Hidroelektrik santralinin taşkın deşarj tünelinde beton çatlaklarının tedavisi ve önlenmesi önlemleri
1.1 Mengjiang Nehri Havzasındaki Shuanghekou Hidroelektrik Santralinin taşkın deşarj tüneli projesine genel bakış
Guizhou Eyaleti, Mengjiang Nehri Havzasındaki Shuanghekou Hidroelektrik Santrali'nin sel deşarj tüneli, bir şehir kapısı şeklini benimsiyor.Tünelin tamamı 528 m uzunluğunda olup, giriş ve çıkış kotları sırasıyla 536.65 ve 494.2 m'dir.Bunlar arasında, Shuanghekou Hidroelektrik Santrali'nin ilk su deposundan sonra, Yerinde incelemeden sonra, rezervuar alanındaki su seviyesinin taşkın tünelinin tapa kemerinin tepesinden daha yüksek olduğu tespit edildi. uzun başlı eğimli şaftın alt plakasının birleşim yerleri ve beton soğuk derzleri su sızıntısına neden olmuş ve su sızıntı miktarına rezervuar alanındaki su seviyesi eşlik etmiştir.yükseliyor ve artmaya devam ediyor.Aynı zamanda, Longzhuang'ın eğimli şaft bölümündeki yan duvar beton soğuk derzlerinde ve inşaat derzlerinde de su sızıntısı meydana gelir.İlgili personel tarafından yapılan inceleme ve araştırmalardan sonra, bu bölümlerdeki su sızıntısının ana nedenlerinin, bu tünellerdeki kaya tabakalarının kötü jeolojik koşullarından, inşaat derzlerinin yetersiz muamelesinden, soğuk derzlerin oluşmasından kaynaklandığı tespit edildi. beton dökme işlemi ve duxun tünel tapalarının zayıf konsolidasyonu ve derzlenmesi.Jia et al.Bu amaçla ilgili personel, sızıntıyı etkili bir şekilde engellemek ve çatlakları tedavi etmek için sızıntı alanına kimyasal enjeksiyon yöntemini önermiştir.
1.2 Mengjiang Nehri Havzasındaki Shuanghekou Hidroelektrik Santralinin taşkın deşarj tünelindeki çatlakların tedavisi
Luding Hidroelektrik Santrali'nin taşkın deşarj tünelinin tüm aşınmış kısımları HFC40 betondan yapılmıştır ve hidroelektrik santralinin baraj inşaatının neden olduğu çatlakların çoğu burada dağıtılmaktadır.İstatistiklere göre, çatlaklar esas olarak barajın 0+180~0+600 bölümünde yoğunlaşmıştır.Çatlakların ana konumu, alt plakadan 1~7m mesafedeki yan duvardır ve genişliklerin çoğu, özellikle her depo için yaklaşık 0,1 mm'dir.Dağıtımın orta kısmı en fazladır.Bunlar arasında, çatlakların oluşma açısı ve yatay açı 45'e eşit veya daha büyük kalır. , şekil çatlak ve düzensizdir ve su sızıntısı oluşturan çatlaklarda genellikle az miktarda su sızıntısı bulunurken, çatlakların çoğunda su sızıntısı vardır. sadece derz yüzeyinde ıslak görünür ve beton yüzeyde filigranlar görünür, ancak çok az belirgin su sızıntısı işareti vardır.Hafif akan su izi yok denecek kadar az.Çatlakların gelişme süresi gözlenerek erken aşamada beton döküldükten 24 saat sonra kalıp kaldırıldığında çatlakların ortaya çıkacağı ve daha sonra bu çatlakların sökülmesinden yaklaşık 7 gün sonra kademeli olarak en yüksek döneme ulaşacağı bilinmektedir. kalıp.Kalıptan çıkarmadan sonra l5-20 d'ye kadar yavaş gelişmeyi bırakmayacaktır.
2. Hidroelektrik santrallerinin taşkın deşarj tünellerinde beton çatlaklarının arıtılması ve etkin bir şekilde önlenmesi
2.1 Shuanghekou Hidroelektrik Santralinin dolusavak tüneli için kimyasal enjeksiyon yöntemi
2.1.1 Malzemelerin tanıtımı, özellikleri ve konfigürasyonu
Kimyasal bulamacın malzemesi PCI-CW yüksek geçirgenliği değiştirilmiş epoksi reçinedir.Malzeme yüksek yapışma kuvvetine sahiptir ve kürlendikten sonra daha az büzülme ile oda sıcaklığında kürlenebilir ve aynı zamanda yüksek mekanik mukavemet ve kararlı ısı direnci özelliklerine sahiptir, bu nedenle iyi su durdurma ve sızıntıya sahiptir. durdurma etkileri.Bu tür takviye derz dolgu malzemesi, su koruma projelerinin onarımı ve güçlendirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ek olarak, malzeme ayrıca basit işlem, mükemmel çevre koruma performansı ve çevreye kirlilik olmaması avantajlarına sahiptir.
2.1.2 İnşaat adımları
İlk önce, dikişleri arayın ve delikler açın.Dolusavakta bulunan çatlakları yüksek basınçlı su ile temizleyip beton taban yüzeyini ters çevirerek çatlakların nedenini ve çatlakların yönünü kontrol edin.Ve delme için yarık deliği ve eğimli deliği birleştirme yöntemini benimseyin.Eğimli deliğin delinmesi tamamlandıktan sonra, deliği ve çatlağı kontrol etmek için yüksek basınçlı hava ve yüksek basınçlı su tabancası kullanmak ve çatlak boyutunun veri toplamasını tamamlamak gerekir.
İkinci olarak, kumaş delikleri, sızdırmazlık delikleri ve sızdırmazlık dikişleri.Bir kez daha, yapılacak enjeksiyon deliğini temizlemek için yüksek basınçlı hava kullanın ve hendeğin dibinde ve deliğin duvarında biriken tortuyu çıkarın ve ardından enjeksiyon deliği engelleyiciyi takın ve boru deliğine işaretleyin. .Harç ve havalandırma deliklerinin tanımlanması.Derz delikleri düzenlendikten sonra, boşlukları kapatmak için PSI-130 hızlı tıkama maddesini kullanın ve boşlukların sızdırmazlığını daha da güçlendirmek için epoksi çimento kullanın.Açıklığı kapattıktan sonra, beton çatlak yönü boyunca 2 cm genişliğinde ve 2 cm derinliğinde bir oluk açmak gerekir.Kesilmiş oluğu ve geriye doğru giden basınçlı suyu temizledikten sonra, oluğu kapatmak için hızlı tıkamayı kullanın.
Gömülü boru hattının havalandırmasını bir kez daha kontrol ettikten sonra enjeksiyon işlemine başlayın.Derz dolgu işlemi sırasında önce tek numaralı eğik delikler doldurulur ve asıl inşaat işleminin uzunluğuna göre delik sayısı düzenlenir.Derz dolgu yaparken, bitişik deliklerin derzleme durumunu tam olarak dikkate almak gerekir.Bitişik deliklere enjeksiyon yapıldıktan sonra, enjeksiyon deliklerindeki tüm suyun boşaltılması ve ardından enjeksiyon borusuna bağlanması ve derzlenmesi gerekir.Yukarıdaki yönteme göre, her bir delik yukarıdan aşağıya ve aşağıdan yukarıya doğru derzlenir.
Hidroelektrik santralinin taşkın deşarj tünelinde beton çatlaklarının tedavisi ve önlenmesi önlemleri
Son olarak, harç standart biter.Dolusavaktaki beton çatlaklarının kimyasal enjeksiyonu için basınç standardı, tasarımın sağladığı standart değerdir.Genel olarak konuşursak, maksimum enjeksiyon basıncı 1,5 MPa'dan az veya buna eşit olmalıdır.Enjeksiyon bitiminin belirlenmesi enjeksiyon miktarına ve enjeksiyon basıncının boyutuna bağlıdır.Temel gereksinim, enjeksiyon basıncının maksimuma ulaşmasından sonra, enjeksiyonun artık 30 mm içinde deliğe girmeyeceğidir.Bu noktada boru bağlama ve bulamaç kapatma işlemi yapılabilir.
Luding Hidroelektrik Santrali'nin taşkın deşarj tünelindeki çatlakların nedenleri ve tedavi önlemleri
2.2.1 Luding Hidroelektrik Santrali'nin taşkın deşarj tünelinin nedenlerinin analizi
İlk olarak, hammaddeler zayıf uyumluluk ve stabiliteye sahiptir.İkincisi, karışım oranındaki çimento miktarı fazladır, bu da betonun çok fazla hidratasyon ısısı üretmesine neden olur.İkincisi, nehir havzalarındaki kaya agregalarının büyük termal genleşme katsayısı nedeniyle, sıcaklık değiştiğinde agregalar ve sözde pıhtılaştırıcı malzemeler yerinden çıkacaktır.Üçüncüsü, HF betonun yüksek inşaat teknolojisi gereksinimleri vardır, inşaat sürecinde ustalaşmak zordur ve titreşim süresi ve yönteminin kontrolü standart gereksinimleri karşılayamaz.Ayrıca, Luding Hidroelektrik Santrali'nin taşkın deşarj tüneli delinmiş olduğundan, güçlü hava akışı meydana gelir ve bu da tünelin içinde düşük bir sıcaklık ile sonuçlanır, bu da beton ile dış ortam arasında büyük bir sıcaklık farkı ile sonuçlanır.
2.2.2 Taşkın tahliye tünelindeki çatlaklar için tedavi ve önleme önlemleri
(1) Tüneldeki havalandırmayı azaltmak ve betonun sıcaklığını korumak için, beton ile dış ortam arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için, dökülme tünelinin çıkışında bükülmüş çerçeve kurulabilir, ve kanvas perde asılabilir.
(2) Mukavemet gereksinimlerinin karşılanması öncülüğünde beton oranı ayarlanmalı, çimento miktarı mümkün olduğunca azaltılmalı ve aynı zamanda uçucu kül miktarı artırılmalıdır. betonun iç ve dış ısısını azaltmak için betonun hidratasyon ısısı azaltılabilir.sıcaklık farkı.
(3) Eklenen su miktarını kontrol etmek için bilgisayarı kullanın, böylece beton karıştırma sürecinde su-çimento oranı sıkı bir şekilde kontrol edilir.Karıştırma sırasında hammadde çıkışının sıcaklığını düşürmek için nispeten düşük bir sıcaklığın benimsenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.Yazın beton taşırken, taşıma sırasında betonun ısınmasını etkin bir şekilde azaltmak için ilgili ısı yalıtımı ve soğutma önlemleri alınmalıdır.
(4) İnşaat sürecinde titreşim işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve titreşim işlemi, 100 mm ve 70 mm çapında esnek şaft titreşimli çubuklar kullanılarak güçlendirilir.
(5) Depoya giren betonun hızını, yükselme hızı 0,8 m/s'ye eşit veya daha az olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edin.
(6) Beton kalıp sökme süresini orijinal sürenin 1 katına, yani 24 saatten 48 saate uzatın.
(7) Kalıbı söktükten sonra, beton projesinde püskürtme bakım işlerini zamanında yapmak için özel personel gönderin.Bakım suyu 20°C ve üzeri sıcak sularda tutulmalı, beton yüzey nemli tutulmalıdır.
(8) Termometre beton deposuna gömülür, beton içindeki sıcaklık izlenir ve beton sıcaklık değişimi ile çatlak oluşumu arasındaki ilişki etkin bir şekilde analiz edilir.
Shuanghekou Hidroelektrik Santrali'nin taşkın deşarj tüneli ve Luding Hidroelektrik Santralinin taşkın deşarj tünelinin nedenleri ve tedavi yöntemleri analiz edildiğinde, birincisinin kötü jeolojik koşullar, inşaat derzlerinin, soğuk derzlerin ve duxun mağaralarının yetersiz muamelesinden kaynaklandığı bilinmektedir. beton dökümü sırasında.Zayıf tıkaç konsolidasyonu ve enjeksiyondan kaynaklanan taşkın tahliye tünelindeki çatlaklar, yüksek geçirgenliğe sahip modifiye epoksi reçine malzemeleriyle kimyasal enjeksiyonla etkili bir şekilde bastırılabilir;beton hidratasyonunun aşırı ısısından kaynaklanan ikinci çatlaklar, Çatlaklar, çimento miktarını makul ölçüde azaltarak ve polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı ve C9035 beton malzemeleri kullanarak tedavi edilebilir ve etkili bir şekilde önlenebilir.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2022
