水力发电机是一种将水流的势能和动能转化为机械能，再带动发电机转化为电能的机器。新机组或大修机组在投入运行前，必须对设备进行全面检查，方可正式投入运行，否则后患无穷。
1、机组开机前的检查
(1) 清除压力管和蜗壳内的杂物；
(2)清除风道上的污垢；
(3)检查导水机构的剪销是否松动或损坏；
(4)检查发电机内部及气隙内是否有杂物；
(5)检查刹车气闸是否工作正常；
(6)检查水轮机主轴密封装置；
(7)检查集电环、励磁机碳刷弹簧压力和碳刷；
(8)检查油、水、气系统各部位是否正常。各轴承油位及颜色是否正常
(9)检查调速器各部分位置是否正确，限位机构是否在零位；
(10)进行蝶阀动作试验，检查行程开关的工作情况；
二、机组运行注意事项
(1) 机器启动后，速度应逐渐上升，不得突然上升或突然下降；
(2)运行时注意各部位的润滑，规定注油处每五天注油一次；
(3)每小时检查轴承温升，检查声音和振动，并详细记录；
(4)停机时，均匀缓慢转动手轮，不要将导叶关得太紧，以防损坏或卡死，然后关闭阀门；
(5)冬季停机和长期停机，应将积水排干，防止冻结和腐蚀；
(6)长期停机后，对整机进行清洁保养，特别是润滑。
三、机组运行中的停机处理
机组运行过程中，有下列情形之一的，应立即停机：
(1)机组运行声音异常，经处理无效；
(2)轴承温度超过70℃；
(3) 发电机或励磁机冒烟或烧焦味；
(4)机组振动异常；
(5)电气部件或线路事故；
(6)辅助动力丧失及治疗后无效。
4、水轮机维修
(1) 正常维护——需要启动、运行和关闭。封盖油杯应每月注油一次。应经常检查冷却水管和油管，保持油位畅通、正常。保持厂区清洁，建立岗位责任制，做好交接班工作。
(2)日常维护——根据操作进行日常检查，检查水系统是否被木块、杂草和石头堵塞或卡住，检查速度系统是否松动或损坏，检查水路和油路是否畅通解封，做记录。
(3)机组大修——根据机组运行小时数确定大修时间，一般3～5年一次。大修时，对磨损严重、变形严重的部件，如轴承、导叶等，大修后应按原厂标准更换或修理，并与新装机组进行相同调试。
五、水轮机常见故障及解决方法
(1) 电能表故障
现象1：千瓦表指示灯下降，机组振动，摆渡增加，其他表针摆动。
处理1：在任何操作或停机情况下，保持引水管的浸没深度在30cm以上。
现象2：电度表下降，其他电表摇摆，机组震动摇摆，有碰撞声。
处理2：停机，打开检修孔检查，恢复定位销。
现象3：千瓦表下降，机组全开不能满载，其他电表正常。
处理3：停机清除下游沉淀物。
现象4：千瓦表下降，机组全开，无满载。
处理4：停机调整皮带或擦拭皮带蜡。
(2)机组振动、轴承温度故障
现象一：机组振动，电能表指针摆动。
处理方法一：停机检查尾水管，焊接裂纹。
现象2：机组振动并发出轴承过热信号。
处理2：检查冷却系统，恢复冷却水。
现象3：机组振动，轴承温度过高。
处理3：向流道室补充空气；。
现象4：机组振动，各轴承温度异常。
处理4：提高尾水位，甚至紧急停机，并拧紧螺栓。
(3)调速器油压故障
现象：灯盘亮，电铃响，油压装置油压下降到故障油压。
处理方法：操作限位手轮使红针与黑针重合，切断飞摆电源，将调速器切换阀转到手动位置，改变手动油压操作，并密切注意单位的运作。检查自动注油电路。如果失败，手动启动油泵。当油压上升到工作油压上限时进行处理。或检查油压装置是否漏气。如以上处理无效，油压持续下降，经值班主管同意停车。
(4) 自动调速器故障
现象：调速器不能自动运行，伺服电机异常摆动，使频率和负载不稳定，或调速器的某些部分发出异响。
处理：立即改用油压手册，值班人员不得擅自离开调速器控制场所。检查调速器的所有部件。如经处理仍不能排除故障，应向值班主管报告，要求停机处理。
(5) 发电机着火
现象：发电机风洞冒出浓烟，有绝缘烧焦的气味。
处理方法：手动抬起急停电磁阀，关闭导叶，将开启限位红针压至零位。励磁开关跳断后，迅速打开消防水龙头，将火扑灭。为防止发电机轴不对称加热变形，稍微打开导叶，使机组保持低速（10～20%额定转速）旋转。
注意事项：机组未跳闸且发电机有电压时，请勿用水灭火；不要进入发电机灭火；严禁使用砂土和泡沫灭火器灭火。
(6)机组运行速度过快（最高可达额定转速的140%）
现象：灯板亮，喇叭响；甩负荷，速度增加，机组发出超速声，励磁系统作强制减速运动。
处理方法：如机组甩负荷造成超速，调速器不能迅速关闭到空载位置，应手动操作限位手轮至空载位置。经综合检查处理，确定无问题后，由值班主管下令装车。如因调速器故障造成超速，应迅速按下停机按钮。如仍无效，应迅速关闭蝶阀，然后停机。如未查明原因，机组超速后不进行处理，则禁止启动机组。开机前应报厂长研究，查明原因及处理办法。
发布时间：Sep-29-2021
