水轮发电机出力
(1) 原因
在恒水头条件下，当导叶开度已达到空载开度，但汽轮机未达到额定转速，或相同出力下导叶开度大于原值时，认为单位产量减少。产量下降的主要原因如下： 1、水轮机流量损失；2、水轮机的水力损失；3、水轮机的机械损耗。
(2) 把手
1、机组运行或停运情况下，尾水管浸入深度不小于300mm（脉冲涡轮除外）。2、注意进水或出水，保持水流平衡、通畅。3、保持转轮正常运转，如有噪音请停机检查处理。4、对于轴流式固定叶片涡轮，如果机组出力突然下降，振动加剧，应立即停机检查。
2、机组轴瓦温度急剧上升
(1) 原因
涡轮轴承有两种：导向轴承和推力轴承。保证轴承正常运行的条件是安装正确、润滑良好、冷却水供应正常。润滑方式通常包括水润滑、稀油润滑和干式润滑。轴温急剧上升的原因有：一是轴承安装质量差或轴承磨损；二、润滑油系统故障；三、润滑油标号不一致或油品质量差；四、冷却水系统故障；五、机组因故振动；六、轴承油位过低，漏油。
(2) 把手
1、对于水润滑轴承，应严格过滤润滑水，保证水质。水中不得含有大量沉淀物和油类物质，以减少轴承的磨损和橡胶的老化。
2、稀油润滑轴承一般采用自循环，带有抛油环和止推盘。它们由装置旋转并通过自循环供油。密切注意抛油环的工作情况。抛油环不得卡住。推力盘的供油和邮件油箱的油位应保持水平。
3. 用干油润滑轴承。注意干油的规格是否与轴承油一致，油质是否良好。定期加油，保证轴承间隙为1/3～2/5。
4、轴承和冷却水管的密封装置应完好，防止压力水和灰尘进入轴承，破坏轴承的正常润滑。
5、润滑轴承的安装间隙与机组压力、旋转线速度、润滑方式、油液粘度、部件加工、安装精度和机组振动有关。
3、机组振动
(1)机械振动，机械原因引起的振动。
原因; 一是水轮机偏压；二、水轮机与发电机轴心不正，连接不良；三、轴承有缺陷或游隙调整不当，特别是游隙过大；四、转动件与静止件有摩擦碰撞
(2)水力振动，由于流入转轮的水不平衡引起的机组振动
原因：一是导叶损坏，螺栓断裂，导致导叶开度不同，转轮周围水流不均；二、蜗壳内有杂物或转轮被杂物挡住，使转轮周围的水流不均匀；三、尾水管内水流不稳定，导致尾水管水压周期性变化，或空气进入水轮机涡壳，引起机组振动和水流轰鸣。
(3)电气振动是指由于失去平衡或电量突然变化而引起的机组振动。
原因：一是发电机三相电流严重不平衡。由于电流不平衡，三相电磁力不平衡；其次，电气事故引起的电流瞬时变化导致发电机和汽轮机转速的瞬时不同步；第三，定转子间隙不均匀导致旋转磁场不稳定。
(4)空化振动，由空化引起的机组振动。
原因：一是水力不平衡引起的振动幅值随着流量的增加而增大；二、转轮不平衡、机组连接不良和偏心引起的振动，振幅随着转速的增加而增大；三是发电机引起的振动。振幅随着励磁电流的增加而增加。去掉激励后，振动就会消失；四是气蚀引起的振动。其幅值与负载的地域性有关，时而间断，时而剧烈。同时引水管内有敲击声，真空表上可有摆动。
4、机组轴瓦温度升高过高
(1) 原因
1、维修安装原因：油盆漏油、皮托管安装位置不正确、瓦缝不合格、安装质量引起机组振动异常等；
2、运行原因：在振动区运行，未观察到异常的轴承油质和油位，未及时加油，未观察到冷却水中断，水量不足，造成长期低机器的速度运行等。
(2) 把手
1、当轴承温度升高时，首先检查润滑油，及时添加补充油或联系换油；调整冷却水压力或切换供水方式；测试机组的振动摆幅是否超标。如不能消除振动，应停机；
2、如遇温度保护出口，监测停机是否正常，检查轴瓦是否烧毁。衬套烧毁后，更换新衬套或再次研磨。
5、调速故障
当调速器开度完全关闭时，转轮不能停止，直到导叶开度不能得到有效控制。这种情况称为调速失败。原因：一是导叶连接处弯曲，不能有效控制导叶的开启，使导叶不能关闭，机组不能停机。需要注意的是，有些小型机组没有制动装置，机组在惯性作用下不能片刻停止。这时候不要误以为它没有被关闭。如果继续关闭导叶，连杆会弯曲。二、调速失灵是自动调速器失灵造成的。如遇水轮机组运行异常，特别是危及机组安全运行时，应立即停机处理。勉强运行只会扩大故障。如果调速器出现故障，导叶开启机构不能停止，则应利用汽轮机主阀切断进入汽轮机的水流。
其他处理方法： 1、定期清理导水机构的杂物，保持清洁，定期给活动部分加油；2、进水口必须设置垃圾架，经常清洗；3、对于任何车载装置的水轮机，要注意及时更换刹车片，加注刹车油。
发帖时间：2021年10月18日
