ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل میں کنکریٹ کے دراڑ کے علاج اور روک تھام کے اقدامات

ہائیڈرو پاور سٹیشن کے فلڈ ڈسچارج ٹنل میں کنکریٹ کے دراڑ کا علاج اور روک تھام کے اقدامات

1.1 مینگ جیانگ دریائے طاس میں شوانگیکو ہائیڈرو پاور اسٹیشن کے سیلاب سے خارج ہونے والے سرنگ کے منصوبے کا جائزہ
Guizhou صوبے کے Mengjiang دریائے طاس میں Shuanghekou ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل نے شہر کے دروازے کی شکل اختیار کر لی ہے۔پوری سرنگ 528 میٹر لمبی ہے، اور داخلی اور خارجی منزل کی بلندی بالترتیب 536.65 اور 494.2 میٹر ہے۔ان میں، شوانگیکاؤ ہائیڈرو پاور اسٹیشن کے پہلے پانی کے ذخیرہ کے بعد، سائٹ پر معائنہ کے بعد، یہ پتہ چلا کہ جب آبی ذخائر کے علاقے میں پانی کی سطح سیلابی سرنگ کے پلگ آرچ کے اوپری حصے کی بلندی سے زیادہ تھی، تو تعمیراتی کام جوڑوں اور لمبے سر والے مائل شافٹ کے نیچے کی پلیٹ کے کنکریٹ کے ٹھنڈے جوڑوں نے پانی کا رساؤ پیدا کیا، اور پانی کے اخراج کی مقدار آبی ذخائر کے علاقے میں پانی کی سطح کے ساتھ تھی۔بڑھ رہا ہے اور مسلسل بڑھ رہا ہے۔ایک ہی وقت میں، پانی کا بہاؤ بھی لانگ زوانگ کے مائل شافٹ سیکشن میں سائیڈ وال کنکریٹ کے ٹھنڈے جوڑوں اور تعمیراتی جوڑوں میں ہوتا ہے۔متعلقہ اہلکاروں کی تحقیقات اور تحقیق کے بعد پتہ چلا کہ ان حصوں میں پانی کے بہنے کی بنیادی وجوہات ان سرنگوں میں موجود چٹانوں کے طبقے کی خراب ارضیاتی صورتحال، تعمیراتی جوڑوں کا غیر تسلی بخش علاج، سردی کے دوران جوڑوں کا پیدا ہونا تھا۔ کنکریٹ ڈالنے کا عمل، اور ڈکسن ٹنل پلگ کی ناقص کنسولیڈیشن اور گراؤٹنگ۔جیا وغیرہ۔اس مقصد کے لیے، متعلقہ اہلکاروں نے رساو کو مؤثر طریقے سے روکنے اور دراڑوں کا علاج کرنے کے لیے سیجج ایریا پر کیمیکل گراؤٹنگ کا طریقہ تجویز کیا۔
میں
1.2 مینگ جیانگ دریائے طاس میں شوانگیکو ہائیڈرو پاور سٹیشن کے سیلاب سے خارج ہونے والی سرنگ میں دراڑ کا علاج
لڈنگ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل کے تمام کھردرے حصے HFC40 کنکریٹ سے بنے ہیں، اور ہائیڈرو پاور سٹیشن کے ڈیم کی تعمیر سے پیدا ہونے والی زیادہ تر دراڑیں یہاں پر تقسیم ہوتی ہیں۔اعداد و شمار کے مطابق، دراڑیں بنیادی طور پر ڈیم کے 0+180~0+600 حصے میں مرکوز ہیں۔دراڑوں کا بنیادی مقام سائیڈ وال ہے جس کا فاصلہ نیچے کی پلیٹ سے 1~7m ہے، اور زیادہ تر چوڑائی تقریباً 0.1 ملی میٹر ہے، خاص طور پر ہر گودام کے لیے۔تقسیم کا درمیانی حصہ سب سے زیادہ ہے۔ان میں، شگافوں کے پیدا ہونے کا زاویہ اور افقی زاویہ 45 سے زیادہ یا اس کے برابر رہتا ہے، شکل شگاف اور بے قاعدہ ہوتی ہے، اور جو دراڑیں پانی کے اخراج کو پیدا کرتی ہیں ان میں عام طور پر پانی کے اخراج کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، جب کہ زیادہ تر دراڑیں جوائنٹ سطح پر صرف گیلے نظر آتے ہیں اور کنکریٹ کی سطح پر واٹر مارکس ظاہر ہوتے ہیں، لیکن پانی کے بہاؤ کے نشانات بہت کم ہیں۔ہلکے بہتے پانی کے شاید ہی کوئی نشانات ہوں۔شگافوں کے نشوونما کے وقت کا مشاہدہ کرنے سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ ابتدائی مرحلے میں کنکریٹ ڈالنے کے 24 گھنٹے بعد فارم ورک کو ہٹانے پر دراڑیں نمودار ہوں گی، اور پھر یہ دراڑیں ہٹانے کے تقریباً 7 دن بعد آہستہ آہستہ عروج پر پہنچ جائیں گی۔ فارم ورکڈیمولڈنگ کے بعد 5-20 دن تک یہ آہستہ آہستہ نشوونما کرنا بند نہیں کرے گا۔

2. پن بجلی گھروں کی فلڈ ڈسچارج سرنگوں میں کنکریٹ کی شگافوں کا علاج اور مؤثر روک تھام
2.1 شوانگیکاؤ ہائیڈرو پاور اسٹیشن کی سپل وے ٹنل کے لیے کیمیکل گراؤٹنگ کا طریقہ
2.1.1 مواد کا تعارف، خصوصیات اور ترتیب
کیمیکل سلوری کا مواد PCI-CW ہائی پارگمیبلٹی ترمیم شدہ ایپوکسی رال ہے۔مواد میں اعلی مربوط قوت ہے، اور اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، علاج کے بعد کم سکڑاؤ کے ساتھ، اور ساتھ ہی، اس میں اعلی مکینیکل طاقت اور مستحکم گرمی کی مزاحمت کی خصوصیات ہیں، اس لیے اس میں پانی کو روکنے اور رسنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔ روکنے کے اثرات.پانی کے تحفظ کے منصوبوں کی مرمت اور کمک میں اس قسم کا ریفورسنگ گراؤٹنگ میٹریل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، مواد میں سادہ عمل، بہترین ماحولیاتی تحفظ کی کارکردگی، اور ماحول میں کوئی آلودگی کے فوائد بھی ہیں۔
میں
2.1.2 تعمیراتی مراحل
سب سے پہلے، سیون اور ڈرل سوراخ تلاش کریں.اسپل وے میں پائے جانے والے دراڑوں کو ہائی پریشر والے پانی سے صاف کریں اور کنکریٹ کی بنیاد کی سطح کو ریورس کریں، اور دراڑ کی وجہ اور دراڑ کی سمت کی جانچ کریں۔اور ڈرلنگ کے لیے سلٹ ہول اور مائل ہول کو ملانے کا طریقہ اختیار کریں۔مائل سوراخ کی ڈرلنگ مکمل کرنے کے بعد، سوراخ اور شگاف کو چیک کرنے کے لیے ہائی پریشر ایئر اور ہائی پریشر واٹر گن کا استعمال کرنا اور شگاف کے سائز کا ڈیٹا اکٹھا کرنا ضروری ہے۔
دوم، کپڑے کے سوراخ، سگ ماہی کے سوراخ اور سگ ماہی سیون۔ایک بار پھر، تعمیر کیے جانے والے گراؤٹنگ ہول کو صاف کرنے کے لیے ہائی پریشر ہوا کا استعمال کریں، اور کھائی کے نیچے اور سوراخ کی دیوار پر جمع ہونے والی تلچھٹ کو ہٹا دیں، اور پھر گراؤٹنگ ہول بلاکر کو انسٹال کریں اور اسے پائپ کے سوراخ پر نشان زد کریں۔ .گراؤٹ اور وینٹ سوراخوں کی شناخت۔گراؤٹنگ ہولز کو ترتیب دینے کے بعد، گہاوں کو سیل کرنے کے لیے PSI-130 کوئیک پلگنگ ایجنٹ استعمال کریں، اور گہاوں کی سیلنگ کو مزید مضبوط کرنے کے لیے ایپوکسی سیمنٹ کا استعمال کریں۔کھلنے کو بند کرنے کے بعد، کنکریٹ کے شگاف کی سمت کے ساتھ 2 سینٹی میٹر چوڑی اور 2 سینٹی میٹر گہرائی کی نالی کو چھنینا ضروری ہے۔چھینی ہوئی نالی اور ریٹروگریڈ پریشر والے پانی کو صاف کرنے کے بعد، نالی کو سیل کرنے کے لیے فوری پلگنگ کا استعمال کریں۔
ایک بار پھر، دبی ہوئی پائپ لائن کی وینٹیلیشن چیک کرنے کے بعد، گراؤٹنگ آپریشن شروع کریں۔گراؤٹنگ کے عمل کے دوران، طاق نمبر والے ترچھے سوراخوں کو پہلے پُر کیا جاتا ہے، اور سوراخوں کی تعداد کو اصل تعمیراتی عمل کی لمبائی کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔گراؤٹنگ کرتے وقت، ملحقہ سوراخوں کی گراؤٹنگ حالت پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے۔ملحقہ سوراخوں میں گراؤٹنگ ہونے کے بعد، گراؤٹنگ ہولز میں موجود تمام پانی کو نکالنے کی ضرورت ہے، اور پھر گراؤٹنگ پائپ سے جوڑ کر گراؤٹ کیا جانا چاہیے۔مندرجہ بالا طریقہ کے مطابق، ہر سوراخ کو اوپر سے نیچے اور نیچے سے اونچا کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرو پاور سٹیشن کے فلڈ ڈسچارج ٹنل میں کنکریٹ کے دراڑ کا علاج اور روک تھام کے اقدامات
آخر میں، گراؤٹ معیاری ختم ہو جاتا ہے.اسپل وے میں کنکریٹ کی دراڑوں کی کیمیائی گراؤٹنگ کے لیے دباؤ کا معیار ڈیزائن کے ذریعے فراہم کردہ معیاری قدر ہے۔عام طور پر، زیادہ سے زیادہ گراؤٹنگ پریشر 1.5 MPa سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔گراؤٹنگ کے اختتام کا تعین انجیکشن کی مقدار اور گراؤٹنگ پریشر کے سائز پر مبنی ہے۔بنیادی ضرورت یہ ہے کہ گراؤٹنگ پریشر زیادہ سے زیادہ تک پہنچنے کے بعد، گراؤٹنگ 30 ملی میٹر کے اندر سوراخ میں داخل نہیں ہوگی۔اس مقام پر، پائپ باندھنے اور گارا بند کرنے کا آپریشن کیا جا سکتا ہے۔
لڈنگ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل میں دراڑ کی وجوہات اور علاج کے اقدامات
2.2.1 لڈنگ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل کی وجوہات کا تجزیہ
سب سے پہلے، خام مال غریب مطابقت اور استحکام ہے.دوم، مکس ریشو میں سیمنٹ کی مقدار زیادہ ہے، جس کی وجہ سے کنکریٹ ہائیڈریشن کی بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے۔دوم، دریا کے طاسوں میں چٹان کے مجموعوں کے بڑے تھرمل توسیعی گتانک کی وجہ سے، جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے، تو مجموعے اور نام نہاد جمنے والے مادّے منتشر ہو جائیں گے۔تیسرا، HF کنکریٹ میں اعلی تعمیراتی ٹیکنالوجی کی ضروریات ہیں، تعمیراتی عمل میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہے، اور کمپن وقت اور طریقہ کا کنٹرول معیاری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔اس کے علاوہ، کیونکہ لڈنگ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل میں گھس جاتا ہے، ہوا کا تیز بہاؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سرنگ کے اندر درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ اور بیرونی ماحول کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق ہوتا ہے۔
میں
2.2.2 فلڈ ڈسچارج ٹنل میں دراڑ کے علاج اور روک تھام کے اقدامات
(1) سرنگ میں وینٹیلیشن کو کم کرنے اور کنکریٹ کے درجہ حرارت کی حفاظت کے لیے، تاکہ کنکریٹ اور بیرونی ماحول کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کیا جا سکے، اسپل ٹنل کے باہر نکلنے پر جھکا ہوا فریم قائم کیا جا سکتا ہے، اور کینوس کا پردہ لٹکایا جا سکتا ہے۔
(2) مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، کنکریٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، سیمنٹ کی مقدار کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہئے، اور اسی وقت فلائی ایش کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، تاکہ کنکریٹ کی ہائیڈریشن کی گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے، تاکہ کنکریٹ کی اندرونی اور بیرونی گرمی کو کم کیا جا سکے۔درجہ حرارت کا فرق
(3) شامل کیے گئے پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کریں، تاکہ کنکریٹ کے اختلاط کے عمل میں پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔واضح رہے کہ اختلاط کے دوران، خام مال کی دکان کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، نسبتاً کم درجہ حرارت کو اپنانا ضروری ہے۔گرمیوں میں کنکریٹ کی نقل و حمل کرتے وقت، نقل و حمل کے دوران کنکریٹ کی حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے متعلقہ تھرمل موصلیت اور ٹھنڈک کے اقدامات کیے جائیں۔
(4) کمپن کے عمل کو تعمیراتی عمل میں سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور 100 ملی میٹر اور 70 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ لچکدار شافٹ وائبریٹنگ راڈز کا استعمال کرکے کمپن آپریشن کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔
(5) گودام میں داخل ہونے والے کنکریٹ کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں، تاکہ اس کی بڑھتی ہوئی رفتار 0.8 میٹر فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر ہو۔
(6) کنکریٹ فارم ورک کو ہٹانے کے وقت کو اصل وقت سے 1 گنا تک بڑھا دیں، یعنی 24 گھنٹے سے 48 گھنٹے تک۔
(7) فارم ورک کو ختم کرنے کے بعد، کنکریٹ پراجیکٹ پر اسپرے کی بحالی کا کام بروقت کرنے کے لیے خصوصی اہلکاروں کو بھیجیں۔دیکھ بھال کے پانی کو 20 ℃ یا اس سے اوپر گرم پانی پر رکھا جانا چاہیے، اور کنکریٹ کی سطح کو نم رکھا جانا چاہیے۔
(8) تھرمامیٹر کو کنکریٹ کے گودام میں دفن کیا جاتا ہے، کنکریٹ کے اندر درجہ حرارت کی نگرانی کی جاتی ہے، اور کنکریٹ کے درجہ حرارت میں تبدیلی اور کریک جنریشن کے درمیان تعلق کا مؤثر طریقے سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔
میں
شوانگیکاؤ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل اور لڈنگ ہائیڈرو پاور سٹیشن کی فلڈ ڈسچارج ٹنل کی وجوہات اور علاج کے طریقوں کا تجزیہ کرنے سے معلوم ہوتا ہے کہ سابقہ ​​خراب ارضیاتی حالات، تعمیراتی جوڑوں کے غیر تسلی بخش علاج، ٹھنڈے جوڑوں اور ڈوکسن غار کی وجہ سے ہے۔ کنکریٹ ڈالنے کے دوران.فلڈ ڈسچارج ٹنل میں خراب پلگ کنسولیڈیشن اور گراؤٹنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں کو ہائی پارگمیبلٹی ترمیم شدہ ایپوکسی رال مواد کے ساتھ کیمیائی گراؤٹنگ کے ذریعے مؤثر طریقے سے دبایا جا سکتا ہے۔کنکریٹ ہائیڈریشن کی ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والی بعد کی دراڑیں، سیمنٹ کی مقدار کو معقول حد تک کم کرکے اور پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر اور C9035 کنکریٹ مواد کے استعمال سے دراڑوں کا علاج اور مؤثر طریقے سے روک تھام کیا جا سکتا ہے۔