1、机器安装中的六种校正和调整项目是什么？如何理解机电设备安装允许偏差？
答：项目：1）平面、水平和垂直平面。2）圆柱面本身的圆度、中心位置和中心度。3) 轴的平滑、水平、垂直和中心位置。4) 零件在水平面上的方向。5）零件的海拔（elevation）。6) 面之间的间隙等。
确定机电设备安装的允许偏差，必须考虑机组运行的可靠性和安装的简单性。安装允许偏差过小，校正调整工作复杂，校正调整时间延长；如果允许安装偏差过大，会降低校准装置的安装精度和运行安全可靠性，直接影响正常发电。
2、为什么可以通过回转测量来消除平尺本身的误差？
答：假设水平面一端为a，另一端为B，自身误差导致气泡向a端（左侧）移动M。自己的错误导致气泡向a端（左边）移动了M。 转身后，自身的错误导致气泡仍然移动到a端（此时右边）相同数量的单元格，在相反的方向，也就是-m，然后用公式δ=在(a1 + A2) / 2 * c * D的计算过程中，气泡由于自身误差而移动的单元格数量相互抵消，不会因零件水平不均匀而影响气泡移动的细胞数，从而消除了仪器误差对测量的影响。
3. 简述尾水管内衬安装的修正调整项目和方法？
解答方法：首先在衬里的上开口处标出X、-x、y、-Y轴的位置。在机坑内混凝土大于撑环外圆半径的位置安装标高中心架，将机组中心线和标高移到标高中心架上，将钢琴线挂在x 轴和 y 轴在高程中心框和 X 轴和 y 轴的同一垂直水平面上。两条钢琴线之间存在一定的高度差，立好标高中心并重新检查后，应测量和调整衬板中心。在琴弦与内衬管口标记对齐的位置挂四把重锤，调整千斤顶和担架，使重锤尖与上管口标记对齐。此时，衬里上管口的中心与机组的中心一致。用钢尺测量上管口最低点到钢琴线的距离。将钢琴线的设定标高减去距离即为衬里上管口的实际标高，然后通过螺钉或楔形板进行调整，使衬里标高在允许偏差范围内。
4. 底环和顶盖如何预组装和定位？
答：先在撑环下平面上抬底环，根据底环与撑环第二个池口的间隙，用楔形板调整底环的中心，然后抬高一半活动导叶按编号对称，以保证导叶能灵活转动和左右倾斜，否则处理轴瓦内径，然后将其吊入顶盖和轴套。以下面固定漏环的中心为基准，挂出水轮机组的中心线，测量上固定漏环的中心和圆度，调整顶盖中心位置，使每个半径和平均值不得超过泄漏环设计间隙的±10%。顶盖调整完成后，拧紧顶盖与拉环的组合螺栓。然后测量调整底环与顶盖的同轴度。最后，仅根据顶盖调整底环。用楔板楔住底环与撑环第三池口之间的间隙，调整底环的径向运动，用四个千斤顶调整其轴向运动，测量底环上下端面的间隙。导叶使△变大≈△变小，并测量导叶套筒轴瓦与轴颈之间的间隙，使其在允许范围内。然后根据图纸在顶盖和底环上钻销孔，预装顶盖和底环。
5、汽轮机吊入汽轮机坑后，如何对正汽轮机转动部分？
答：先调整中心位置，调整下旋转止漏环与撑环第四池口的间隙，抬起下固定止漏环，打入销子，对称拧紧组合螺栓，测量间隙下旋转止漏环与下固定止漏环之间用塞尺，根据测量间隙用千斤顶微调转轮中心位置，并用百分表监测调整情况。然后调平，在汽轮机主轴法兰面x、-x、y、-Y四个位置放一个水平尺，然后调整转轮下方的楔板，使法兰面水平偏差在允许范围内。
6. 描述悬浮式水轮发电机组转子吊装后的一般安装程序？
答：1）浇筑基础二期混凝土；2) 上架吊装；3）推力轴承的安装；4) 发电机轴的调整；5) 主轴连接 6) 机组总轴的调整；7) 推力垫的力调整；8) 固定旋转部分的中心；9）安装导向轴承；10）安装励磁机和永磁机；11) 安装其他配件；
7、介绍了导水鞋的安装方法和步骤。
答：安装方法 1）根据导水轴承设计中规定的间隙、单元轴的摆动和主轴的位置调整安装位置；2）按设计要求对称安装导水靴；3）确定调整间隙后，用千斤顶或楔板调整；
8、简述轴电流的危害及处理方法。
A：危害：由于轴电流的存在，轴颈与轴瓦之间产生微小的电弧腐蚀，使轴承合金逐渐粘在轴颈上，破坏轴瓦良好的工作面，造成轴瓦过热。轴承，甚至熔化轴承合金；此外，由于电流的长期电解，润滑油会变质、变黑、降低润滑性能和升高轴承温度。处理方法：为防止此轴电流对轴瓦的侵蚀，必须将轴承与基础绝缘，以切断轴电流回路。一般励磁机侧轴承（推力轴承和导向轴承）、储油器底座和调速器回收钢丝绳应绝缘，支架固定螺钉和销钉应装有绝缘套。所有绝缘材料应提前干燥。绝缘安装后，轴承对地绝缘用500V兆欧表检查，不得小于0.5兆欧
9、简述单位车削的目的和方法。
答： 目的：由于实际镜面摩擦面不会绝对垂直于单元轴，且轴本身也不是理想的直线，所以单元旋转时，单元中心线会偏离中心线，用千分表转动测量和调整轴，以分析轴摆动的原因、大小和方向。镜板摩擦面与轴、法兰组合面与轴的不垂直可通过刮削相关组合面来修正，摆动可减小到允许范围内。
方法：
1）机械回转，由一组钢丝绳和滑轮驱动，以厂内桥式起重机为动力
2）在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力拖动法——电动回转装置 3）对于小型机组，也可用手动回转装置带动机组缓慢转动——手动回转装置 10.简要说明带风罩和端面的自调式水封装置的维修程序。
答：1）记下轴上损坏部位的位置，取出损坏部位，检查锈钢耐磨板的磨损情况。如有毛刺或浅槽，可用油石沿旋转方向打磨。如有深沟或严重偏磨或磨损，应找平。
2）拆下压板，记录尼龙块的排列顺序，取出尼龙块，检查磨损情况。如需处理，应全部用压板压平一起刨，刨痕用锉刀锉，用平台检查尼龙块的表面平整度。刮削后结果符合要求
3）拆开上密封盘，检查橡胶圆盘根是否磨损。如果磨损，请更换新的。4）拆下弹簧，除泥除锈，一一检查压缩弹性。如果发生塑性变形，请更换新的
5) 拆下导流罩的进风管和接头，拆开密封盖，取出导流罩，检查导流罩的磨损情况。如有局部磨损或磨损渗漏，可热修处理。
6) 拔下定位销，拆下中间环。安装前清洁所有组件。
11、过盈配合连接的实现方法有哪些？热套法的优点是什么？
答：有两种方法：1）按入法；2）热套法；优点： 1）无需加压即可插入；2）装配时接触面上的凸点不经轴向摩擦抛光，大大提高了连接强度；
12、简述拉环安装的校正调整项目和方法？
A：（1）修正和调整项目包括：（a）中心；(b) 海拔；(c) 级别
(2) 修正调整方法：
(a) 中心测量和调整：将撑环抬起并稳定放置后，将单元的十字钢琴线挂出，将四个重锤挂在钢琴线上，拉到X、-x、y、-标记上方。 Y 在撑环和法兰面上，看重锤的尖端是否与中心标记一致；如果不一致，用起重设备调整撑环位置，使其一致。
(b) 标高测量和调整：用钢尺测量拉环法兰面到钢琴十字的距离。如果不符合要求，可以用下楔板进行调整。
(c) 水平测量和调整：用水平横梁和方尺在拉环法兰面上测量。根据测量和计算结果，使用下面的楔形板进行调整。调整时，拧紧螺栓。并反复测量调整，直至螺栓松紧度均匀，水平符合要求。
13、如何确定混流式水轮机的中心？
答：弗朗西斯水轮机的中心点一般根据拉环第二池口的标高确定。先将撑环的第二个池口沿圆周分成8-16个点，然后根据需要将钢琴线挂在撑环的上平面或发电机下机架的基础平面上，测量两者之间的距离用钢带将撑环第二池口与X、Y轴四个对称点对准钢琴线，调整球心，使对称两点半径之差在5mm以内，初步调整钢琴线的位置，然后，根据环部和中心测量方法对齐钢琴线，使其通过第二个池口的中心。调整位置为水轮机的安装中心。
14、简述推力轴承的作用？推力轴承结构的三种类型是什么？推力轴承的主要部件有哪些？
答：功能：承受机组的轴向力和所有转动部件的重量。分类：刚性支柱推力轴承、平衡重推力轴承和液压柱推力轴承。主要部件：推力头、推力垫、镜板、卡环。
15、简述按压行程的概念及调整方法。
A：概念：压入行程是调整伺服电机的行程，使导叶在关闭后仍有几毫米的行程余量（在关闭方向）。这种行程余量称为压接行程调整法：当控制器和伺服电机活塞处于全闭位置时，将各伺服电机上的限位螺钉向外拔出至所需的压接行程值。这个值可以通过节距的圈数来控制。
16、液压机组振动的三大原因是什么？
答：（一）机械原因引起的振动： 1、转子质量不平衡。2、机组轴心不对。3.轴承缺陷。（2）水力原因引起的振动： 1、蜗壳和导叶不均匀导流造成流道进口流动冲击。2.卡门涡旋列车。3. 型腔空化。4. 间隙喷射。5.密封环压力脉动
(3)电磁因素引起的振动： 1、转子绕组短路。2）气隙不均。
17.简要说明：（1）静不平衡和动不平衡？
答：静不平衡：由于水轮机的转子不在旋转轴上，当转子处于静止状态时，转子在任何位置都不能保持稳定。这种现象称为静态不平衡。
动不平衡：是指水轮机转动部件在运行过程中形状不规则或密度不均引起的振动现象。
18、简要说明：（2）汽轮机转轮静平衡试验的目的？
答：需要将转轮重心偏心降低到允许范围内，避免出现转轮重心偏心；机组的离心力在运行时会引起主轴偏磨，增加液压导轨的摆动，或在运行时引起涡轮振动，甚至损坏机组部件和地脚螺栓松动，造成重大事故.18. 如何进行外筒表面圆度测量？
答：千分表安装在支架的垂直臂上，其测杆与被测圆柱面接触。当支架绕轴旋转时，从千分表读出的数值反映了被测表面的圆度。
19. 熟悉内径千分尺的结构，说明如何用电路法测量形状零件和中心位置？
答：以拉环的第二个水池为基准，先对准钢琴线，以这条钢琴线为基准，然后用内测微尺在环部与钢琴线之间形成电路，调整内千分尺的长度，沿钢琴线画，下、左、右根据声音判断内千分尺是否与钢琴线接触，测量环部分和中心位置。
20、混流式水轮机的一般安装程序？
答：尾水管内衬安装→尾水管、拉环、螺壳支墩周围浇筑混凝土→拉环与基础环的清洗组合及拉环与基础环锥管的安装→脚撑地脚螺栓混凝土环→单节蜗壳组装→蜗壳安装焊接→汽轮机坑内衬板和埋地管道安装→发电机底板下浇筑混凝土→重新测试拉环标高、水平和水轮机中心确认→清洁和组装下固定止漏环→下固定止漏环定位→顶盖和撑环清洗组装→导水机构预装→主轴与转轮连接→转动部分吊装安装→导水机构安装→ 主轴连接 → 机组整体转动 → 导水轴承安装 → 附件安装 es → 清洁、检查和喷漆 → 机组启动和调试。
21、安装导水机构的主要技术要求是什么？
答：1）底环和顶盖的中心应与机组的垂直中心线重合；2）底环与顶盖应平行，其上的X、Y划线应与机组的X、Y划线一致，各导叶的上下轴承孔应同轴；3）导叶端部间隙和关闭时的密封性应符合要求；4）导叶传动部分的工作应灵活可靠。
22、转轮与主轴如何连接？
答：先将主轴与流道盖连接，再与流道体连接在一起，或先将连接螺栓按编号旋入流道盖的螺孔中，用钢板挡住下部。密封泄漏试验合格后，将主轴与转轮盖连接。
23、转子重量如何换算？
答：锁紧螺母制动器的改装相对容易。只要用油压顶起转子，松开锁紧螺母，然后转子再次下降，它的重量就会转换到推力轴承上。
24、水轮发电机组启动试运行的目的是什么？
回答：
1）检查土木工程的施工质量、制造和安装质量是否符合设计要求和有关规定和规范。
2）通过试运行前后的检查，及时发现工程、设备遗漏或未完成的工作和缺陷。
3）通过启动试运行，了解水工结构和机电设备的安装，掌握机电设备的运行性能，测量运行中一些必要的技术数据，记录一些设备特性曲线，作为形式化的基本依据之一。为电厂运行规程的编制准备必要的技术资料。
4）在一些水电工程中，还进行了水轮发电机组的效率特性试验。验证厂家的效率保证值，为电厂经济运行提供数据。
25、机组超速试验的目的是什么？
答：1）检查机组自动调节励磁装置的调节质量；2）了解机组在负载下的振动面积；3）检查并确保调节数据单元的最大上升值、导叶前最大压力上升值和调速器的微分调节系数；4）了解机组内部水力和机械特性的变化规律及其对机组工作的影响，为机组的安全运行提供必要的数据；5) 确定调速器的稳定性和其他运行性能。
26、如何进行水轮机静平衡试验？
答：在转轮下环的X、Y平分线上放两个液位计；在-X和-y的平分线上对称放置一个与水平面重量相同的平衡重（其质量可根据水平面读数计算）；根据水平仪的水平，将配重放在较轻的一侧，直到水平仪的气泡居中，并记下最终配重的大小P和方位角α
27、维修时如何拔出推力头？
答：拆下推力头与镜板的连接螺丝，将推力头用钢丝绳挂在主沟上，稍稍拧紧。抬起油泵，顶起转子，在推力头与镜板之间90度角加四个铝垫，放油，放下转子。这样主轴随转子下降，推力头被垫子卡住，拉出一段距离。重复数次，每次控制垫厚在6-10mm之间，逐渐拉出推力头，直至能用主钩将其抬起。拉出数次后，推力头与主轴配合松动，可直接用吊车将推力头拉出。28、1#汽轮机车削记录见下表（单位：0.01mm）：
计算液压导轨、下导轨和上导轨的全摆幅和净摆幅，完成上表。
发布时间：2021-10-21-2021
