบายออก จากนั้นจึงต่อเข้ากับท่อยาแนวและยาแนวตามวิธีการข้างต้น แต่ละรูจะถูกยาแนวจากบนลงล่างและล่างขึ้นสูง
มาตรการบำบัดและป้องกันรอยแตกร้าวของคอนกรีตในอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ
สุดท้าย ยาแนวก็หมดมาตรฐานมาตรฐานแรงดันสำหรับการอัดฉีดเคมีของรอยแตกของคอนกรีตในช่องระบายน้ำล้นเป็นค่ามาตรฐานที่ได้จากการออกแบบโดยทั่วไป แรงดันการอัดฉีดสูงสุดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 MPaการกำหนดจุดสิ้นสุดของการอัดฉีดจะขึ้นอยู่กับปริมาณการฉีดและขนาดของแรงดันการอัดฉีดข้อกำหนดพื้นฐานคือหลังจากที่แรงดันการอัดฉีดถึงค่าสูงสุด การยาแนวจะไม่เข้าไปในรูภายใน 30 มม. อีกต่อไปณ จุดนี้ สามารถดำเนินการปิดท่อและปิดสารละลายได้
สาเหตุและมาตรการบำบัดรอยแตกในอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำหลู่ติ้ง
2.2.1 การวิเคราะห์สาเหตุของอุโมงค์ระบายน้ำท่วมของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำลู่ติ้ง
ประการแรก วัตถุดิบมีความเข้ากันได้และความเสถียรต่ำประการที่สอง ปริมาณปูนซีเมนต์ในอัตราส่วนการผสมมีมาก ซึ่งทำให้คอนกรีตสร้างความร้อนจากความชุ่มชื้นมากเกินไปประการที่สอง เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ของมวลรวมหินในแอ่งน้ำ เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง มวลรวมและสิ่งที่เรียกว่าวัสดุจับตัวเป็นก้อนจะเคลื่อนออกประการที่สาม คอนกรีต HF มีข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการก่อสร้างสูง ยากต่อการควบคุมในกระบวนการก่อสร้าง และการควบคุมเวลาและวิธีการสั่นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานนอกจากนี้ เนื่องจากอุโมงค์ระบายน้ำท่วมของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Luding ถูกเจาะทะลุ การไหลของอากาศที่รุนแรงจึงเกิดขึ้น ส่งผลให้อุณหภูมิภายในอุโมงค์ต่ำ ส่งผลให้อุณหภูมิคอนกรีตและสภาพแวดล้อมภายนอกแตกต่างกันมาก
​​
2.2.2 มาตรการบำบัดและป้องกันรอยแตกร้าวในอุโมงค์ระบายน้ำท่วม
(1) เพื่อลดการระบายอากาศในอุโมงค์และป้องกันอุณหภูมิของคอนกรีต เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างคอนกรีตและสภาพแวดล้อมภายนอก โครงงอสามารถตั้งค่าที่ทางออกของอุโมงค์หก และสามารถแขวนม่านผ้าใบได้
(2) ภายใต้สมมติฐานของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง สัดส่วนของคอนกรีตควรถูกปรับ ปริมาณของปูนซีเมนต์ควรลดลงให้มากที่สุด และปริมาณของเถ้าลอยควรเพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ ความร้อนของความชื้นของคอนกรีตจะลดลง เพื่อลดความร้อนภายในและภายนอกของคอนกรีตความแตกต่างของอุณหภูมิ
(3) ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมปริมาณน้ำที่เติม เพื่อให้มีการควบคุมอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์อย่างเข้มงวดในกระบวนการผสมคอนกรีตควรสังเกตว่าในระหว่างการผสม เพื่อลดอุณหภูมิของทางออกของวัตถุดิบ จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำเมื่อขนส่งคอนกรีตในฤดูร้อน ควรใช้ฉนวนกันความร้อนและความเย็นที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนของคอนกรีตระหว่างการขนส่งอย่างมีประสิทธิภาพ
(4) กระบวนการสั่นสะเทือนต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการก่อสร้าง และการสั่นจะแข็งแรงขึ้นโดยใช้แท่งสั่นสะเทือนแบบเพลาแบบยืดหยุ่นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มม. และ 70 มม.
(5) ควบคุมความเร็วของคอนกรีตเข้าโกดังอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ความเร็วที่เพิ่มขึ้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 ม./ชม.
​​(6) ขยายเวลาการถอดแบบหล่อคอนกรีตเป็น 1 เท่าของเวลาเดิม กล่าวคือ จาก 24 ชม. เป็น 48 ชม.​​
(7) หลังจากรื้อแบบหล่อแล้ว ให้ส่งบุคลากรพิเศษไปดำเนินการบำรุงรักษาการฉีดพ่นในโครงการคอนกรีตให้ทันเวลาน้ำบำรุงรักษาควรเก็บไว้ที่ 20 ℃ หรือสูงกว่าน้ำอุ่น และพื้นผิวคอนกรีตควรชื้น
(8) เทอร์โมมิเตอร์ฝังอยู่ในโกดังคอนกรีต ตรวจสอบอุณหภูมิภายในคอนกรีต และวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคอนกรีตกับการเกิดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
​​
จากการวิเคราะห์สาเหตุและวิธีการรักษาอุโมงค์ระบายน้ำท่วมของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ Shuanghekou และอุโมงค์ระบายน้ำของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำหลู่ติ้ง เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าอดีตเกิดจากสภาพทางธรณีวิทยาที่ไม่ดี การรักษาข้อต่อก่อสร้างที่ไม่น่าพอใจ ข้อเย็น และถ้ำดูซุน ในระหว่างการเทคอนกรีตรอยแตกในอุโมงค์ระบายน้ำท่วมที่เกิดจากการรวมตัวของปลั๊กและการยาแนวที่ไม่ดีสามารถระงับได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการยาแนวเคมีด้วยวัสดุอีพอกซีเรซินดัดแปลงการซึมผ่านสูงรอยแตกหลังเกิดจากความร้อนที่มากเกินไปของความชุ่มชื้นของคอนกรีต รอยแตกสามารถรักษาและป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการลดปริมาณซีเมนต์อย่างสมเหตุสมผล และใช้สารลดน้ำพิเศษพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลตและวัสดุคอนกรีต C9035